大梁縱梁修復(fù)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底：組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、修復(fù)規(guī)范及相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行會(huì)審，明確大梁縱梁的結(jié)構(gòu)形式、損傷程度、材料性能及修復(fù)技術(shù)要求。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，對(duì)施工班組進(jìn)行全面交底，確保施工人員掌握關(guān)鍵工序的操作要點(diǎn)。施工方案深化：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查結(jié)果和設(shè)計(jì)要求，深化修復(fù)施工方案，明確各工序的施工順序、工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)。針對(duì)可能出現(xiàn)的復(fù)雜情況（如梁體變形、裂縫擴(kuò)展等），制定專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。測(cè)量放線：使用全站儀、水準(zhǔn)儀等精密測(cè)量?jī)x器，對(duì)大梁縱梁的原始軸線、標(biāo)高、截面尺寸及損傷區(qū)域進(jìn)行精確測(cè)量，繪制詳細(xì)的測(cè)量成果圖，作為修復(fù)施工的基準(zhǔn)。在梁體上標(biāo)注出修復(fù)范圍、加固區(qū)域及關(guān)鍵控制點(diǎn)的位置。1.2材料準(zhǔn)備主材選擇：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用與原梁體材料性能匹配的修復(fù)材料，如高強(qiáng)度鋼筋、環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料、無(wú)收縮灌漿料、高性能混凝土等。材料進(jìn)場(chǎng)前需提供出廠合格證、質(zhì)保書(shū)及性能檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。輔材準(zhǔn)備：準(zhǔn)備施工所需的輔材，包括脫模劑、界面劑、膠粘劑、密封膠、鋼筋連接套筒、預(yù)埋件等。輔材的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，且與主材具有良好的兼容性。材料存儲(chǔ)：建立專(zhuān)用材料倉(cāng)庫(kù)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行分類(lèi)存放和標(biāo)識(shí)。鋼筋、型鋼等金屬材料應(yīng)采取防雨、防潮措施，避免銹蝕；水泥、灌漿料等粉狀材料應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，防止受潮結(jié)塊；復(fù)合材料、膠粘劑等應(yīng)密封存放于陰涼處，遠(yuǎn)離火源和高溫環(huán)境。1.3設(shè)備準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備：配備鋼筋加工設(shè)備（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)）、焊接設(shè)備（電弧焊機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)）、混凝土施工設(shè)備（攪拌機(jī)、振搗棒、輸送泵）、起重吊裝設(shè)備（汽車(chē)吊、千斤頂、倒鏈）、檢測(cè)設(shè)備（超聲波探傷儀、回彈儀、鋼筋掃描儀）等。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢查、調(diào)試和試運(yùn)行，確保性能完好。安全防護(hù)設(shè)備：準(zhǔn)備安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)用品，以及消防器材（滅火器、消防沙、消防水帶）、臨時(shí)用電設(shè)備（配電箱、電纜、漏電保護(hù)器）等安全設(shè)施。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)面清理：清理大梁縱梁周?chē)恼系K物，平整施工場(chǎng)地，搭設(shè)臨時(shí)腳手架和操作平臺(tái)。腳手架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，操作平臺(tái)應(yīng)滿鋪腳手板，設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板。臨時(shí)水電布置：根據(jù)施工需求，接入臨時(shí)施工用水和用電。臨時(shí)用水管應(yīng)鋪設(shè)至施工區(qū)域，安裝水龍頭；臨時(shí)用電線路應(yīng)采用三相五線制，設(shè)置配電箱和漏電保護(hù)裝置，確保用電安全。交通疏導(dǎo)與防護(hù)：如果施工區(qū)域位于交通要道或人員密集場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置圍擋、警示標(biāo)志和交通疏導(dǎo)設(shè)施，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)交通指揮和安全警戒，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。二、工藝流程2.1損傷檢測(cè)與評(píng)估外觀檢查：對(duì)大梁縱梁進(jìn)行全面的外觀檢查，記錄損傷的位置、類(lèi)型（如裂縫、變形、混凝土剝落、鋼筋銹蝕等）、范圍及程度。使用放大鏡、裂縫寬度檢測(cè)儀等工具，測(cè)量裂縫的長(zhǎng)度、寬度和深度。內(nèi)部缺陷檢測(cè)：采用超聲波探傷、回彈法、鋼筋掃描等無(wú)損檢測(cè)方法，對(duì)梁體內(nèi)部的混凝土密實(shí)度、鋼筋分布及銹蝕情況進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于疑似存在嚴(yán)重內(nèi)部缺陷的區(qū)域，可進(jìn)行鉆芯取樣檢測(cè)，以確定缺陷的具體情況。結(jié)構(gòu)性能評(píng)估：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范，對(duì)大梁縱梁的承載能力、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)估，確定損傷對(duì)結(jié)構(gòu)性能的影響程度，為制定修復(fù)方案提供依據(jù)。