攪拌樁蓄漿池施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為攪拌樁施工配套蓄漿池建設(shè)項目，用于存儲攪拌樁施工所需的水泥漿液，保障攪拌樁成樁過程中漿液的連續(xù)供應(yīng)。蓄漿池設(shè)計容量為50m3，采用C30混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，池體尺寸為長8m×寬5m×深1.5m，池底及池壁設(shè)置Φ12@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)，抗?jié)B等級P6。1.2主要工程量項目名稱單位工程量備注土方開挖m3120含基坑支護及邊坡處理C30混凝土m345抗?jié)B等級P6Φ12鋼筋t3.2雙層雙向布置模板工程m2180竹膠板+鋼管支撐體系防水層施工m2501.5mm厚聚氨酯防水涂料二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，明確池體結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置、混凝土抗?jié)B要求等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。施工方案編制：針對基坑開挖、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序編制專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底：施工前對班組進行分層交底，明確各工序技術(shù)標準、質(zhì)量控制點及安全注意事項。2.2材料準備原材料檢驗：水泥、鋼筋、砂石料等材料進場時需提供出廠合格證，并按規(guī)范要求進行抽樣送檢，合格后方可使用。材料儲備：提前儲備C30抗?jié)B混凝土（需提供配合比報告）、鋼筋、模板、防水涂料等主要材料，確保施工連續(xù)性。2.3現(xiàn)場準備場地平整：清理施工區(qū)域雜物，平整場地并做好排水坡度（坡度≥2%），防止雨水淤積。臨水臨電布置：接入380V施工用電，安裝配電箱并做好防雨措施；設(shè)置臨時排水溝，確?；优潘〞?。機械設(shè)備調(diào)試：檢查混凝土攪拌機、振搗棒、鋼筋切斷機、電焊機等設(shè)備性能，確保運行正常。2.4人員準備施工班組配置：配備木工8人、鋼筋工6人、混凝土工10人、防水工4人、普工5人，特種作業(yè)人員（電工、焊工）需持證上崗。安全培訓(xùn)：對全體施工人員進行崗前安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。三、主要施工流程3.1基坑開挖與支護測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙放出蓄漿池軸線及開挖邊界線，設(shè)置軸線控制樁及高程控制點。分層開挖：采用反鏟挖掘機分層開挖，每層深度≤1.0m，開挖邊坡按1:0.5放坡，基坑底部預(yù)留30cm人工清底。邊坡支護：基坑開挖至-1.2m時，采用編織袋土堆砌護坡（高度1.0m，寬度0.5m），防止邊坡坍塌?；优潘涸诨铀慕窃O(shè)置集水井（尺寸50cm×50cm×80cm），配備潛水泵抽排積水，確?；赘稍?。3.2地基處理基底平整：人工清理基底浮土，采用蛙式打夯機夯實，壓實系數(shù)≥0.93。墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面抹平壓光，養(yǎng)護期≥7天。3.3鋼筋工程鋼筋加工：按設(shè)計圖紙加工鋼筋，確保鋼筋長度、彎鉤角度符合要求，鋼筋表面無銹蝕、油污。綁扎順序：先綁扎池底鋼筋，再綁扎池壁鋼筋，鋼筋交叉點采用梅花式綁扎，綁扎絲扣朝向內(nèi)側(cè)。保護層控制：使用50mm厚混凝土墊塊（強度≥C30），墊塊間距≤1m，確保鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求（池底50mm，池壁30mm）。3.4模板工程模板安裝：采用18mm厚竹膠板作為面板，50×100mm木方作為次龍骨（間距300mm），Φ48×3.5mm鋼管作為主龍骨（間距600mm），外側(cè)設(shè)置斜撐及對拉螺栓（間距500mm×500mm）。接縫處理：模板接縫處粘貼海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿；模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，確?；炷帘砻婀饣?。驗收標準：模板安裝完成后檢查其軸線位置（偏差≤5mm）、標高（偏差≤±5mm）、垂直度（偏差≤3mm/m），驗收合格后方可進入下道工序。