防撞墻加鋼筋施工方案一、工程概況本項目為城市主干道防撞墻加鋼筋施工工程，道路全長5.2公里，設(shè)計時速60公里/小時。防撞墻采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，整體高度1.2米，底部寬度0.5米，頂部寬度0.3米，每20米設(shè)置一道伸縮縫。工程總量包括：鋼筋制安86.5噸，混凝土澆筑1850立方米，模板周轉(zhuǎn)使用面積2800平方米。根據(jù)設(shè)計要求，防撞墻主筋采用HRB400E直徑16mm螺紋鋼，分布筋采用HPB300直徑8mm光圓鋼筋，保護(hù)層厚度不小于35mm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行三級會審，重點(diǎn)核查鋼筋排布、預(yù)埋件位置及伸縮縫設(shè)置等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。編制《鋼筋綁扎節(jié)點(diǎn)詳圖》《模板拼接工藝手冊》等專項技術(shù)文件，確保施工人員掌握關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)。測量放樣采用全站儀按5米間距測設(shè)防撞墻內(nèi)側(cè)邊線控制點(diǎn)，使用紅油漆標(biāo)記并彈出墨線。用水準(zhǔn)儀測量橋面標(biāo)高，每10米設(shè)置一個高程控制點(diǎn)，計算模板安裝高度，形成《防撞墻高程控制表》。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋主筋：HRB400EΦ16mm，屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，伸長率≥16%分布筋：HPB300Φ8mm，屈服強(qiáng)度≥300MPa，抗拉強(qiáng)度≥420MPa，伸長率≥25%鋼筋進(jìn)場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，每60噸為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。模板采用5mm厚鋼板定制鋼模板，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度3米，背部設(shè)置[8#槽鋼加勁肋，模板接縫處加工成陰陽企口。模板進(jìn)場前進(jìn)行試拼裝，檢查接縫平整度（允許偏差≤1mm）和整體剛度，試拼合格后涂刷長效脫模劑?；炷敛捎蒙唐坊炷?，設(shè)計強(qiáng)度C30，坍落度控制在140±20mm。摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量0.8%），初凝時間≥6小時，終凝時間≤12小時。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途鋼筋切斷機(jī)GQ402臺鋼筋下料鋼筋彎曲機(jī)GW402臺鋼筋成型電焊機(jī)BX1-5004臺鋼筋焊接振搗棒ZN506臺混凝土振搗全站儀TS061臺測量放樣施工吊籃定制3m×1.2m8個高空作業(yè)三、主要施工工藝（一）鋼筋加工與安裝鋼筋加工主筋采用機(jī)械切斷，切口平整度偏差≤1mm，端頭彎曲度≤2°箍筋加工成135°彎鉤，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）鋼筋半成品分類堆放，掛設(shè)標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位鋼筋安裝基底處理：清除橋面浮漿及雜物，用高壓水槍沖洗干凈，對預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直，銹蝕部分采用鋼絲刷除銹綁扎工藝：主筋間距按設(shè)計要求控制在150mm，采用20#綁絲梅花形綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤500mm。分布筋與主筋垂直布置，間距200mm，每個交叉點(diǎn)均需綁扎保護(hù)層控制：采用C30混凝土墊塊，尺寸50mm×50mm×40mm，每平方米布置4個，墊塊與鋼筋綁扎牢固預(yù)埋件安裝：在防撞墻頂部每5米預(yù)埋80mm×80mm×6mm鋼板（帶Φ12mm錨固筋），用于后續(xù)護(hù)欄安裝（二）模板工程模板安裝定位固定：沿墨線安裝模板，底部采用M16膨脹螺栓固定（間距800mm），頂部使用Φ48鋼管斜撐（角度60°）與橋面預(yù)埋鋼筋連接接縫處理：模板接縫處粘貼20mm寬雙面膠帶，相鄰模板采用M12螺栓連接（間距300mm），接縫錯臺控制在1mm以內(nèi)標(biāo)高控制：通過調(diào)節(jié)底部砂漿找平層（厚度20-50mm）控制模板頂標(biāo)高，誤差≤3mm模板拆除側(cè)模拆除時間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa（常溫下≥12小時）拆除順序：先拆斜撐→再拆連接螺栓→最后整體吊裝模板，嚴(yán)禁硬撬導(dǎo)致混凝土表面損傷模板清理：拆除后立即清除表面混凝土殘渣，涂刷脫模劑后堆放整齊，堆放高度≤3層（三）混凝土施工澆筑工藝分層澆筑：采用汽車泵布料，分層厚度控制在300mm，每層澆筑時間間隔≤2小時振搗作業(yè)：使用Φ50振搗棒，插點(diǎn)間距≤500mm，振搗時間15-30秒，至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止。