隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，傳統(tǒng)質(zhì)量管理正在發(fā)生裂變：由一個(gè)公司的質(zhì)量管理向

全集團(tuán)（含供應(yīng)商）質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變，供應(yīng)商質(zhì)量成為集團(tuán)公司質(zhì)量中的重要一環(huán)。完善的質(zhì)量

體系是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，只有加強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量體系的管理，質(zhì)量才有根本的保障。如何加強(qiáng)

對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量限制、建立互利共贏的合作關(guān)系已經(jīng)成為企業(yè)必需仔細(xì)面對(duì)的問(wèn)題。

供應(yīng)商開(kāi)發(fā)選擇的十大原則

供應(yīng)商開(kāi)發(fā)的基本準(zhǔn)則是“Q.C.D.S”原則，也就是質(zhì)量，成本，交付與服務(wù)并重的原

則。在這四者中，質(zhì)量因素是最重要的，首先要確認(rèn)供應(yīng)商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質(zhì)量

保證體系，然后確認(rèn)供應(yīng)商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設(shè)備和工藝實(shí)力。其次是成本與價(jià)

格，要運(yùn)用價(jià)值工程的方法對(duì)所涉及的產(chǎn)品進(jìn)行成本分析，并通過(guò)雙嬴的價(jià)格談判實(shí)現(xiàn)成本

節(jié)約。在交付方面，要確定供應(yīng)商是否擁有足夠的生產(chǎn)實(shí)力，人力資源是否足夠，有沒(méi)有擴(kuò)

大產(chǎn)能的潛力。最終一點(diǎn)，也是特別重要的是供應(yīng)商的售前、售后服務(wù)的紀(jì)錄。

1、系統(tǒng)全面性原則

全面系統(tǒng)評(píng)價(jià)體系的建立和運(yùn)用。

2、簡(jiǎn)明科學(xué)性原則

供應(yīng)商評(píng)價(jià)和選擇步驟、選擇過(guò)程透亮化、制度化和科學(xué)化。

3、穩(wěn)定可比性原則

評(píng)估體系應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定運(yùn)做，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，削減主觀因素。

4、敏捷可操作性原則

不同行業(yè)、企業(yè)、產(chǎn)品需求、不同環(huán)境下的供應(yīng)商評(píng)價(jià)應(yīng)是不一樣的，保持肯定的敏

捷操作性。

5、門(mén)當(dāng)戶(hù)對(duì)原則

供應(yīng)商的規(guī)模和層次和選購(gòu)商相當(dāng)。

6、半數(shù)比例原則

購(gòu)買(mǎi)數(shù)量不超過(guò)供應(yīng)商產(chǎn)能的50$,反對(duì)全額供貨的供應(yīng)商。假如僅由一家供應(yīng)商負(fù)責(zé)

100%的供貨和100%成本分?jǐn)偅瑒t選購(gòu)商風(fēng)險(xiǎn)較大，因?yàn)橐坏┰摴?yīng)商出現(xiàn)問(wèn)題，依據(jù)

“蝴蝶效應(yīng)”的發(fā)展，勢(shì)必影響整個(gè)供應(yīng)鏈的正常運(yùn)行。不僅如此，選購(gòu)商在對(duì)某些

供應(yīng)材料或產(chǎn)品有依靠性時(shí)，還要考慮地域風(fēng)險(xiǎn)。

7、供應(yīng)源數(shù)量限制原則

同類(lèi)物料的供應(yīng)商數(shù)量約2一—3家，主次供應(yīng)商之分。這樣可以降低管理成本和提高

管理效果，保證供應(yīng)的穩(wěn)定性。

8、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略原則

與重要供應(yīng)商發(fā)展供應(yīng)鏈戰(zhàn)略合作關(guān)系。

9、學(xué)習(xí)更新原則

評(píng)估的指針、標(biāo)桿對(duì)比的對(duì)象以及評(píng)估的工具與技術(shù)都須要不斷的更新。

10、總原則

全面、詳細(xì)、客觀原則：建立和運(yùn)用一個(gè)全面的供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，對(duì)供應(yīng)商

