高墩預(yù)埋鋼絞線施工方案一、工程概況本工程為橋梁高墩結(jié)構(gòu)施工，涉及墩身高度38m~58m的空心薄壁墩，采用翻模施工工藝。預(yù)應(yīng)力體系采用后張法預(yù)埋鋼絞線，設(shè)計(jì)采用1×7結(jié)構(gòu)低松弛鋼絞線，公稱(chēng)直徑15.2mm，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa，彈性模量1.95×10?MPa。錨具選用符合JT/T329-2025標(biāo)準(zhǔn)的低回縮張拉端錨具（GQYYMD15系列）及固定端擠壓式錨具，配套使用金屬波紋管成孔，孔道直徑70mm~83mm。二、編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件：橋梁施工設(shè)計(jì)圖紙及預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2023）《公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器》（JT/T329-2025）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）三、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、力學(xué)性能報(bào)告，每批不大于60t抽樣檢驗(yàn)，包括表面質(zhì)量、直徑偏差（允許±0.3mm）、拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥1860MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥3.5%）及松弛性能（1000h松弛率≤2.5%）。存儲(chǔ)于干燥通風(fēng)庫(kù)房，底部墊高30cm，覆蓋防雨布，嚴(yán)禁露天堆放。錨具系統(tǒng)錨板、夾片、墊板等組件進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢查（無(wú)裂紋、銹蝕）、硬度檢驗(yàn)（夾片洛氏硬度HRC55~65）及靜載錨固性能試驗(yàn)（效率系數(shù)≥0.95，總應(yīng)變≥2.0%）。錨墊板喇叭口角度偏差≤1°，灌漿孔孔徑≥20mm，與波紋管過(guò)渡段曲率半徑≥1500mm。輔助材料金屬波紋管：壁厚≥0.3mm，波紋高度≥2.5mm，每1m長(zhǎng)度徑向剛度≥400N。壓漿材料：采用專(zhuān)用無(wú)收縮壓漿料，初始流動(dòng)度10~17s，28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa，泌水率≤2%。（二）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途校驗(yàn)要求張拉千斤頂YC-2502臺(tái)鋼絞線張拉每6個(gè)月或200次張拉后標(biāo)定電動(dòng)油泵ZB4-5002臺(tái)提供液壓動(dòng)力與千斤頂配套標(biāo)定砂輪切割機(jī)Φ400mm1臺(tái)鋼絞線下料定期檢查切割片完好性壓漿機(jī)UB3C1臺(tái)孔道壓漿壓力表量程0~1.6MPa，精度1.5級(jí)波紋管卷管機(jī)GJ-1501臺(tái)波紋管加工模具與管徑匹配全站儀TS601臺(tái)定位測(cè)量每季度校準(zhǔn)一次（三）作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)操作平臺(tái)：采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)環(huán)形腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m，設(shè)置雙向剪刀撐，平臺(tái)滿鋪5cm厚腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及密目安全網(wǎng)。運(yùn)輸系統(tǒng)：墩身兩側(cè)安裝2臺(tái)10t塔吊，配備專(zhuān)用吊籠運(yùn)輸鋼絞線及錨具，吊籠設(shè)置防墜器及限位裝置。安全設(shè)施：每20m高度設(shè)置一道安全平網(wǎng)，爬梯采用之字形結(jié)構(gòu)，踏步間距30cm，兩側(cè)設(shè)50cm寬扶手，梯籠與墩身間隙≤10cm。四、施工工藝（一）鋼絞線下料與編束下料計(jì)算：下料長(zhǎng)度L=孔道長(zhǎng)度+2×（錨具長(zhǎng)度+千斤頂工作長(zhǎng)度+外露長(zhǎng)度），其中外露長(zhǎng)度取150mm。采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁電弧或氣割，切口兩端20cm范圍內(nèi)用鐵絲綁扎，防止散絲。編束工藝：鋼絞線逐根梳理，去除油污、銹跡，用酒精擦拭清潔。