2.2原結(jié)構(gòu)處理表面清理：使用高壓水槍、鋼絲刷、砂紙等工具，清除梁體表面的灰塵、油污、浮漿及疏松混凝土。對(duì)于油污嚴(yán)重的區(qū)域，可采用專(zhuān)用清洗劑進(jìn)行清洗，確保修復(fù)界面干凈、整潔。裂縫處理：根據(jù)裂縫的寬度和深度，采取不同的處理方法。對(duì)于寬度小于0.2mm的表面裂縫，可采用表面封閉法，涂刷環(huán)氧樹(shù)脂膠進(jìn)行封閉；對(duì)于寬度大于0.2mm的裂縫，應(yīng)采用壓力注漿法進(jìn)行處理，使用專(zhuān)用注漿設(shè)備將環(huán)氧樹(shù)脂漿液注入裂縫內(nèi)部，直至漿液飽滿?；炷羷兟湫迯?fù)：對(duì)于混凝土剝落區(qū)域，先鑿除疏松、破損的混凝土，露出堅(jiān)實(shí)的基層。清理基層表面，涂刷界面劑，然后采用無(wú)收縮灌漿料或高性能細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度應(yīng)根據(jù)剝落程度確定，且不小于原混凝土保護(hù)層厚度。修補(bǔ)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋銹蝕處理：對(duì)于銹蝕的鋼筋，應(yīng)先清除表面的鐵銹和氧化層，可采用機(jī)械除銹或化學(xué)除銹方法。除銹后檢查鋼筋的截面損失情況，若截面損失率超過(guò)10%，應(yīng)進(jìn)行鋼筋補(bǔ)強(qiáng)或更換。處理后的鋼筋表面應(yīng)涂刷防銹涂料，防止再次銹蝕。2.3加固修復(fù)施工鋼筋加固：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在梁體受拉區(qū)或受剪區(qū)增設(shè)受力鋼筋。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距及布置方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋與原梁體的連接可采用焊接或機(jī)械連接，焊接接頭應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保連接質(zhì)量。鋼筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行固定和定位，防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生位移。增大截面加固：當(dāng)梁體截面尺寸不足或承載能力嚴(yán)重不足時(shí)，可采用增大截面加固法。在原梁體的受拉區(qū)、受壓區(qū)或兩側(cè)增設(shè)混凝土層，同時(shí)配置受力鋼筋和箍筋。施工時(shí)，先對(duì)原梁體表面進(jìn)行鑿毛處理，涂刷界面劑，然后綁扎新增鋼筋，支設(shè)模板，澆筑混凝土?；炷翍?yīng)采用高性能混凝土，強(qiáng)度等級(jí)不低于原梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)。澆筑過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。復(fù)合材料加固：對(duì)于受力較小或空間受限的部位，可采用碳纖維布、玻璃纖維布等復(fù)合材料進(jìn)行加固。施工時(shí)，先對(duì)梁體表面進(jìn)行打磨、清理和修補(bǔ)，確保表面平整、干燥。涂刷底層樹(shù)脂，待其固化后，粘貼復(fù)合材料布，采用專(zhuān)用滾筒將復(fù)合材料布?jí)簩?shí)，使其與梁體表面緊密結(jié)合。最后涂刷面層樹(shù)脂，進(jìn)行防護(hù)處理。體外預(yù)應(yīng)力加固：當(dāng)梁體撓度較大或需要提高跨越能力時(shí)，可采用體外預(yù)應(yīng)力加固法。在梁體外部設(shè)置預(yù)應(yīng)力束，通過(guò)張拉預(yù)應(yīng)力束對(duì)梁體施加預(yù)壓力，提高梁體的承載能力和剛度。施工時(shí)，先安裝預(yù)應(yīng)力錨具、轉(zhuǎn)向裝置和預(yù)應(yīng)力束，然后進(jìn)行張拉、錨固和封錨處理。張拉過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制張拉力和伸長(zhǎng)值，確保預(yù)應(yīng)力效果符合設(shè)計(jì)要求。2.4混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)模板安裝：根據(jù)修復(fù)施工的需要，支設(shè)模板。模板應(yīng)采用剛度足夠的鋼模板或木模板，模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。模板安裝應(yīng)牢固，其軸線、標(biāo)高、截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，以便脫模?；炷翑嚢枧c運(yùn)輸：混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行攪拌，確保攪拌均勻。攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，一般不少于90s?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)采用專(zhuān)用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止混凝土離析、初凝。若混凝土運(yùn)輸時(shí)間較長(zhǎng)，可適當(dāng)摻入緩凝劑?；炷翝仓夯炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，采用分層澆筑的方式，每層澆筑厚度不宜超過(guò)500mm。澆筑過(guò)程中應(yīng)使用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗應(yīng)密實(shí)，避免漏振、過(guò)振。振搗棒的移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，與模板的距離不應(yīng)小于50mm。對(duì)于鋼筋密集區(qū)域，應(yīng)采用小直徑振搗棒進(jìn)行振搗，確?；炷撩軐?shí)。