2025年高級(jí)管工技能鑒定精練考試題庫(kù)及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.某化工裝置中需輸送溫度為420℃、壓力為6.4MPa的過(guò)熱蒸汽，應(yīng)優(yōu)先選用以下哪種管材？A.Q235B碳鋼管B.20G高壓鍋爐管C.304不銹鋼管D.球墨鑄鐵管答案：B解析：20G屬于高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管，具有良好的高溫強(qiáng)度和抗氧化性，適用于≥400℃的高壓蒸汽管道；Q235B在400℃以上會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度顯著下降；304不銹鋼適用于腐蝕性介質(zhì)但高溫蒸汽非必要；球墨鑄鐵耐溫一般≤350℃。2.管道焊縫射線檢測(cè)（RT）時(shí)，若設(shè)計(jì)要求Ⅱ級(jí)合格，以下哪種缺陷屬于允許范圍？A.單個(gè)氣孔直徑≤1.5mm，且間距≥3倍孔徑B.未熔合長(zhǎng)度5mmC.裂紋長(zhǎng)度1mmD.咬邊深度0.8mm，連續(xù)長(zhǎng)度15mm答案：A解析：根據(jù)GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，Ⅱ級(jí)焊縫不允許存在裂紋、未熔合、未焊透；咬邊深度≤0.5mm且連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm（總長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度）；單個(gè)氣孔直徑≤1.5mm且間距≥3倍孔徑為允許缺陷。3.關(guān)于管道支架設(shè)計(jì)，以下說(shuō)法錯(cuò)誤的是？A.固定支架應(yīng)設(shè)置在設(shè)備接口、彎頭、異徑管等應(yīng)力集中部位B.滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔無(wú)雜物，導(dǎo)向板與滑托間隙應(yīng)為2-3mmC.彈簧支吊架安裝前需進(jìn)行1.5倍工作載荷的預(yù)壓縮試驗(yàn)D.導(dǎo)向支架應(yīng)限制管道徑向位移，允許軸向位移答案：C解析：彈簧支吊架安裝前需進(jìn)行1.25倍工作載荷的預(yù)壓縮試驗(yàn)（GB50235-2010），1.5倍為超壓試驗(yàn)，非安裝前必要步驟。4.某DN300的不銹鋼管道采用氬電聯(lián)焊（氬弧焊打底+焊條電弧焊蓋面），焊接電流應(yīng)如何選擇？A.打底電流80-100A，蓋面電流120-150AB.打底電流120-150A，蓋面電流80-100AC.打底電流180-200A，蓋面電流220-250AD.打底電流50-70A，蓋面電流60-80A答案：A解析：不銹鋼管道氬弧焊打底時(shí)，為避免過(guò)熱導(dǎo)致晶間腐蝕，電流應(yīng)較?。?0-100A）；焊條電弧焊蓋面時(shí)，需保證熔深和成型，電流略大（120-150A）。5.壓力管道分類中，GC1級(jí)管道的界定條件不包括？A.輸送毒性程度為極度危害的介質(zhì)B.輸送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲類的氣體，設(shè)計(jì)壓力≥4.0MPaC.輸送液化烴，設(shè)計(jì)壓力≥1.6MPaD.輸送可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)溫度≥400℃答案：C解析：根據(jù)TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，GC1級(jí)包括：①極度危害介質(zhì)；②甲類可燃?xì)怏w或甲、乙類可燃液體（包括液化烴），設(shè)計(jì)壓力≥4.0MPa；③輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的GC2級(jí)管道。C選項(xiàng)中“設(shè)計(jì)壓力≥1.6MPa”屬于GC2級(jí)。二、判斷題（每題2分，共20分）1.管道安裝時(shí)，不銹鋼管道與碳鋼支吊架接觸處需加設(shè)非金屬墊片或不銹鋼隔離板。（）答案：√解析：防止碳鋼中的鐵離子污染不銹鋼，引發(fā)電偶腐蝕（GB50235-2010第6.10.3條）。2.壓縮空氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不小于0.1MPa。（）答案：×解析：壓縮空氣管道屬于工業(yè)金屬管道，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力（GB50235-2010第8.6.1條）；強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。3.