煉焦備煤工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：煉焦備煤工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于煉焦備煤工在煉焦生產(chǎn)過(guò)程中的備煤作業(yè)，包括煤的破碎、篩分、洗選等環(huán)節(jié)。規(guī)程旨在確保煉焦備煤作業(yè)的合規(guī)性，保障生產(chǎn)安全，提高煤質(zhì)，優(yōu)化生產(chǎn)流程?；疽蟀ǎ簢?yán)格執(zhí)行國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；確保備煤設(shè)備正常運(yùn)行，維護(hù)保養(yǎng)及時(shí)；操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握崗位技能和安全操作規(guī)程；加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，減少環(huán)境污染。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

（1）備煤工應(yīng)熟悉本規(guī)程及相關(guān)操作規(guī)程，了解煤種特性、生產(chǎn)工藝和設(shè)備性能。

（2）備煤車(chē)間應(yīng)具備必要的通風(fēng)、照明和消防設(shè)施，確保作業(yè)環(huán)境安全。

（3）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和煤質(zhì)要求，制定相應(yīng)的備煤方案和技術(shù)參數(shù)。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）對(duì)破碎、篩分、洗選等設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行正常，無(wú)故障。

（2）對(duì)輸送設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查輸送帶、托輥等部件是否有磨損，及時(shí)更換。

（3）檢查破碎機(jī)、篩分機(jī)等設(shè)備的篩孔尺寸是否符合要求，調(diào)整篩網(wǎng)，確保破碎、篩分效果。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)煤質(zhì)和生產(chǎn)要求，設(shè)置破碎機(jī)的破碎比、篩分機(jī)的篩分效率等參數(shù)。

（2）對(duì)洗選設(shè)備進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，確保洗選效果和煤質(zhì)要求。

（3）檢查并調(diào)整設(shè)備供水量，確保水壓、水量符合要求。

4.安全防護(hù)措施：

（1）操作人員應(yīng)佩戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、手套、耳塞等。

（2）在設(shè)備啟動(dòng)前，確保所有人員已撤離設(shè)備附近，避免意外傷害。

（3）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，消除安全隱患，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

5.檢驗(yàn)檢測(cè)：

（1）備煤工應(yīng)定期對(duì)煤質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，確保煤質(zhì)符合生產(chǎn)要求。

（2）對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理和分析，為生產(chǎn)調(diào)度提供依據(jù)。

（3）對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出故障原因，制定預(yù)防措施。

6.文檔管理：

（1）備煤工應(yīng)熟悉并掌握相關(guān)技術(shù)文件、操作規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度。

（2）建立備煤車(chē)間技術(shù)檔案，對(duì)設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等進(jìn)行記錄。

（3）對(duì)技術(shù)文件進(jìn)行定期更新和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性、完整性和有效性。

7.應(yīng)急預(yù)案：

（1）備煤工應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解應(yīng)急處理流程和措施。

（2）定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。

（3）確保應(yīng)急預(yù)案的實(shí)用性、可行性和有效性。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）啟動(dòng)設(shè)備前，先檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)所有操作人員已就位。

（2）按照設(shè)備操作手冊(cè)，依次啟動(dòng)破碎機(jī)、篩分機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備。

（3）檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲響，確認(rèn)無(wú)異常后開(kāi)始投料。

2.技術(shù)方法：

（1）破碎作業(yè)：根據(jù)煤質(zhì)和破碎要求，調(diào)整破碎機(jī)的破碎比，確保破碎效果。

（2）篩分作業(yè)：根據(jù)煤粒度要求，調(diào)整篩分機(jī)的篩孔尺寸，保證篩分效率。

（3）洗選作業(yè)：根據(jù)煤質(zhì)和水質(zhì)要求，調(diào)整洗選設(shè)備的參數(shù)，確保洗選效果。

3.參數(shù)調(diào)整：

（1）根據(jù)煤質(zhì)變化和生產(chǎn)要求，適時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如破碎比、篩孔尺寸等。

（2）檢查設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析參數(shù)調(diào)整效果，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

4.故障處理：

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，通知維修人員。

（2）在維修過(guò)程中，確保安全，避免發(fā)生意外傷害。

（3）故障排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，檢查運(yùn)行情況，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

5.生產(chǎn)記錄：

（1）操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程，包括設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、參數(shù)調(diào)整、故障處理等。

（2）生產(chǎn)記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確、及時(shí)，便于分析和追溯。

6.安全檢查：

（1）操作人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

（2）發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即上報(bào)并采取措施予以消除。

7.交接班：

（1）操作人員應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行交接班，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

（2）交接班內(nèi)容包括設(shè)備運(yùn)行情況、參數(shù)調(diào)整、故障處理、安全檢查等。

8.應(yīng)急處理：

（1）遇到突發(fā)事件或緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取措施進(jìn)行處理。

（2）確保人員安全，盡量減少生產(chǎn)損失。

9.環(huán)保措施：

（1）操作人員應(yīng)加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，確保生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生污染。