混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方式可采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)、薄膜包裹養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)等。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和環(huán)境溫度確定，一般不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，避免混凝土出現(xiàn)裂縫。2.5質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收工序質(zhì)量檢測(cè)：在各工序施工完成后，進(jìn)行工序質(zhì)量檢測(cè)。檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、連接質(zhì)量，混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)度、表面平整度，復(fù)合材料的粘貼質(zhì)量，預(yù)應(yīng)力束的張拉力和伸長(zhǎng)值等。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，不合格的工序應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改。結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)：修復(fù)施工完成后，對(duì)大梁縱梁的結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行檢測(cè)。采用靜載試驗(yàn)或動(dòng)載試驗(yàn)的方法，測(cè)試梁體的承載能力、剛度、撓度及裂縫開(kāi)展情況。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)與設(shè)計(jì)預(yù)期值進(jìn)行對(duì)比，評(píng)估修復(fù)效果?？⒐を?yàn)收：工程完工后，組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、技術(shù)資料、安全文明施工等。驗(yàn)收合格后，簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，工程方可投入使用。三、質(zhì)量控制3.1原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：建立嚴(yán)格的材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。查驗(yàn)材料的出廠合格證、質(zhì)保書(shū)及性能檢測(cè)報(bào)告，核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)要求一致。對(duì)鋼筋、水泥、防水材料等主要材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。材料儲(chǔ)存管理：加強(qiáng)材料儲(chǔ)存過(guò)程中的質(zhì)量管理，確保材料質(zhì)量不受影響。不同類(lèi)型的材料應(yīng)分開(kāi)存放，避免混雜。對(duì)易受潮、易變質(zhì)的材料，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。建立材料臺(tái)賬，記錄材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、檢驗(yàn)情況及使用部位，實(shí)現(xiàn)材料的可追溯性。3.2施工過(guò)程質(zhì)量控制技術(shù)交底：施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確各工序的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。交底應(yīng)有書(shū)面記錄，并由交底人和被交底人簽字確認(rèn)。樣板引路：對(duì)于關(guān)鍵工序和復(fù)雜部位的施工，應(yīng)實(shí)行樣板引路制度。先施工樣板段，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，再按照樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。樣板段的施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案和技術(shù)交底要求進(jìn)行，確保樣板質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。過(guò)程檢查：加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查，實(shí)行自檢、互檢、交接檢相結(jié)合的“三檢”制度。施工班組在每道工序完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)施工員進(jìn)行互檢，互檢合格后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行交接檢。質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)每道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)要求整改，未經(jīng)檢查合格的工序不得進(jìn)入下道工序施工。旁站監(jiān)理：對(duì)于關(guān)鍵工序和重要部位的施工，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，監(jiān)督施工過(guò)程是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。旁站監(jiān)理應(yīng)做好監(jiān)理記錄，詳細(xì)記錄施工情況、檢查結(jié)果及處理意見(jiàn)。3.3試驗(yàn)檢測(cè)控制材料試驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的主要材料，如鋼筋、水泥、混凝土、復(fù)合材料等，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。