2025年技師選拔考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分。每題只有一個(gè)正確選項(xiàng)）1.某數(shù)控機(jī)床采用FANUC0i-MF系統(tǒng)，在執(zhí)行G01X50Y30F1000程序段時(shí)，若系統(tǒng)參數(shù)中快速移動速度設(shè)置為15m/min，進(jìn)給速度上限設(shè)置為2m/min，則實(shí)際進(jìn)給速度應(yīng)為（）。A.1000mm/minB.15m/minC.2m/minD.需重新計(jì)算合成速度2.液壓系統(tǒng)中，若發(fā)現(xiàn)液壓缸出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，最可能的原因是（）。A.液壓油黏度太低B.液壓缸密封過緊C.溢流閥壓力調(diào)定過高D.油箱油量不足3.三相異步電動機(jī)采用變頻調(diào)速時(shí)，若頻率從50Hz降至30Hz，保持U/f恒定，此時(shí)電動機(jī)的（）。A.同步轉(zhuǎn)速升高B.最大轉(zhuǎn)矩不變C.轉(zhuǎn)子電流頻率升高D.定子繞組感應(yīng)電動勢降低4.某PLC程序中，輸入繼電器X001的地址為0001H（十六進(jìn)制），則其對應(yīng)的十進(jìn)制地址是（）。A.1B.17C.32D.655.在加工中心自動換刀過程中，若刀庫旋轉(zhuǎn)到位后無法松刀，優(yōu)先檢查的環(huán)節(jié)是（）。A.刀庫伺服驅(qū)動器參數(shù)B.松刀電磁閥控制信號C.主軸準(zhǔn)停位置D.刀具識別傳感器6.測量表面粗糙度時(shí)，若采用觸針法，其評定參數(shù)Ra的含義是（）。A.輪廓最大高度B.輪廓算術(shù)平均偏差C.微觀不平度十點(diǎn)高度D.輪廓單元的平均寬度7.焊接過程中，若采用CO?氣體保護(hù)焊焊接Q345鋼，應(yīng)選擇的焊絲型號是（）。A.H08Mn2SiAB.H0Cr21Ni10C.H10Mn2D.H13CrMoA8.數(shù)控機(jī)床回參考點(diǎn)時(shí)，若某軸出現(xiàn)超程報(bào)警，可能的原因是（）。A.編碼器電池電壓不足B.參考點(diǎn)減速開關(guān)失效C.伺服電機(jī)功率不足D.系統(tǒng)參數(shù)中的軟限位設(shè)置錯(cuò)誤9.某直流電動機(jī)額定電壓220V，額定電流10A，電樞電阻0.5Ω，采用電樞回路串電阻調(diào)速時(shí)，若電樞電流保持額定值，串入2Ω電阻后的轉(zhuǎn)速降為（）。A.100r/minB.150r/minC.200r/minD.250r/min（注：假設(shè)反電動勢與轉(zhuǎn)速成正比）10.齒輪傳動中，若齒面出現(xiàn)點(diǎn)蝕現(xiàn)象，主要原因是（）。A.齒面接觸應(yīng)力超過疲勞極限B.齒面滑動速度過大C.潤滑油黏度不足D.齒輪材料硬度不夠11.可編程邏輯控制器（PLC）中，定時(shí)器T0設(shè)置為100ms定時(shí)單位，設(shè)定值K50，則其定時(shí)時(shí)間為（）。A.5sB.10sC.50sD.100s12.液壓系統(tǒng)中，蓄能器的主要作用不包括（）。A.儲存能量B.吸收壓力脈動C.作為輔助動力源D.提高系統(tǒng)額定壓力13.加工中心刀具長度補(bǔ)償（G43/G44）的數(shù)值來源于（）。A.對刀儀測量的刀具實(shí)際長度與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差值B.系統(tǒng)默認(rèn)的刀具基準(zhǔn)長度C.程序中直接給定的絕對長度值D.主軸端面到刀具刀尖的實(shí)際距離14.