加油站地下結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為新建加油站地下結(jié)構(gòu)施工項目，包含油罐區(qū)、管溝、集水坑及設(shè)備基礎(chǔ)等關(guān)鍵部位。地下結(jié)構(gòu)設(shè)計嚴格遵循《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2023）要求，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，油罐區(qū)設(shè)置3個30m3雙層鋼制油罐，配套建設(shè)防滲池、防爆墻及油氣回收系統(tǒng)。地基處理采用碎石墊層+灰土擠壓樁復(fù)合地基，基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級P8。二、施工總體部署（一）施工組織架構(gòu)成立項目經(jīng)理部，配置以下核心團隊：項目經(jīng)理（持一級建造師證）：全面負責項目管理技術(shù)負責人（化工工程專業(yè)工程師）：負責施工技術(shù)與方案審批安全工程師（注冊安全工程師）：專職安全管理與監(jiān)督質(zhì)量檢查員（持質(zhì)量員證）：全程質(zhì)量監(jiān)督與驗收施工班組：土方班組（15人）、鋼筋班組（20人）、混凝土班組（18人）、防水班組（12人）、安裝班組（25人）（二）施工平面布置材料堆放區(qū)設(shè)置于站區(qū)西北側(cè)，距離儲油區(qū)≥25m，劃分鋼材區(qū)（Φ12-25mm鋼筋）、防水材料區(qū)（SBS改性瀝青卷材、環(huán)氧樹脂涂料）、模板區(qū)（18mm厚酚醛覆膜膠合板），配備防雨棚（搭設(shè)高度3.5m，采用Φ48×3.5mm鋼管架）及防火砂箱（2m3容量）。加工區(qū)鋼筋加工棚（30㎡）配置數(shù)控彎曲機（GW40型）、切斷機（GQ40型）；管道預(yù)制平臺（50㎡）采用20mm厚鋼板鋪設(shè)，設(shè)置防爆工具柜（存放銅制扳手、防靜電鉗子等）。臨時設(shè)施辦公生活區(qū)采用集裝箱式臨建（3個6m×3m標準箱），距離作業(yè)區(qū)≥50m，設(shè)置消防沙池（2m×2m×1m）、滅火器（4kg干粉滅火器8具）及應(yīng)急照明系統(tǒng)。臨時用電設(shè)置2個配電箱，施工區(qū)（380V）采用五芯電纜（YJV-4×70+1×35）埋地敷設(shè)（深度≥0.7m），配備三級漏電保護。（三）施工進度計劃階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準備15圖紙會審、材料進場檢驗、測量放線土方工程10基坑開挖（機械+人工）、基底平整地基處理8碎石墊層鋪設(shè)、灰土樁施工、靜載試驗基礎(chǔ)施工12墊層澆筑、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑防滲工程10防滲池施工、防水層鋪設(shè)、滲漏檢測地下結(jié)構(gòu)15油罐基礎(chǔ)、管溝、集水坑澆筑設(shè)備基礎(chǔ)8加油機基礎(chǔ)、潛油泵基礎(chǔ)施工回填土7分層夯實（壓實系數(shù)≥0.94）三、主要施工工藝（一）土方開挖工程施工準備采用全站儀（TS-60型）建立施工控制網(wǎng)，放出基坑開挖邊線（按1:0.3放坡），基坑底邊線每側(cè)預(yù)留800mm操作面。施工前使用地質(zhì)雷達（RD1000型）探測地下管線，對探明的給水管（DN200）、燃氣管（PE100級，DN150）采用人工挖孔樁（Φ800mm）隔離保護。開挖工藝采用反鏟挖掘機（PC200型）分層開挖，每層深度≤1.5m，機械開挖至基底以上300mm后改為人工清槽。邊坡采用編織袋裝土（裝土量1/2）堆砌護面（高度1.2m，坡率1:0.5），設(shè)置輕型井點降水系統(tǒng)（總管Φ100mm，井點管Φ50mm，間距1.2m），將地下水位降至基底以下500mm?；滋幚聿捎?0t振動壓路機（YZ20J型）碾壓3遍（行駛速度2km/h），鋪設(shè)150mm厚級配碎石墊層（粒徑5-31.5mm），平板振動器振搗密實后澆筑100mm厚C15混凝土墊層（抗裂鋼筋網(wǎng)片Φ8@200×200）。（二）地基處理工程灰土擠壓樁樁徑Φ400mm，樁長6m，樁間距1.2m×1.2m，采用柴油打樁機（DD63型）成孔，填入3:7灰土（消石灰粒徑≤5mm，土料有機質(zhì)含量≤5%），分層夯實（每層虛鋪250mm，夯實至150mm），單樁承載力特征值≥180kN。