振搗棒與模板保持50-100mm距離，避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件收面處理：混凝土初凝前進(jìn)行二次收面，采用木抹子搓平，鐵抹子壓光，確保表面平整度≤3mm/2m養(yǎng)護(hù)措施覆蓋養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布，灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于14天溫度控制：夏季施工時采用遮陽棚覆蓋，避免陽光直射；冬季施工時采取蒸汽養(yǎng)護(hù)，確?；炷羶?nèi)部溫度≥5℃，升降溫速率≤10℃/h（四）伸縮縫施工在設(shè)計位置安裝2cm厚瀝青木板，與模板內(nèi)側(cè)緊密貼合，木板兩側(cè)采用定位鋼筋固定混凝土澆筑時，伸縮縫兩側(cè)對稱下料，避免模板偏移拆模后清理伸縮縫內(nèi)雜物，嵌入PE泡沫棒，表面填塞聚氨酯密封膠四、質(zhì)量控制措施（一）鋼筋工程質(zhì)量控制主控項目鋼筋力學(xué)性能：每批次檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率，合格率100%鋼筋間距：允許偏差±10mm，采用卡尺每20米檢測3處保護(hù)層厚度：允許偏差+10mm/-5mm，采用雷達(dá)檢測儀每50米掃描一次一般項目綁扎牢固度：隨機(jī)抽取綁扎點(diǎn)進(jìn)行抗拔試驗，抗拔力≥15N鋼筋清潔度：表面無油污、鐵銹，銹蝕面積≤1%（二）混凝土工程質(zhì)量控制強(qiáng)度控制每100立方米混凝土制作3組試塊，分別檢測7天、14天、28天抗壓強(qiáng)度，28天強(qiáng)度合格率100%采用回彈儀對實體強(qiáng)度進(jìn)行抽測，回彈值換算強(qiáng)度不得低于設(shè)計值的95%外觀質(zhì)量表面平整度：2m靠尺檢查≤3mm蜂窩麻面：面積≤0.5%，深度≤5mm裂縫控制：表面不得出現(xiàn)寬度≥0.2mm的裂縫，每公里裂縫總長度≤5米（三）模板工程質(zhì)量控制安裝偏差軸線位置：允許偏差±5mm截面尺寸：允許偏差+5mm/-3mm垂直度：允許偏差≤3mm/m穩(wěn)定性檢查模板安裝完成后進(jìn)行滿負(fù)荷預(yù)壓試驗（加載1.2倍混凝土自重），持荷1小時，沉降量≤2mm五、安全文明施工（一）高空作業(yè)安全施工吊籃設(shè)置雙重防護(hù)：外側(cè)安裝1.2米高防護(hù)欄桿，底部鋪設(shè)5cm厚木板，吊籃與橋面采用Φ16鋼絲繩連接（安全系數(shù)≥10）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，每個吊籃限載2人，嚴(yán)禁超載作業(yè)吊籃移動時必須斷電，設(shè)置專人指揮，移動速度≤0.5m/s（二）用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級漏電保護(hù)（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）鋼筋加工區(qū)設(shè)置防雨棚，電氣設(shè)備接地電阻≤4Ω，定期檢測并記錄（三）文明施工鋼筋、模板等材料分類堆放，設(shè)置防雨棚及排水溝混凝土運(yùn)輸車輛出場前沖洗輪胎，施工現(xiàn)場灑水降塵（PM10濃度≤0.5mg/m3）施工垃圾日產(chǎn)日清，分類回收率≥85%六、施工進(jìn)度計劃施工階段起止時間工作內(nèi)容資源配置施工準(zhǔn)備第1-7天材料進(jìn)場、測量放樣、技術(shù)交底測量工2人，技術(shù)員3人鋼筋工程第8-22天鋼筋加工、綁扎、預(yù)埋件安裝鋼筋工15人，焊機(jī)4臺模板工程第18-30天模板安裝、調(diào)整、驗收木工12人，吊車1臺混凝土工程第25-45天混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)混凝土工10人，泵車2臺拆模及收尾第40-50天模板拆除、表面處理、清理普工8人，清理設(shè)備2套七、驗收標(biāo)準(zhǔn)分項工程驗收鋼筋工程：主控項目合格率100%，一般項目合格率≥90%模板工程：允許偏差項目合格率≥95%