3.5混凝土工程澆筑順序：采用“由低到高、分層澆筑”原則，先澆筑池底混凝土（厚度150mm），再澆筑池壁混凝土（分層厚度≤500mm），池底與池壁連接處設(shè)置施工縫（距池底300mm處），并安裝3mm厚止水鋼板（寬度300mm）。振搗工藝：使用Φ50插入式振搗棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準，避免漏振或過振。養(yǎng)護措施：混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天，確?；炷翉姸燃翱?jié)B性能達標。3.6防水層施工基層處理：混凝土表面打磨平整，清理油污、浮灰，陰陽角處做成半徑50mm圓弧角。涂料施工：涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，分3遍施工，每遍干燥時間≥4小時，涂層實干后進行閉水試驗（蓄水深度1.0m，持續(xù)24小時無滲漏）。3.7基坑回填回填條件：防水層驗收合格后進行基坑回填，回填土采用素土（含泥量≤5%），分層夯實，每層厚度≤300mm，壓實系數(shù)≥0.93?；靥铐樞颍簭某伢w兩側(cè)對稱回填，避免單側(cè)回填導(dǎo)致池體結(jié)構(gòu)變形。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點工序名稱控制指標檢驗方法鋼筋綁扎間距偏差≤±10mm，保護層厚度偏差±5mm尺量、保護層厚度檢測儀混凝土強度C30（28天抗壓強度≥30MPa）留置試塊（每100m3留置1組）抗?jié)B性能P6（無滲漏）抗?jié)B試塊+閉水試驗?zāi)０灏惭b軸線偏差≤5mm，垂直度≤3mm/m全站儀、靠尺4.2質(zhì)量驗收程序分項驗收：每道工序完成后，由施工班組自檢→技術(shù)負責(zé)人復(fù)檢→監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進入下道工序。隱蔽工程驗收：鋼筋綁扎、防水層施工等隱蔽工程需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后存檔。五、安全措施5.1基坑安全設(shè)置基坑周邊防護欄桿（高度1.2m，刷紅白警示漆），欄桿外側(cè)懸掛安全警示標志，嚴禁非施工人員靠近?；娱_挖期間安排專人監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫或滑坡跡象立即停工，采取坡頂卸載、增設(shè)支護等措施。5.2高空作業(yè)安全模板安裝及拆除時，作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)操作平臺（寬度≥0.8m），嚴禁站在模板或支撐上作業(yè)。5.3臨時用電安全配電箱實行“一機一閘一漏保”，接地電阻≤4Ω，電工每日檢查用電設(shè)備及線路，嚴禁私拉亂接。5.4消防安全施工現(xiàn)場配備2組干粉滅火器（每組4個），易燃易爆材料（如防水涂料）單獨存放，遠離火源。六、環(huán)保要求6.1揚塵控制基坑開挖時采取濕法作業(yè)，現(xiàn)場堆放的土方覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可離場。6.2噪聲控制混凝土澆筑、模板拆除等噪聲較大工序安排在晝間（6:00-22:00）施工，必要時設(shè)置隔聲屏障，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）。6.3廢水處理施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)；生活污水集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。七、應(yīng)急處理7.1基坑坍塌應(yīng)急預(yù)警：邊坡出現(xiàn)裂縫、位移速率超過5mm/天時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。處置：組織人員撤離，坡頂卸載（卸載寬度≥2m），采用沙袋堆砌反壓坡腳，必要時采用鋼板樁支護。7.2混凝土澆筑中斷若因設(shè)備故障導(dǎo)致澆筑中斷（超過2小時），需在已澆筑混凝土表面按施工縫要求處理（鑿毛、清理、灑水濕潤），并增設(shè)止水措施后繼續(xù)澆筑。7.3觸電事故應(yīng)急立即切斷電源，對傷者進行初步急救（如心肺復(fù)蘇），同時撥打120急救電話，送醫(yī)院救治。八、施工進度計劃工序名稱開始時間結(jié)束時間工期（天）基坑開挖第1天第3天3鋼筋綁扎第4天第7天4模板安裝第8天第10天3混凝土澆筑第11天第12天2防水層施工第15天第17天3基坑回填第18天第20天3總工期：20天九、驗收標準工程驗收需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）及設(shè)計