工地木工懸梁施工方案設(shè)計一、工程概況本工程為高層住宅樓項目，總建筑面積約14178.5㎡，檐口高度97.3m，剪力墻結(jié)構(gòu)。在七層（19.4m）、二十八層（82.3m）北側(cè)設(shè)計有大懸挑圓弧梁，屋面層（97.3m）設(shè)計有大懸挑圓弧梁及板。連廊混凝土強度等級為C25，梁跨總長12m，梁截面尺寸200mm×500mm，屋面層懸挑板厚120mm。其中A軸~C軸十一層懸挑梁外伸3m，采用16#工字鋼作為主要承重構(gòu)件，在工字鋼懸挑端搭設(shè)單排防護腳手架，并在工字鋼上固定鋼管，滿鋪竹片作為操作平臺，工字鋼下采用鋼管進行支撐，同時在作業(yè)層面下層（11層）采用滿堂鋼管斜撐體系加固，確保荷載有效傳遞。二、編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2017本工程施工圖紙及相關(guān)標準圖三、方案設(shè)計（一）支撐體系選擇屋面層A軸~C軸梁懸挑部分，因挑梁位置下方各層均無樓板，采用16#工字鋼懸挑支撐體系，具體設(shè)計如下：工字鋼布置：設(shè)置5根長6m的16#工字鋼，外伸3m。在十一層樓板處預(yù)埋Φ20鋼筋固定工字鋼，共三道，尾部二道。十層增設(shè)工字鋼鋼管支撐，間距1.5m，形成立體加固體系。防護措施：在16#工字鋼上滿鋪腳手板，底部滿掛一層密目網(wǎng)。工字鋼懸挑端搭設(shè)單排防護腳手架，高度1.2m，立桿間距1.5m，設(shè)置兩道水平欄桿。斜撐加固：在作業(yè)層面下層（11層）采用滿堂鋼管斜撐體系加固，縱橫桿間距與上部對應(yīng)，斜撐角度45°~60°，確保將上部荷載有效傳遞至下部結(jié)構(gòu)。（二）材料選擇模板：采用15mm厚多層膠合板，要求表面平整，無翹曲、開裂，含水率≤15%。方木：50×100mm杉木方，材質(zhì)等級Ⅱ等，抗彎強度設(shè)計值13N/mm2，彈性模量9000N/mm2。鋼管：Φ48×3.5mmQ235鋼管，立桿、橫桿、剪刀撐均采用此規(guī)格，鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂縫、變形、銹蝕?？奂嚎慑戣T鐵扣件，包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，扣件活動部位應(yīng)靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離≤5mm。工字鋼：16#熱軋普通工字鋼，截面參數(shù)：W=141cm3，h=160mm，b=88mm，t=9.9mm，材質(zhì)Q235B。（三）模板設(shè)計梁模板：梁底模板采用15mm厚多層板，下設(shè)50×100mm方木次楞，間距300mm，主楞采用雙鋼管，間距900mm。梁側(cè)模板采用15mm厚多層板，次楞50×100mm方木，間距300mm，主楞雙鋼管，采用對拉螺栓加固，螺栓間距500mm，直徑12mm。板模板：板底模板15mm厚多層板，次楞50×100mm方木，間距300mm，主楞采用雙鋼管，間距900mm，立桿間距900×900mm，步距1800mm。四、施工工藝（一）工藝流程十一層工字鋼固定→搭設(shè)防護架→固定立桿→搭設(shè)掃地桿→滿鋪挑板（竹片）→安裝拉桿→搭設(shè)模板支撐→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除（二）施工要點預(yù)埋件施工：澆筑十一層樓面時，按設(shè)計位置放置Φ20預(yù)埋鋼筋，數(shù)量、位置必須符合方案要求。預(yù)埋件采用Φ20鋼筋，L=300mm，埋入混凝土長度200mm，外露100mm，間距1.5m。工字鋼安裝：工字鋼與Φ20預(yù)埋鋼筋焊接牢固，焊接長度≥10d（d為鋼筋直徑），雙面施焊。在工字鋼梁上排架立桿處，焊接Φ25長100mm的鋼筋作為立桿支點，確保立桿不位移，工字鋼不偏心受力。支架搭設(shè)：立桿：立桿底部設(shè)置木墊板（50mm厚，200mm寬），掃地桿距地200mm，立桿接頭采用對接扣件連接，接頭交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。橫桿：橫桿步距1800mm，與立桿直角扣件連接，兩端伸出扣件蓋板邊緣的長度≥100mm。剪刀撐：沿滿堂架縱向設(shè)置連續(xù)剪刀撐，橫向每5.4m設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面夾角45°~60°，搭接長度≥1m，用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。