碎石墊層鋪設(shè)300mm厚碎石（粒徑20-50mm），分兩層攤鋪（每層150mm），采用平板振動器（ZW-7型）振搗，壓實系數(shù)≥0.96，墊層鋪設(shè)后進行靜載試驗（承壓板面積1.0㎡，加載至200kPa）。（三）鋼筋混凝土工程鋼筋工程材料要求：HRB400E級鋼筋（屈服強度≥400MPa），進場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能報告，每60t為一批次進行復(fù)試（拉伸、彎曲試驗）。綁扎工藝：油罐基礎(chǔ)底板鋼筋（Φ20@150雙層雙向）采用閃光對焊連接（接頭面積百分率≤50%），保護層厚度50mm（采用C30混凝土墊塊，強度≥30MPa）；柱鋼筋（Φ18@200）采用電渣壓力焊（焊劑選用HJ431型），焊接接頭距彎起點≥10d。驗收標準：鋼筋間距允許偏差±10mm，保護層厚度允許偏差±5mm，綁扎牢固度采用20N·m扭矩扳手檢查。模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次），支撐系統(tǒng)為Φ48×3.5mm鋼管（立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，橫桿步距1.5m）。油罐基礎(chǔ)側(cè)模設(shè)置對拉螺栓（Φ14mm，間距500×500mm），螺栓中部焊接50×50×3mm止水環(huán)（滿焊處理）。模板安裝完成后進行剛度檢查（撓度≤1/400），軸線偏差控制在±5mm內(nèi)?；炷凉こ膛浜媳龋篊30P8抗?jié)B混凝土（水泥P.O42.5R，摻量380kg/m3；粉煤灰Ⅱ級，摻量60kg/m3；聚羧酸系減水劑，摻量1.2%），坍落度控制在180±20mm。澆筑工藝：采用汽車泵（37m臂長）連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，使用插入式振搗器（Φ50mm）振搗至表面泛漿（振搗時間15-30s，移動間距≤300mm）。養(yǎng)護措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被（保濕養(yǎng)護14天），混凝土內(nèi)部設(shè)置測溫點（預(yù)埋Φ16mm鋼管，采用電子測溫儀監(jiān)測，內(nèi)外溫差≤25℃）。（四）防滲工程防滲池施工池體采用C30混凝土澆筑（抗?jié)B等級P8），內(nèi)壁涂刷環(huán)氧樹脂防腐層（干膜厚度≥200μm），分三遍涂刷（每遍間隔4h）。池底鋪設(shè)HDPE防滲膜（1.5mm厚，密度≥0.94g/cm3），采用熱熔焊接（搭接寬度100mm，焊接溫度180-200℃），焊接完成后進行氣壓檢測（壓力0.2MPa，保壓30min無壓降）。柔性防水油罐基礎(chǔ)與防滲池交接處鋪設(shè)3mm厚SBS改性瀝青卷材（聚酯胎，Ⅰ型），采用熱熔滿粘法施工（烘烤溫度180-200℃），陰陽角處做500mm寬附加層（增設(shè)一層卷材）。防水層驗收合格后鋪設(shè)20mm厚水泥砂漿保護層（摻5%防水劑）。（五）設(shè)備基礎(chǔ)施工加油機基礎(chǔ)采用臺階式基礎(chǔ)（長3.2m×寬2.4m×高1.2m），混凝土強度等級C30，內(nèi)置Φ12@200鋼筋網(wǎng)片，預(yù)留Φ150mm電纜管（采用CPVC管，坡度2%）及Φ200mm泄油管（無縫鋼管，壁厚4mm）。基礎(chǔ)表面預(yù)埋8塊鋼板（200×200×10mm，錨筋Φ16mm×300mm），用于設(shè)備固定。油罐基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土環(huán)形基礎(chǔ)（內(nèi)徑2.8m，外徑3.8m，高度1.5m），配置Φ18@150徑向鋼筋及Φ12@200環(huán)向鋼筋，基礎(chǔ)中心設(shè)置集水坑（300×300×500mm），安裝潛水泵（Q=5m3/h，H=10m）?；A(chǔ)表面涂刷聚脲防水層（干膜厚度2mm，附著力≥5MPa）。四、質(zhì)量控制措施（一）材料控制鋼筋每批進場鋼筋需進行外觀檢查（無裂紋、銹蝕），并取樣送檢（拉伸、彎曲試驗），合格后方可使用。存放時墊高300mm（采用磚砌體），覆蓋防雨布，避免銹蝕。防水材料HDPE防滲膜需提供出廠合格證（包含耐候性、耐穿刺性指標），進場后取樣檢測（拉伸強度≥23MPa，斷裂伸長率≥700%）；環(huán)氧樹脂涂料需檢測固含量（≥95%）、附著力（≤1級）。