管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，靶板放置在排汽口，吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)為靶板上無(wú)鐵銹、臟物且5min內(nèi)靶板無(wú)明顯痕跡。（）答案：√解析：蒸汽吹掃靶板檢查要求：靶板無(wú)鐵銹、焊渣等雜物，且連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上無(wú)肉眼可見(jiàn)的沖擊斑痕為合格（GB50235-2010第8.7.8條）。4.管道焊縫超聲波檢測(cè)（UT）中，Ⅰ級(jí)缺陷回波高度低于評(píng)定線，可不作處理。（）答案：√解析：UT評(píng)定中，Ⅰ級(jí)缺陷為回波高度≤評(píng)定線（EL），屬于允許缺陷；Ⅱ級(jí)為EL＜回波≤定量線（SL），需記錄但可接受；Ⅲ級(jí)為SL＜回波≤判廢線（RL），需處理；＞RL為Ⅳ級(jí)，判廢。5.高溫管道安裝時(shí)，滑動(dòng)支架的滑板應(yīng)向膨脹方向偏移，偏移量為熱膨脹量的1/2。（）答案：√解析：高溫管道熱膨脹時(shí)，滑動(dòng)支架需預(yù)留反向偏移量，偏移量為計(jì)算熱膨脹量的1/2，確保管道在熱態(tài)下支架中心與位移后的管道中心重合（GB50235-2010第7.3.4條）。三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共40分）1.簡(jiǎn)述壓力管道安裝前技術(shù)準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容。答案：①圖紙會(huì)審：核對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)（壓力、溫度、介質(zhì)）與現(xiàn)場(chǎng)條件是否匹配，檢查管道走向、支吊架位置是否合理；②編制施工方案：明確焊接工藝（WPS）、檢驗(yàn)要求（RT/UT比例）、吹掃清洗方法、試驗(yàn)壓力等；③技術(shù)交底：向作業(yè)人員講解關(guān)鍵工序（如不銹鋼焊接防污染措施）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如焊縫錯(cuò)邊量≤10%壁厚且≤2mm）、安全注意事項(xiàng)（如有限空間作業(yè)通風(fēng)）；④材料驗(yàn)收：核查管材、管件的質(zhì)量證明文件（包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告），核對(duì)規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)一致；⑤焊接工藝評(píng)定（PQR）：針對(duì)設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)（如12Cr1MoVG）、焊接方法（如氬電聯(lián)焊）完成評(píng)定，確保工藝參數(shù)（電流、電壓、層間溫度）符合標(biāo)準(zhǔn)。2.分析管道系統(tǒng)振動(dòng)的常見(jiàn)原因及處理措施。答案：常見(jiàn)原因：①機(jī)械振動(dòng)：泵、壓縮機(jī)等設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的周期性激振力；②流體脈動(dòng)：往復(fù)式壓縮機(jī)出口管道因流體間歇輸送引發(fā)壓力波動(dòng)；③共振：管道固有頻率與激振頻率接近（如管長(zhǎng)與波長(zhǎng)匹配）；④支撐不足：支架間距過(guò)大或剛度不夠，無(wú)法抑制振動(dòng)；⑤氣柱共振：氣體管道中氣流速度與管道截面積變化引發(fā)氣柱振動(dòng)。處理措施：①設(shè)備隔振：在泵、壓縮機(jī)基礎(chǔ)安裝減震墊，管道與設(shè)備接口處采用軟連接；②增設(shè)緩沖裝置：在壓縮機(jī)出口安裝緩沖罐，減少流體脈動(dòng)；③調(diào)整支架：加密支架間距或更換剛性支架（如將滑動(dòng)支架改為固定支架），提高管道固有頻率；④改變管道走向：縮短直管段長(zhǎng)度或增加彎頭，破壞共振條件；⑤限流或降壓：降低流體流速（如控制在15m/s以下），減少氣柱振動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。3.簡(jiǎn)述不銹鋼管道焊接時(shí)防止晶間腐蝕的關(guān)鍵措施。答案：①選擇超低碳或穩(wěn)定化焊條（如E308L、E347），減少焊縫中碳含量（≤0.03%）或添加Ti、Nb等穩(wěn)定化元素，優(yōu)先與C結(jié)合形成碳化物；②控制焊接熱輸入：采用小電流、快速焊、短電弧，減少焊縫在敏化溫度區(qū)（450-850℃）的停留時(shí)間；③層間溫度控制：層間溫度≤150℃，避免前一層焊縫重復(fù)加熱；④焊后處理：對(duì)重要管道（如尿素裝置）進(jìn)行固溶處理（加熱至1050-1150℃后水淬），使碳化物重新溶解；⑤保護(hù)氣體純度：氬弧焊時(shí)使用≥99.99%的高純氬氣，防止O?