（2）對(duì)生產(chǎn)廢水、廢氣等進(jìn)行處理，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）設(shè)定設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如破碎機(jī)的破碎比、篩分機(jī)的篩分效率、洗選機(jī)的處理能力等。

（3）定期對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

（1）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)和表現(xiàn)，以便快速識(shí)別異常狀態(tài)。

（2）設(shè)備異常狀態(tài)包括但不限于震動(dòng)異常、噪音增大、溫度升高、電流異常等。

（3）建立設(shè)備異常狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)清單，以便操作人員能夠迅速判斷和響應(yīng)。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

（1）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備外觀、緊固件、潤(rùn)滑油位等基本狀況。

（2）使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，如振動(dòng)分析儀、溫度計(jì)、電流表等。

（3）實(shí)施預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，通過(guò)定期更換易損件、潤(rùn)滑保養(yǎng)等方式預(yù)防設(shè)備故障。

4.數(shù)據(jù)記錄與分析：

（1）對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，包括運(yùn)行時(shí)間、負(fù)荷、能耗、故障次數(shù)等。

（2）分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，識(shí)別趨勢(shì)和模式，預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。

（3）建立設(shè)備健康檔案，跟蹤設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)變化。

5.故障診斷：

（1）當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，通過(guò)診斷工具和方法確定故障原因。

（2）使用故障診斷儀、聲波檢測(cè)、紅外熱像儀等工具輔助診斷。

（3）根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定維修方案。

6.維護(hù)保養(yǎng)：

（1）按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)進(jìn)行日常保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。

（2）根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)記錄，定期進(jìn)行中期和長(zhǎng)期維護(hù)。

（3）對(duì)維護(hù)保養(yǎng)效果進(jìn)行評(píng)估，不斷優(yōu)化維護(hù)保養(yǎng)方案。

7.狀態(tài)反饋與改進(jìn)：

（1）及時(shí)將設(shè)備技術(shù)狀態(tài)反饋給設(shè)備管理部門(mén)和生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)。

（2）根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和反饋信息，進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和工藝優(yōu)化。

（3）持續(xù)跟蹤設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的改進(jìn)效果，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

（1）根據(jù)設(shè)備性能要求和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)的測(cè)試方案。

（2）采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器和方法進(jìn)行測(cè)試，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

（3）測(cè)試過(guò)程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守測(cè)試規(guī)程，避免人為誤差。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）測(cè)試儀器應(yīng)定期送至具有資質(zhì)的計(jì)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)。

（2）校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（3）校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

3.測(cè)試項(xiàng)目：

（1）對(duì)破碎機(jī)的破碎比、篩分機(jī)的篩分效率、洗選機(jī)的洗選效果等進(jìn)行測(cè)試。

（2）測(cè)試設(shè)備的能耗、振動(dòng)、噪音等參數(shù)。

（3）檢測(cè)設(shè)備的溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

4.結(jié)果處理：

（1）測(cè)試結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試條件、測(cè)試數(shù)據(jù)等。

（2）對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試結(jié)果，應(yīng)分析原因，制定改進(jìn)措施。

5.校準(zhǔn)周期：

（1）設(shè)備的測(cè)試和校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和性能要求確定。

（2）一般而言，關(guān)鍵設(shè)備的測(cè)試和校準(zhǔn)周期不超過(guò)半年。

（3）對(duì)于新設(shè)備或經(jīng)過(guò)重大維修的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行首次測(cè)試和校準(zhǔn)。

6.校準(zhǔn)記錄：

（1）校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等信息。

（2）校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，便于查詢和追溯。

7.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：

（1）校準(zhǔn)完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，確保其性能符合要求。

（2）驗(yàn)證過(guò)程中，應(yīng)關(guān)注設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

8.技術(shù)改進(jìn)：

（1）根據(jù)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，提高設(shè)備性能。

（2）改進(jìn)措施應(yīng)經(jīng)過(guò)論證，確?？尚行院桶踩?。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

（1）操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致疲勞。

（2）坐姿操作時(shí)，座椅應(yīng)調(diào)節(jié)至合適高度，雙腳平放在地面上，背部挺直，手臂自然彎曲，手腕放松。

（3）站姿操作時(shí)，兩腳與肩同寬，身體重心均勻分布，避免單腿受力過(guò)重。

2.操作距離：

（1）操作人員應(yīng)保持與設(shè)備操作面板、按鈕、開(kāi)關(guān)等操作部件的適當(dāng)距離，避免過(guò)度伸伸手臂。

（2）對(duì)于需要頻繁操作的設(shè)備，應(yīng)確保操作人員的視線與設(shè)備操作界面保持平行，減少頸部和眼睛的疲勞。

3.移動(dòng)范圍：

（1）操作人員移動(dòng)時(shí)，應(yīng)遵循直線行走原則，避免不必要的轉(zhuǎn)彎和跳躍。

（2）移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)注意周?chē)h(huán)境，確保行走路線暢通無(wú)阻，防止碰撞和跌倒。