每1.0~1.5m用20號(hào)鐵絲綁扎成束，鐵絲扣向內(nèi)側(cè)，束頭用膠布包裹成圓錐形，直徑略小于波紋管內(nèi)徑。按設(shè)計(jì)編號(hào)標(biāo)記，分類(lèi)存放于專(zhuān)用支架上，支架間距≤3m，防止鋼束產(chǎn)生永久性變形。（二）波紋管安裝定位支架：采用φ12mm鋼筋制作井字架，直線段間距≤1.0m，曲線段間距≤0.5m，焊接于墩身受力鋼筋上，確保坐標(biāo)偏差≤5mm。波紋管接頭采用大一號(hào)同型管套接，長(zhǎng)度≥300mm，兩端用密封膠帶纏繞密封，搭接處設(shè)置防漏環(huán)。安裝要點(diǎn)：波紋管從低端向高端安裝，最高點(diǎn)設(shè)置φ16mm排氣孔，最低點(diǎn)設(shè)置排水孔，排氣管延伸至墩頂以上30cm。與普通鋼筋沖突時(shí)，優(yōu)先保證波紋管位置，調(diào)整鋼筋間距，嚴(yán)禁截?cái)嘀鹘?。混凝土澆筑前穿入?0mmPE內(nèi)襯管，防止管道堵塞，內(nèi)襯管每30min抽動(dòng)一次。（三）鋼絞線穿束穿束方法：短束（≤50m）采用人工穿束，前端安裝導(dǎo)向帽，2人一組對(duì)稱(chēng)推送，避免鋼絞線扭轉(zhuǎn)。長(zhǎng)束（>50m）采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，牽引速度≤5m/min，鋼絞線與波紋管接觸處設(shè)置滾輪減少摩擦。質(zhì)量控制：穿束后檢查鋼絞線外露長(zhǎng)度，兩端偏差≤50mm，逐孔核對(duì)鋼束編號(hào)與設(shè)計(jì)一致。發(fā)現(xiàn)波紋管破損時(shí)，立即停止作業(yè)，用膠帶纏繞修補(bǔ)或更換受損段，破損面積超過(guò)10%時(shí)必須整段更換。（四）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)澆筑要求：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50，坍落度180±20mm，采用分層澆筑，厚度≤30cm，振搗棒避免直接觸碰波紋管，距離≥50mm。澆筑前對(duì)波紋管進(jìn)行通水試驗(yàn)，壓力0.3MPa，保持5min無(wú)滲漏，同時(shí)檢查錨墊板與模板密貼性，縫隙用海綿條填塞。養(yǎng)護(hù)措施：拆模后立即覆蓋土工布，采用滴灌系統(tǒng)保濕，養(yǎng)護(hù)期≥14d，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取蒸汽養(yǎng)護(hù)，確保強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值90%后方可張拉。（五）預(yù)應(yīng)力張拉張拉準(zhǔn)備：清理錨墊板表面，切除多余波紋管，露出墊板平面，安裝螺旋筋及錨板，確保錨板與孔道軸線垂直（偏差≤1°）。張拉設(shè)備在使用前進(jìn)行標(biāo)定，繪制張拉力-油表讀數(shù)曲線，標(biāo)定期限不超過(guò)6個(gè)月。張拉程序：0→初應(yīng)力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon（持荷2min錨固）采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，同步率偏差≤5%，張拉速度控制在0.1~0.2MPa/s，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論值偏差控制在±6%以內(nèi)。理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：ΔL=（Pp×L）/（Ap×Ep），其中Pp為平均張拉力，考慮孔道摩阻（μ=0.225，k=0.0015）修正。錨固操作：達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后，持荷2min，檢查油表讀數(shù)穩(wěn)定后回油錨固，夾片回縮量≤6mm，同一束鋼絞線回縮量差≤2mm。錨固后及時(shí)切除多余鋼絞線，外露長(zhǎng)度≥30mm，采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧燒傷。（六）孔道壓漿與封錨壓漿工藝：張拉完成后48h內(nèi)壓漿，壓漿前用高壓水沖洗孔道，再用壓縮空氣吹干，確保無(wú)積水及雜物。壓漿料按水灰比0.28~0.30攪拌，攪拌時(shí)間≥3min，采用真空輔助壓漿，真空度-0.06~-0.08MPa，壓漿壓力0.5~0.7MPa，穩(wěn)壓3min。壓漿順序從低端向高端進(jìn)行，每個(gè)孔道連續(xù)完成，中途停頓時(shí)間≤30min，排氣孔溢出濃漿后關(guān)閉閥門(mén)。封錨處理：壓漿強(qiáng)度達(dá)到30MPa后進(jìn)行封錨，鑿除錨具周?chē)炷粮{，露出新鮮界面，綁扎φ10mm鋼筋網(wǎng)，支設(shè)模板澆筑C50微膨脹混凝土，厚度≥10cm。