試驗(yàn)項(xiàng)目包括物理性能、力學(xué)性能、化學(xué)性能等，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工試驗(yàn)：在施工過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)、防水材料性能試驗(yàn)等施工試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果作為控制施工質(zhì)量的重要依據(jù)，若試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工工藝或更換材料。結(jié)構(gòu)檢測(cè)：修復(fù)施工完成后，應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)大梁縱梁的結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)項(xiàng)目包括混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度、結(jié)構(gòu)變形、裂縫寬度等。檢測(cè)報(bào)告應(yīng)作為工程竣工驗(yàn)收的重要依據(jù)。四、安全措施4.1安全教育與培訓(xùn)崗前安全教育：對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全法律法規(guī)、施工安全操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急處理措施等。培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員培訓(xùn)：特種作業(yè)人員（如焊工、起重工、電工等）必須持證上崗，并定期進(jìn)行復(fù)審。施工前應(yīng)對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全培訓(xùn)，確保其熟悉本工種的安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。安全技術(shù)交底：在每道工序施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確該工序的安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施。安全技術(shù)交底應(yīng)有書(shū)面記錄，并由交底人和被交底人簽字確認(rèn)。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理施工用電安全：嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，設(shè)置專(zhuān)用配電箱，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。配電箱應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s。臨時(shí)用電線路應(yīng)架空或穿管敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地、埋壓或亂拉亂接。高處作業(yè)安全：高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)的腳手架和操作平臺(tái)應(yīng)符合安全要求。腳手架應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，使用過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。嚴(yán)禁在高處作業(yè)平臺(tái)上堆放雜物，嚴(yán)禁超載作業(yè)。起重吊裝安全：起重吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)起重設(shè)備、鋼絲繩、吊鉤等進(jìn)行檢查，確保性能完好。吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。起重指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一的指揮信號(hào)，確保吊裝作業(yè)安全有序進(jìn)行。防火防爆安全：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置消防器材，消防器材應(yīng)放置在明顯、易取用的位置，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙和使用明火，如需動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施。易燃易爆物品應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源和高溫環(huán)境。4.3個(gè)人防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)用品佩戴：施工人員在作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。嚴(yán)禁不佩戴防護(hù)用品或佩戴不合格防護(hù)用品進(jìn)行作業(yè)。健康檢查：定期組織施工人員進(jìn)行健康檢查，特別是從事粉塵、噪音、有毒有害作業(yè)的人員，應(yīng)增加檢查頻次。對(duì)患有職業(yè)禁忌癥的人員，應(yīng)及時(shí)調(diào)離工作崗位。4.4應(yīng)急預(yù)案與演練應(yīng)急預(yù)案編制：制定施工現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急救援措施及應(yīng)急物資保障等。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對(duì)可能發(fā)生的坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)等事故制定。應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的可行性和有效性，提高施工人員的應(yīng)急處置能力。演練結(jié)束后，應(yīng)對(duì)演練情況進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，針對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)修訂應(yīng)急預(yù)案。4.5安全檢查與隱患整改日常安全檢查：施工班組應(yīng)每天進(jìn)行班前安全檢查，安全員應(yīng)每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。專(zhuān)項(xiàng)安全檢查：針對(duì)施工中的關(guān)鍵