4.休息安排：

（1）操作人員應(yīng)按照工作時(shí)間和強(qiáng)度，合理安排休息時(shí)間，避免過(guò)度疲勞。

（2）每工作一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行短暫的休息，如走動(dòng)、伸展肢體等，以緩解肌肉緊張。

（3）對(duì)于連續(xù)工作超過(guò)一定時(shí)間的情況，應(yīng)安排強(qiáng)制休息，確保操作人員有足夠的休息時(shí)間恢復(fù)體力。

5.安全防護(hù)：

（1）操作人員應(yīng)穿戴符合安全規(guī)定的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

（2）操作過(guò)程中，應(yīng)注意腳下的地面狀況，防止滑倒或絆倒。

（3）操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

6.姿勢(shì)調(diào)整：

（1）操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備操作需求，適時(shí)調(diào)整操作姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

（2）對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)的工作，應(yīng)設(shè)置定時(shí)提醒，幫助操作人員調(diào)整姿勢(shì)。

7.健康監(jiān)測(cè)：

（1）定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，關(guān)注其身體狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和預(yù)防職業(yè)病。

（2）對(duì)于操作姿勢(shì)不當(dāng)導(dǎo)致的身體不適，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作環(huán)境和操作姿勢(shì)，必要時(shí)提供專業(yè)的健康指導(dǎo)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步操作符合技術(shù)要求。

（2）熟悉設(shè)備性能和參數(shù)，根據(jù)煤質(zhì)和生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

（3）掌握設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

（4）注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，防止事故發(fā)生。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）避免盲目操作，未經(jīng)確認(rèn)不隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

（2）避免操作過(guò)程中分心，確保注意力集中。

（3）避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

（4）避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或維修工作。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書(shū)后方可上崗。

（2）操作人員應(yīng)遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)到崗，不得擅自離崗。

（3）操作人員應(yīng)服從工作安排，不得無(wú)故拒絕執(zhí)行工作任務(wù)。

（4）操作人員應(yīng)積極參與安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

4.安全操作：

（1）操作前應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

（2）操作過(guò)程中，應(yīng)注意安全警示標(biāo)志，遵守安全操作規(guī)程。

（3）保持工作場(chǎng)所整潔，不得在操作區(qū)域堆放雜物。

（4）不得在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。

5.環(huán)保要求：

（1）操作過(guò)程中，應(yīng)關(guān)注環(huán)保要求，減少粉塵、噪音等污染。

（2）廢水、廢氣等排放應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

（3）操作人員應(yīng)熟悉環(huán)保知識(shí)，積極參與環(huán)保工作。

6.文明生產(chǎn)：

（1）操作人員應(yīng)保持良好的工作態(tài)度，文明生產(chǎn)，不得大聲喧嘩。

（2）愛(ài)護(hù)設(shè)備，不得隨意損壞或浪費(fèi)資源。

（3）保持工作場(chǎng)所整潔，不亂丟垃圾，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

7.應(yīng)急處理：

（1）操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握應(yīng)急處理流程。

（2）遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施。

（3）在確保自身安全的前提下，盡力協(xié)助他人撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障情況等。

（2）將數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，便于分析和存檔。

（3）確保數(shù)據(jù)記錄的完整性和準(zhǔn)確性，為后續(xù)生產(chǎn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

（1）檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)所有操作按鈕和開(kāi)關(guān)均已關(guān)閉。

（2）檢查設(shè)備是否有異常情況，如泄漏、損壞等，并及時(shí)處理。

（3）確保設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)，為下次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

3.清潔與維護(hù)：

（1）對(duì)操作區(qū)域進(jìn)行清潔，清理垃圾和雜物，保持工作場(chǎng)所整潔。

（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如清潔、潤(rùn)滑、緊固等，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

（3）對(duì)無(wú)法立即清潔的設(shè)備，做好標(biāo)識(shí)，安排后續(xù)清潔。

4.資料整理：

（1）整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件、操作記錄、故障報(bào)告等資料。

（2）將資料分類(lèi)歸檔，便于查閱和管理。

（3）確保資料完整無(wú)缺，為生產(chǎn)管理和決策提供支持。

5.安全檢查：

（1）作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行安全檢查，確保工作場(chǎng)所無(wú)安全隱患。

（2）檢查消防設(shè)施、警示標(biāo)志等是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。

（3）確認(rèn)所有人員已離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉門(mén)窗，確保安全。

6.交接班：

（1）與接班人員進(jìn)行交接班，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、存在問(wèn)題等。

（2）確保接班人員了解所有相關(guān)信息，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

（3）交接班記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于追溯和評(píng)估。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠快速識(shí)別故障現(xiàn)象。

（2）利用檢測(cè)儀器和設(shè)備自帶的診斷功能，對(duì)故障進(jìn)行初步判斷。

（3）根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析故障原因，制定排查方案。

2.排除程序：

（1）按照故障排查方案，逐步檢查可能引起故障的部件和系統(tǒng)。

（2）對(duì)懷疑有問(wèn)題的