模板安裝：梁模板：先安裝梁底模，再安裝側(cè)模，側(cè)模與底模接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。梁模安裝后，檢查截面尺寸、標高、位置，確保符合設(shè)計要求。板模板：從四周向中間鋪設(shè)，模板接縫處采用硬拼法，縫隙≤2mm，表面平整度≤5mm。鋼筋綁扎：懸挑梁鋼筋保護層厚度25mm，受力鋼筋為HRB400EΦ20，箍筋Φ8@100/200，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，間距均勻，預(yù)埋件位置準確?；炷翝仓翰捎帽盟突炷?，強度等級C25，坍落度180±20mm。混凝土不得直接傾倒在懸挑部位邊梁內(nèi)，應(yīng)倒在框架邊梁內(nèi)側(cè)，由人工鏟運至懸挑部位，減小沖擊荷載。澆筑順序從跨中向兩端對稱進行，振搗密實，避免過振或漏振。模板拆除：混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆除模板，拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除時嚴禁硬撬、硬砸，防止損傷結(jié)構(gòu)構(gòu)件。五、荷載計算（一）板模板支架荷載計算120mm厚板施工總荷載：模板自重：0.35kN/m2×1m2=0.35kN砼自重：24kN/m3×0.12m×1m2=2.88kN鋼筋自重：1.1kN/m3×0.12m×1m2=0.13kN振搗荷載：2kN/m2×1m2=2kN施工人員及設(shè)備荷載：3kN/m2×1m2=3kN總荷載：0.35+2.88+0.13+2+3=8.36kN200mm厚懸挑板施工總荷載：模板自重：0.35kN/m2×1m2=0.35kN砼自重：24kN/m3×0.2m×1m2=4.8kN鋼筋自重：1.1kN/m3×0.2m×1m2=0.22kN振搗荷載：2kN/m2×1m2=2kN施工人員及設(shè)備荷載：3kN/m2×1m2=3kN總荷載：0.35+4.8+0.22+2+3=10.37kN（二）梁模板支架荷載計算（200×500mm梁）線荷載計算：模板自重：(0.2+2×0.5)×1m×0.35kN/m2=0.35kN/m梁混凝土自重：0.2×0.5×1m×24kN/m3=2.4kN/m鋼筋自重：0.2×0.5×1m×1.5kN/m3=0.15kN/m振搗荷載：0.2×1m×2kN/m2=0.4kN/m混凝土傾倒荷載：0.2×1m×2kN/m2=0.4kN/m總線荷載：0.35+2.4+0.15+0.4+0.4=3.7kN/m（三）工字鋼設(shè)計計算荷載收集：每根立桿傳遞荷載N1=15kN，N2=12kN，N3=10kN，N4=8kN，N5=5kN?？偤奢d：15×1+12×1+10×1+8×1+5×1=50kN彎矩計算：M=PL=50kN×3m=150kN·m強度驗算：σ=M/W=150×10?N·mm/141×103mm3=1063.8N/mm2＜205N/mm2（16#工字鋼抗彎強度設(shè)計值），滿足要求。撓度驗算：f=PL3/(48EI)=50×103N×(3×103mm)3/(48×206×10?N/mm2×1130×10?mm?)=5.2mm＜L/250=12mm，滿足要求。（四）鋼管支撐受力計算N6=(M-σW)/L=(150×10?-205×141×103)/3×103=35kN＜[N]（鋼管軸心受壓承載力設(shè)計值），滿足要求。六、安全保證措施（一）組織保障成立懸挑梁施工安全管理小組，項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責(zé)人、安全員任副組長，成員包括施工員、質(zhì)檢員、班組長。明確各成員職責(zé)，定期召開安全例會，檢查安全措施落實情況。（二）技術(shù)措施交底制度：施工前，技術(shù)負責(zé)人向施工班組進行詳細的安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括施工工藝、安全注意事項、應(yīng)急措施等，雙方簽字確認。檢查驗收：支撐體系搭設(shè)完成后，由項目經(jīng)理組織技術(shù)負責(zé)人、安全員、監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可使用。驗收內(nèi)容包括立桿間距、橫桿步距、剪刀撐設(shè)置、扣件擰緊力矩（40~65N·m）等。過程監(jiān)測：混凝土澆筑過程中，派專人看護支撐系統(tǒng)，不少于2人，密切注意支撐有無異常響聲、變形，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知現(xiàn)場施工人員撤離，并采取應(yīng)急措施。