（二）工序控制鋼筋綁扎實行“三檢制”（班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢員專檢），重點檢查接頭位置（梁端、柱端箍筋加密區(qū)禁止設(shè)置接頭）、保護層厚度（使用專用墊塊，間距≤1m）。混凝土澆筑開盤前進行配合比交底，澆筑過程中每200m3制作一組試塊（標養(yǎng)+同條件養(yǎng)護），抗?jié)B混凝土額外制作抗?jié)B試塊（每組6個，養(yǎng)護28天）。防水施工防水層施工前需清理基層（平整度≤5mm/2m），雨后施工需檢測含水率（≤9%，采用烘烤法檢驗）。焊接接縫采用真空檢測（負壓≥25kPa，保壓30s無氣泡）。（三）驗收標準分項工程主控項目允許偏差地基處理壓實系數(shù)≥0.96，承載力≥200kPa高程±50mm鋼筋工程受力鋼筋間距±10mm，保護層厚度±5mm綁扎牢固度≥20N·m混凝土工程強度等級≥設(shè)計值，抗?jié)B等級≥P8表面平整度8mm防水工程無滲漏，防水層厚度≥設(shè)計值搭接寬度-10mm五、安全文明施工（一）安全防護防爆措施施工現(xiàn)場使用防爆型燈具（ExdIIBT4級），配電箱設(shè)置防靜電接地（接地電阻≤4Ω）；動火作業(yè)辦理許可證（嚴格執(zhí)行“三不動火”原則：無證不動火、無監(jiān)護不動火、措施不落實不動火），配備滅火毯（2m×2m）及移動式氣體檢測儀（檢測范圍0-100%LEL）。高處作業(yè)基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（Φ48×3.5mm鋼管，刷紅白警示漆），搭設(shè)1.8m寬安全通道（腳手板采用50mm厚木板，滿鋪綁扎牢固），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（錨固點抗拉強度≥15kN）。（二）環(huán)境保護揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（長8m×寬3m，配置高壓沖洗設(shè)備），裸土覆蓋采用200g/m2防塵網(wǎng)（搭接寬度≥200mm），PM10監(jiān)測儀（量程0-500μg/m3）超標時啟動霧炮機（覆蓋半徑30m）。噪聲控制破碎機、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，采用低噪聲混凝土輸送泵（HBT60型，噪聲≤72dB）。（三）應(yīng)急管理編制《地下結(jié)構(gòu)施工應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資：擔架2副、急救箱（含止血帶、繃帶等）、應(yīng)急照明燈具（持續(xù)照明≥4h）。每月組織一次防坍塌演練（模擬基坑邊坡失穩(wěn)），每季度組織一次防火演練（使用滅火器撲滅油盆火）。六、施工進度保證措施資源保障混凝土采用商品混凝土（簽訂供應(yīng)合同，保證24h連續(xù)供應(yīng)），現(xiàn)場儲備水泥（P.O42.5R，50t）、砂子（中砂，200m3）作為應(yīng)急材料；機械設(shè)備配備備用發(fā)電機（200kW柴油發(fā)電機），確保停電時連續(xù)施工。進度控制采用Project軟件編制四級進度計劃（總計劃→月計劃→周計劃→日計劃），每周召開進度協(xié)調(diào)會，延誤時采取趕工措施（增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間至10h/天）。關(guān)鍵線路（地基處理→基礎(chǔ)施工→防滲工程）設(shè)置預(yù)警機制，偏差≥3天時啟動糾偏方案。交叉作業(yè)管理地下結(jié)構(gòu)與管道安裝采用立體交叉作業(yè)（垂直距離≥2m），設(shè)置隔離防護層（采用Φ48mm鋼管搭設(shè)防護棚，滿鋪50mm厚木板）。各工序交接實行“作業(yè)面交接單”制度（注明質(zhì)量、安全、進度要求），由技術(shù)員、安全員共同簽字確認。七、驗收與移交（一）分項驗收地基基礎(chǔ)驗收包含地基承載力檢測（靜載試驗）、樁身完整性檢測（低應(yīng)變法，檢測數(shù)量≥20%）、混凝土強度回彈（每個構(gòu)件測區(qū)≥10個）。防水工程驗收進行閉水試驗（水位高出防水層300mm，浸泡24h后檢查無滲漏），油罐基礎(chǔ)進行真空檢測（負壓≥50kPa，保壓1h無壓降）。（二）竣工資料編制《地下結(jié)構(gòu)施工技術(shù)資料》，包含：原材料出廠合格證及試驗報告（鋼筋、防水材料、混凝土試塊等）隱蔽工程驗收記錄（地基處理、鋼筋綁扎、防水層等）檢測報告（地基承載力、混凝土強度、抗?jié)B性能等）施工記錄（混凝土澆筑日志、防水施工記錄等）（三