做出全面、詳細(xì)、客觀的評(píng)價(jià)。綜合考慮供應(yīng)商的業(yè)績(jī)、設(shè)備管理、人力資源開(kāi)發(fā)、質(zhì)量限

制、成本限制、技術(shù)開(kāi)發(fā)、用戶(hù)滿足度、交貨協(xié)議等方面可能影響供應(yīng)鏈合作關(guān)系的方面。

供應(yīng)商質(zhì)量管理十大原則

傳統(tǒng)的來(lái)料質(zhì)量管理主要是針對(duì)1QC內(nèi)部管理，對(duì)外則作為一種被動(dòng)式的關(guān)系。因伴隨

追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面，IQC來(lái)料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)商的源頭質(zhì)量管理。企業(yè)不

是被動(dòng)的與供應(yīng)商打交道，而且要主動(dòng)的引導(dǎo)，變更，管理，維護(hù)它們之間的質(zhì)量休系。

1.選購(gòu)商對(duì)重要的供應(yīng)商可派遣專(zhuān)職駐廠員，或常常對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量檢查。

2.選購(gòu)商定期或不定期地對(duì)供應(yīng)商品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)或現(xiàn)場(chǎng)檢查。

3.選購(gòu)商削減對(duì)個(gè)別供應(yīng)商大戶(hù)的過(guò)分依靠，分散選購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)。

4.選購(gòu)商制定各選購(gòu)件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、與供應(yīng)商的驗(yàn)收交接規(guī)程。

5.對(duì)選定的供應(yīng)商，公司與之餐訂長(zhǎng)期供應(yīng)合作協(xié)議，在該協(xié)議中詳細(xì)規(guī)定雙方的權(quán)利與義

務(wù)、雙方互惠條件。

6.選購(gòu)商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE.SJQE通過(guò)扮演客戶(hù)的角色，從而達(dá)到推動(dòng)供應(yīng)商的質(zhì)

量。

7.選購(gòu)商定期或不定期地對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行等級(jí)評(píng)比，制定和落實(shí)執(zhí)行獎(jiǎng)懲措施。

8.每年對(duì)供應(yīng)商予以重新評(píng)估，不合要求的予以淘汰，從候選隊(duì)伍中再行補(bǔ)充合格供應(yīng)商。

9.選購(gòu)商對(duì)重點(diǎn)材料的供應(yīng)商上游廠商進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控管理。

10.管控供應(yīng)商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計(jì)變更時(shí)均需選購(gòu)商的確認(rèn)批準(zhǔn)。

在線供應(yīng)商質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)化管理

如今出現(xiàn)了許多基于Internet的解決方案，這些解決方案都隱藏著質(zhì)量的提升及成本

削減的方法。公司可透過(guò)Internet的方式搭建供貨商質(zhì)量監(jiān)控平臺(tái)可全程實(shí)時(shí)監(jiān)控分析供

貨商各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況，從而達(dá)到管控質(zhì)量的目的,讓不良品不往外流。主要體現(xiàn)：

1.有效追蹤廠商對(duì)不良問(wèn)題的改善執(zhí)行狀況。

2.選購(gòu)商與供應(yīng)商之間的質(zhì)量信息實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)乜動(dòng)，有效達(dá)到PDCA循環(huán)目的。

3.雙方無(wú)紙化的作業(yè)及數(shù)據(jù)圖表的快速查找生成，節(jié)約了成本達(dá)到互贏的局面。

4.選購(gòu)商可依據(jù)廠商生產(chǎn)的質(zhì)量狀況，對(duì)來(lái)料部份進(jìn)行重點(diǎn)管控。避開(kāi)出錯(cuò)，節(jié)約人力資

源。

5.數(shù)據(jù)查詢(xún)便利快捷，無(wú)需通過(guò)供應(yīng)商，數(shù)據(jù)真實(shí)牢靠。

供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)與考核

供應(yīng)商考核主要有哪些項(xiàng)目？

選購(gòu)人員通常從價(jià)格、品質(zhì)、交期交量和協(xié)作度（服務(wù)）幾個(gè)方面來(lái)考核供應(yīng)商，

并按百分制的形式來(lái)計(jì)算得分，至于如何配分，各公司可視詳細(xì)狀況自行確定：

1、價(jià)格

依據(jù)市場(chǎng)同類(lèi)材料最低價(jià)、最高價(jià)、平均價(jià)、自行估價(jià)，然后計(jì)算出一個(gè)較為標(biāo)準(zhǔn)、