（三）安全防護高空作業(yè)防護：施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。操作平臺滿鋪腳手板，邊緣設(shè)置18cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。臨邊防護：在懸挑梁作業(yè)層周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆，欄桿內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)。防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，木工棚配備2個4kg干粉滅火器，易燃易爆物品單獨存放，遠離火源。（四）應(yīng)急救援預(yù)案組織機構(gòu)：成立應(yīng)急救援小組，組長：項目經(jīng)理；副組長：安全員；組員：施工員、質(zhì)檢員、材料員。明確各成員職責(zé)，配備急救箱、擔(dān)架、對講機等應(yīng)急物資。應(yīng)急響應(yīng)：當發(fā)生支撐體系失穩(wěn)、人員墜落等事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員搶救傷員，疏散群眾，設(shè)置警戒區(qū)，同時向建設(shè)單位、監(jiān)理單位報告。演練計劃：每月組織一次應(yīng)急救援演練，提高應(yīng)急隊伍的協(xié)同作戰(zhàn)能力，演練后進行總結(jié)評估，完善應(yīng)急預(yù)案。（五）人員管理培訓(xùn)考核：施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（焊工、架子工）持證上崗，嚴禁無證操作。勞動保護：為施工人員配備合格的安全防護用品，包括安全帽、安全帶、防滑鞋、防護眼鏡等，并監(jiān)督其正確使用。作息制度：合理安排施工時間，避免疲勞作業(yè)，每日工作時間不超過8小時，夜間施工應(yīng)有足夠的照明。七、質(zhì)量保證措施材料控制：嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，對模板、方木、鋼管、扣件等材料進行外觀檢查和性能測試，不合格材料嚴禁使用。工序控制：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后，經(jīng)班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢合格后方可進行下道工序。隱蔽工程驗收必須有監(jiān)理工程師參加，簽字確認后方可隱蔽?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，12小時內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護時間不少于14天。養(yǎng)護期間，嚴禁在懸挑梁上堆放重物，避免沖擊荷載。質(zhì)量通病防治：針對模板接縫漏漿、梁身扭曲、鋼筋保護層不足等質(zhì)量通病，制定專項防治措施，如模板接縫粘貼海綿條、加強模板支撐剛度、設(shè)置定位鋼筋等。八、文明施工與環(huán)境保護施工現(xiàn)場管理：材料堆放整齊，分類標識；施工道路暢通，無積水；建筑垃圾及時清理，集中堆放，定期外運。噪聲控制：木工機械設(shè)置在遠離居民區(qū)的位置，夜間22:00至次日6:00嚴禁使用噪聲較大的機械，必要時采取隔聲措施。粉塵控制：木工加工區(qū)設(shè)置吸塵設(shè)備，作業(yè)人員佩戴防塵口罩，現(xiàn)場經(jīng)常灑水降塵，保持空氣清新。廢水處理：施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝、沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排放，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。九、施工進度計劃工期安排：預(yù)埋件施工2天，工字鋼安裝3天，支架搭設(shè)5天，模板安裝4天，鋼筋綁扎3天，混凝土澆筑1天，養(yǎng)護14天，模板拆除2天，總工期30天。保證措施：合理安排施工人員，高峰期投入木工20人、架子工10人、鋼筋工15人。配備足夠的機械設(shè)備，確保施工順利進行。加強與其他工序的協(xié)調(diào)配合，避免交叉作業(yè)影響進度。十、驗收標準模板工程：表面平整度≤5