封錨混凝土表面收光后覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d，防止出現(xiàn)收縮裂縫。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序控制工序名稱(chēng)控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率波紋管定位坐標(biāo)偏差≤5mm，高程偏差≤10mm全站儀測(cè)量每跨檢查3個(gè)斷面鋼絞線張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值偏差±6%尺量+油壓表讀數(shù)每束檢查孔道壓漿壓漿壓力0.5~0.7MPa，飽滿度100%壓力表監(jiān)測(cè)+內(nèi)窺鏡檢查每孔道檢查封錨混凝土強(qiáng)度≥50MPa，表面平整度≤5mm試塊試驗(yàn)+2m靠尺每墩檢查4點(diǎn)（二）質(zhì)量通病防治孔道堵塞預(yù)防：混凝土澆筑前穿入PE內(nèi)襯管，振搗時(shí)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)波紋管位置，避免振動(dòng)棒直接沖擊。處理：采用通孔器或高壓水沖洗，堵塞嚴(yán)重時(shí)鉆孔疏通，修復(fù)后重新壓漿。鋼絞線滑絲預(yù)防：夾片安裝前清除油污，用專(zhuān)用工具均勻敲緊，確保所有夾片在同一平面。處理：?jiǎn)胃z時(shí)更換夾片重新張拉，多根滑絲時(shí)切除鋼束，重新穿束張拉。壓漿不飽滿預(yù)防：采用真空壓漿工藝，確保壓漿材料流動(dòng)度符合要求，排氣孔設(shè)置在最高點(diǎn)。處理：鉆芯取樣檢查，不飽滿段重新鉆孔壓漿，壓力提高0.2MPa。六、安全保證措施（一）高空作業(yè)防護(hù)個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、雙鉤安全帶，安全帶高掛低用，穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后或疲勞作業(yè)。臨邊防護(hù)：張拉作業(yè)區(qū)設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿，懸掛"嚴(yán)禁入內(nèi)"警示標(biāo)志，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。防墜落措施：平臺(tái)腳手板滿鋪固定，預(yù)留孔洞采用蓋板封閉，工具用繩系掛在固定點(diǎn)，嚴(yán)禁拋擲。（二）張拉作業(yè)安全設(shè)備安全：千斤頂與錨具對(duì)中，油路連接緊密，張拉時(shí)操作人員站在千斤頂側(cè)面，嚴(yán)禁正對(duì)錨具。應(yīng)急措施：配備應(yīng)急泄壓閥，張拉過(guò)程中出現(xiàn)異響或異常變形時(shí)立即停機(jī)，緩慢卸壓，排查原因后方可繼續(xù)。防火防爆：施工現(xiàn)場(chǎng)配備干粉滅火器，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，遠(yuǎn)離火源，焊接作業(yè)時(shí)對(duì)鋼絞線采取隔離保護(hù)。（三）用電安全臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。設(shè)備接地：張拉設(shè)備、壓漿機(jī)等金屬外殼接地電阻≤4Ω，定期檢查接地線路完好性。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工作內(nèi)容工期（天）資源配置準(zhǔn)備階段材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備標(biāo)定、平臺(tái)搭設(shè)7技術(shù)3人，技工5人預(yù)埋階段波紋管安裝、鋼絞線穿束10/墩鋼筋工8人，普工10人張拉階段混凝土養(yǎng)護(hù)、鋼絞線張拉5/墩張拉工4人，質(zhì)檢員2人壓漿封錨孔道壓漿、封錨施工3/墩壓漿工3人，混凝土工4人八、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：夜間22:00至次日6:00嚴(yán)禁進(jìn)行張拉等高噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)噪聲控制在55dB以下。廢水處理：壓漿廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，嚴(yán)禁直接排放，沉淀池定期清淤，淤泥運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。固廢管理：廢棄波紋管、錨具包裝等分類(lèi)回收，鋼絞線邊角料集中存放，交由專(zhuān)業(yè)單位處理。九、應(yīng)急預(yù)