合理的價(jià)格。

2、品質(zhì)

A、批退率：依據(jù)某固定時(shí)間內(nèi)（如一個(gè)月、一季度、半年、一年）的批退率來(lái)判定品

質(zhì)的好壞，如上半年某供應(yīng)商交貨50批次，判退3批次，其批退率=3+50X100%=6%,批退

率越高，表明其品質(zhì)越差，得分越低。

B、平均合格率：依據(jù)每次交貨的合格率，再計(jì)算出某固定時(shí)間內(nèi)合格率的平均值來(lái)判

定品質(zhì)的好壞，如II月份某供應(yīng)商交貨3次，其合格率分別為：90%,85%、95%,則其平均

合格=（90%+85%+95%）4-3=90%,合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分越高。

C、總合格率：依據(jù)某固定時(shí)間內(nèi)總的合格率來(lái)判定品質(zhì)的好壞，如某供應(yīng)商第一季度

分5批，共交貨10000個(gè)，總合格數(shù)為9850個(gè)，則其合格率=98504-1000X100%=985%,

合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分更高。

3、交期交量

交貨率=送貨數(shù)量+訂購(gòu)數(shù)量X100$,交貨率越高，得分就越多。

逾期率：=逾期批數(shù)?交貨批數(shù)X100$,逾期率越高，得分更少；逾期率越長(zhǎng)，扣分越

多；逾期造成停工待料，則加重扣分。

4、協(xié)作度（服務(wù)）

協(xié)作度上，應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆謹(jǐn)?shù)，服務(wù)越好，得分越多。將以上三項(xiàng)分?jǐn)?shù)相加得出總分,

為最終考核評(píng)比分?jǐn)?shù)，以此來(lái)考核供應(yīng)商的績(jī)效。

供應(yīng)商評(píng)估主要有哪些限制要點(diǎn)？

通常供應(yīng)商評(píng)估的限制要點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面:

1.供應(yīng)商的安選及選擇條件。

2.供應(yīng)商的品質(zhì)保證實(shí)力的調(diào)查。

3.供應(yīng)商的樣品品質(zhì)鑒定，

4.供應(yīng)商評(píng)估內(nèi)容及步驟的確定。

5.供應(yīng)商評(píng)估結(jié)論的審核與批準(zhǔn)。

6.合格供應(yīng)商的批準(zhǔn)。

7.合格供應(yīng)商檔案的建立，

8.合格供應(yīng)商的供貨狀況定期監(jiān)督與考核。

9.依據(jù)供應(yīng)商定期考核狀況，進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo)。

10.監(jiān)督以及發(fā)覺(jué)問(wèn)題的史置。

對(duì)供應(yīng)商的限制方法主要有哪些?對(duì)眾應(yīng)商的限制可依據(jù)物料選購(gòu)金額的大小，對(duì)供

應(yīng)商進(jìn)行ABC分類(lèi)，好分重點(diǎn)、一般、非重點(diǎn)供應(yīng)商，然后依據(jù)不同供應(yīng)商按下列方法進(jìn)

行不同的限制：

1.派常駐代表。

2.定期或不定期到工廠進(jìn)行監(jiān)督檢查。

3.設(shè)監(jiān)督點(diǎn)對(duì)關(guān)鍵工序或特別工序進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4.成品聯(lián)合檢驗(yàn)，可以由客戶(hù)會(huì)同選購(gòu)人員一同到供應(yīng)商處實(shí)施聯(lián)全檢驗(yàn)。

5.要求供應(yīng)商剛好報(bào)告生育條件或生產(chǎn)方式的重大變更狀況（如發(fā)包外協(xié)等）。

6.組織管理技術(shù)人員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)，使其提高品質(zhì)水平，滿足公司品南要求。

7.由供應(yīng)商供應(yīng)制程管制上的相關(guān)檢驗(yàn)記錄。

8.進(jìn)貨檢驗(yàn)。

選擇合格的供應(yīng)商有哪些方法？