某三相變壓器銘牌標(biāo)注為S11-M-500/10，其中“11”表示（）。A.設(shè)計(jì)序號B.額定容量（kVA）C.高壓側(cè)電壓（kV）D.聯(lián)結(jié)組別15.用萬能工具顯微鏡測量螺紋中徑時(shí)，采用的測量方法是（）。A.影像法B.觸針法C.干涉法D.氣動量儀法16.伺服系統(tǒng)中，位置環(huán)的主要作用是（）。A.控制電機(jī)轉(zhuǎn)速B.消除位置偏差C.抑制負(fù)載擾動D.提高系統(tǒng)響應(yīng)速度17.鉗工刮削滑動軸承時(shí)，接觸點(diǎn)要求為25mm×25mm面積內(nèi)有（）個(gè)接觸點(diǎn)。A.3-5B.8-12C.15-20D.25-3018.數(shù)控機(jī)床參數(shù)備份時(shí)，若采用DNC方式傳輸，應(yīng)設(shè)置的通信參數(shù)不包括（）。A.波特率B.數(shù)據(jù)位C.刀具半徑補(bǔ)償值D.停止位19.焊接電流過大時(shí)，可能出現(xiàn)的缺陷是（）。A.未焊透B.咬邊C.夾渣D.氣孔20.某設(shè)備振動監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，振動頻率為1.5倍轉(zhuǎn)頻，可能的故障是（）。A.軸承內(nèi)圈損傷B.轉(zhuǎn)子動不平衡C.齒輪齒面磨損D.聯(lián)軸器不對中二、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“×”）1.液壓系統(tǒng)中，過濾器應(yīng)安裝在泵的吸油口、壓油口和回油口，其中吸油口過濾器精度要求最高。（）2.交流伺服電機(jī)的編碼器既可以反饋位置信號，也可以反饋速度信號。（）3.加工中心換刀時(shí)，主軸必須處于準(zhǔn)停狀態(tài)，否則無法完成刀具交換。（）4.測量圓度誤差時(shí)，采用兩點(diǎn)法（千分尺測量）可以準(zhǔn)確評定所有類型的圓度誤差。（）5.晶閘管整流電路中，增大觸發(fā)角α，輸出直流電壓平均值會升高。（）6.齒輪傳動的齒側(cè)間隙主要用于儲存潤滑油，與運(yùn)動精度無關(guān)。（）7.PLC程序中，輸出繼電器（Y）的線圈可以在程序中多次使用，但觸點(diǎn)可以無限次引用。（）8.氣焊過程中，中性焰的內(nèi)焰溫度最高，適合焊接一般鋼材。（）9.數(shù)控機(jī)床的定位精度主要受導(dǎo)軌直線度、絲杠螺距誤差和伺服系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)的影響。（）10.電動機(jī)的額定功率是指電動機(jī)軸上輸出的機(jī)械功率，其值等于輸入電功率乘以效率。（）三、簡答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡述數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)中“半閉環(huán)控制”與“全閉環(huán)控制”的區(qū)別及各自優(yōu)缺點(diǎn)。2.列舉液壓系統(tǒng)中油液污染的主要來源，并說明控制污染的主要措施。3.分析加工中心主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)異常振動的可能原因（至少列出4項(xiàng)）。4.說明PLC中“掃描周期”的定義及其影響因素，簡述縮短掃描周期的主要方法。5.某45鋼軸類零件（直徑φ50mm，長度300mm）需進(jìn)行表面淬火，要求硬化層深度1.5-2.0mm，表面硬度50-55HRC。請制定合理的表面淬火工藝（包括設(shè)備選擇、工藝參數(shù)及后續(xù)處理）。