、H?O污染導(dǎo)致氧化和增碳。4.說(shuō)明工業(yè)管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)的操作步驟及合格標(biāo)準(zhǔn)。答案：操作步驟：①試驗(yàn)前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有放空閥、排凈閥，安裝臨時(shí)盲板隔離無(wú)關(guān)系統(tǒng)，設(shè)置膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置；②注水排氣：從管道最低處注水，最高處設(shè)置排氣閥，排盡空氣至出水無(wú)氣泡；③升壓階段：分三次升壓（0→30%試驗(yàn)壓力→60%試驗(yàn)壓力→100%試驗(yàn)壓力），每次升壓后穩(wěn)壓3-5min檢查無(wú)泄漏；④穩(wěn)壓檢查：達(dá)到試驗(yàn)壓力（1.5倍設(shè)計(jì)壓力）后穩(wěn)壓10min，降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30min；⑤記錄與驗(yàn)收：檢查管道、焊縫、法蘭無(wú)滲漏，無(wú)可見(jiàn)變形，壓力表無(wú)下降為合格。合格標(biāo)準(zhǔn)：①無(wú)滲漏；②無(wú)可見(jiàn)的變形；③試驗(yàn)過(guò)程中壓力表讀數(shù)無(wú)明顯下降（允許因溫度變化引起的微小波動(dòng)）。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某石化廠新建DN500循環(huán)水管道（材質(zhì)Q235B，設(shè)計(jì)壓力1.0MPa，設(shè)計(jì)溫度30℃），安裝完成后進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)法蘭接口處大量滲漏。經(jīng)檢查，法蘭墊片為普通橡膠墊，螺栓緊固順序?yàn)閷?duì)稱交叉緊固，但部分螺栓未達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩（設(shè)計(jì)要求80N·m，實(shí)測(cè)50-60N·m）。問(wèn)題：（1）分析滲漏的主要原因；（2）提出整改措施。答案：（1）滲漏原因：①墊片選擇錯(cuò)誤：循環(huán)水管道設(shè)計(jì)壓力1.0MPa（中壓），普通橡膠墊（適用壓力≤0.6MPa）無(wú)法承受工作壓力；②螺栓緊固不足：實(shí)測(cè)扭矩未達(dá)設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致墊片壓縮量不夠，密封面貼合不緊密；③可能存在法蘭密封面缺陷：如表面粗糙度超標(biāo)（Ra＞12.5μm）或有劃痕，破壞密封性能。（2）整改措施：①更換墊片：選用耐溫耐水的丁腈橡膠墊或金屬纏繞墊（適用壓力1.6MPa以上）；②重新緊固螺栓：按對(duì)稱交叉順序分三次緊固（30%→60%→100%設(shè)計(jì)扭矩），使用扭矩扳手確保每顆螺栓扭矩達(dá)80N·m；③檢查密封面：用著色滲透檢測(cè)（PT）確認(rèn)無(wú)劃痕、凹坑，若存在缺陷需用角磨機(jī)修磨至Ra≤6.3μm；④重新試驗(yàn)：整改后再次注水升壓，穩(wěn)壓30min確認(rèn)無(wú)滲漏。案例2：某電廠主蒸汽管道（材質(zhì)12Cr1MoVG，規(guī)格Φ426×25，設(shè)計(jì)參數(shù)：壓力9.8MPa，溫度540℃）投運(yùn)3個(gè)月后，彎頭與直管段焊縫處出現(xiàn)裂紋，經(jīng)檢測(cè)為熱疲勞裂紋。問(wèn)題：（1）分析裂紋產(chǎn)生的可能原因；（2）提出預(yù)防及處理方案。答案：（1）裂紋原因：①焊接殘余應(yīng)力：12Cr1MoVG為珠光體耐熱鋼，焊接時(shí)若預(yù)熱溫度不足（標(biāo)準(zhǔn)要求≥200℃）或焊后熱處理（740-760℃恒溫）未執(zhí)行，會(huì)導(dǎo)致焊縫存在高殘余應(yīng)力；②熱膨脹受阻：彎頭處為熱膨脹敏感部位，若支架設(shè)計(jì)不合理（如固定支架距離彎頭過(guò)近），管道熱膨脹時(shí)彎頭承受額外彎矩；③運(yùn)行溫差大：?jiǎn)⑼t過(guò)程中溫度變化速率過(guò)快（＞50℃/h），彎頭處產(chǎn)生交變熱應(yīng)力；④焊縫質(zhì)量缺陷：可能存在未熔合、未焊透等原始缺陷，在熱應(yīng)力作用下擴(kuò)展為裂紋。（2）預(yù)防及處理方案：①修復(fù)裂紋：采用碳弧氣刨清除裂紋（需超出裂紋兩端10mm），用角磨機(jī)修磨至金屬光澤，經(jīng)PT