四、綜合分析題（共2題，每題15分，共30分）1.某數(shù)控車床出現(xiàn)“Z軸伺服報(bào)警：過載”故障，系統(tǒng)顯示故障代碼為414（FANUC系統(tǒng)）。請結(jié)合電氣控制原理和機(jī)械結(jié)構(gòu)，分析可能的故障原因及排查步驟。2.某企業(yè)需加工一批鋁合金薄壁零件（材料為6061-T6，壁厚2mm，外形輪廓復(fù)雜），采用立式加工中心（三軸）加工。請從刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)置、裝夾方式、工藝路線設(shè)計(jì)四個(gè)方面，提出具體的工藝優(yōu)化措施，以防止零件變形并保證加工精度。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.B3.B4.B5.B6.B7.A8.B9.B10.A11.A12.D13.A14.A15.A16.B17.B18.C19.B20.D二、判斷題1.×2.√3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.√10.√三、簡答題1.區(qū)別：半閉環(huán)控制檢測元件安裝在伺服電機(jī)或絲杠端部，反饋絲杠旋轉(zhuǎn)角度；全閉環(huán)控制檢測元件安裝在機(jī)床運(yùn)動部件（如工作臺）上，直接檢測實(shí)際位移。優(yōu)點(diǎn)：半閉環(huán)結(jié)構(gòu)簡單、成本低、調(diào)試方便，抗干擾能力強(qiáng)；全閉環(huán)理論精度更高，可補(bǔ)償機(jī)械傳動誤差。缺點(diǎn)：半閉環(huán)無法檢測絲杠螺母副、導(dǎo)軌等機(jī)械部件的誤差；全閉環(huán)對檢測元件安裝要求高，易受機(jī)械振動、熱變形影響，調(diào)試復(fù)雜。2.污染來源：系統(tǒng)組裝殘留的切屑、焊渣；外界侵入的灰塵、水分；元件磨損產(chǎn)生的金屬顆粒；油液氧化產(chǎn)生的膠質(zhì)物?？刂拼胧海?）組裝前嚴(yán)格清洗元件和管道；（2）設(shè)置空氣濾清器、回油過濾器（精度10-20μm）；（3）定期更換液壓油（建議每2000-3000小時(shí)），更換時(shí)徹底清洗油箱；（4）采用磁性過濾器吸附金屬顆粒；（5）控制油溫（40-60℃），防止油液氧化。3.可能原因：（1）主軸動平衡超差（如刀具未正確裝夾、主軸錐孔有異物）；（2）主軸軸承磨損或潤滑不良（軸承間隙過大、油脂失效）；（3）主軸電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡或驅(qū)動參數(shù)設(shè)置不當(dāng)（如伺服增益過高）；（4）主軸與電機(jī)連接的同步帶張力不均或磨損；（5）機(jī)床地腳螺栓松動導(dǎo)致剛性不足；（6）切削參數(shù)不合理（如轉(zhuǎn)速接近主軸系統(tǒng)固有頻率，引發(fā)共振）。4.掃描周期定義：PLC從輸入采樣開始，經(jīng)過程序執(zhí)行，到輸出刷新完成所需的總時(shí)間。影響因素：（1）用戶程序的長度（指令數(shù)量）；（2）每條指令的執(zhí)行時(shí)間（如邏輯運(yùn)算指令約0.1μs，數(shù)據(jù)運(yùn)算指令約1-10μs）；（3）特殊功能模塊的處理時(shí)間；（4）通信任務(wù)的占用時(shí)間?？s短方法：（1）優(yōu)化程序結(jié)構(gòu)，減少冗余指令；（2）使用高效指令（如位操作替代字節(jié)操作）；（3）合理分配I/O點(diǎn)，減少輸入輸出刷新次數(shù)；（4）關(guān)閉不必要的通信端口或降低通信頻率；（5）選擇處理速度更快的PLC機(jī)型（如采用32位CPU的高端機(jī)型）。5.工藝制定：（1）設(shè)備選擇：中頻感應(yīng)加熱設(shè)備（頻率2.5-8kHz，適合1-4mm硬化層）；（2）工藝參數(shù)：加熱溫度860-880℃（45鋼Ac3約780℃，需過熱80-100℃），加熱時(shí)間根據(jù)設(shè)備功率調(diào)整（φ50mm軸，加熱時(shí)間約15-20s），淬火介質(zhì)采用10-15%聚乙烯醇水溶液（冷卻速度介于水油之間，減少開裂）；（3）后續(xù)處理：180-200℃低溫回火（保溫1-2小時(shí)），消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，保證表面硬度（回火后硬度50-55HRC）；（4）檢驗(yàn)：采用渦流測厚儀檢測硬化層深度，洛氏硬度計(jì)檢測表面硬度，磁粉探傷檢查是否有淬火裂紋。四、綜合分析題1.故障分析與排查：（1）電氣原因：①伺服驅(qū)動器故障：檢查驅(qū)動器輸出電流是否異常（可通過診斷參數(shù)查看Z軸實(shí)際電流），若超過額定電流（如驅(qū)動器額定電流15A，實(shí)際達(dá)20A），可能是驅(qū)動器功率模塊損壞；②電機(jī)故障：測量電機(jī)繞組電阻（三相應(yīng)平衡，誤差＜5%），檢查編碼器信號是否正常（用示波器觀察A/B/Z相信號），若編碼器斷線會導(dǎo)致反饋異常，引發(fā)過載；③控制線路問題：檢查動力線（U/V/W）是否接地短路（用兆歐表測絕緣電阻應(yīng)＞10MΩ），信號線（編碼器線）是否接觸不良（晃動線路觀察是否報(bào)警）。（2）機(jī)械原因：①導(dǎo)軌潤滑不良：檢查導(dǎo)軌油杯出油情況（正常每2分鐘出油1滴），手推工作臺是否有阻滯感（阻力應(yīng)均勻＜50N）；②絲杠螺母副卡滯：手動盤動絲杠（斷開電機(jī)聯(lián)軸器），檢查轉(zhuǎn)動靈活性（正常力矩＜2N·m），測量絲杠軸向間隙（應(yīng)＜0.02mm），若間隙過大需調(diào)整預(yù)緊力；③軸承損壞：聽Z軸軸承運(yùn)行聲音（正常為均勻嗡鳴，異常為尖銳噪音），觸摸軸承座溫度（正常＜60℃，異?？蛇_(dá)80℃以上）；④負(fù)載過重：檢查加工時(shí)是否存在過切（如程序中F值過大、背吃刀量超范圍），或工件裝夾位置不當(dāng)導(dǎo)致額外阻力。排查步驟：①切換手動模式，低速移動Z軸，觀察是否報(bào)警（區(qū)分是運(yùn)動中還是靜止時(shí)報(bào)警）；②斷開電機(jī)與絲杠連接，單獨(dú)運(yùn)行電機(jī)（空轉(zhuǎn)），若仍報(bào)警則為電氣問題；③若空轉(zhuǎn)正常，檢查機(jī)械傳動部分（導(dǎo)軌、絲杠、軸承）；④最后檢查加工程序中的切削參數(shù)是否合理（如F值是否超過伺服系統(tǒng)允許范圍）。2.工藝優(yōu)化措施：（1）刀具選擇：采用硬質(zhì)合金立銑刀（如YG8或涂層刀具），刃數(shù)選擇2-3刃（減少切削力），直徑φ10-φ16mm（避免大直徑刀具切削力過大），刃長30-40mm（縮短懸伸量，提高剛性）；推薦使用螺旋角30-45°的刀具（減小徑向切削力），刃口鋒利（前角5-10°，后角12-15°）。（2）切削參數(shù)設(shè)置：主軸轉(zhuǎn)速N=12000-15000r/min（鋁合金線速度Vc=300-450m/min），進(jìn)給量F=1500-2500mm/min（每齒進(jìn)給fz=0.1-0.15mm/z），背吃刀量ap=0.3-0.5mm（分層切削，單次切削深度不超過壁厚的1/3），側(cè)吃刀量ae=3-5mm（小切寬，減少徑向力）。（3）裝夾方式：采用真空吸盤或?qū)Ｓ密涀Γū苊庥步佑|壓傷），裝夾位置選擇剛性好的部位（如法蘭邊），增加輔助支撐（如可調(diào)支撐塊，間距≤50mm），夾緊力控制在50-80N（用測力