上饒地基注漿加固施工方案一、工程概況本工程位于上饒市信州區(qū)，為既有建筑物地基加固項(xiàng)目。場(chǎng)地地層主要由第四紀(jì)松散堆積物組成，上部為素填土，厚度1.5-3.0m；中部為淤泥質(zhì)黏土，厚度2.0-4.5m，呈流塑狀態(tài)，承載力低，壓縮性高；下部為粉質(zhì)黏土，厚度3.0-6.0m，呈可塑-硬塑狀態(tài)，為相對(duì)較好的持力層。地下水位埋深1.0-2.0m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。建筑物因地基不均勻沉降導(dǎo)致墻體出現(xiàn)多處裂縫，最大裂縫寬度達(dá)1.5mm，沉降速率已超過(guò)規(guī)范允許值。經(jīng)勘察，場(chǎng)地存在暗浜、松散填土等不良地質(zhì)條件，需采用注漿加固處理，以提高地基承載力，控制沉降變形。二、施工前準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備地質(zhì)勘察資料復(fù)核：詳細(xì)分析場(chǎng)地地質(zhì)勘察報(bào)告，重點(diǎn)復(fù)核各土層分布、厚度、物理力學(xué)性質(zhì)及地下水位情況，特別關(guān)注暗浜、松散填土等不良地質(zhì)體的分布范圍和特征。施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)：根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)形式、荷載特征及地質(zhì)條件，設(shè)計(jì)注漿孔平面布置圖、剖面圖及注漿參數(shù)表。注漿孔按梅花形布置，孔距1.2m，排距1.0m，鉆孔深度穿過(guò)淤泥質(zhì)黏土層進(jìn)入下部粉質(zhì)黏土層1.0m，平均孔深18m。施工參數(shù)確定：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，確定注漿壓力、注漿量、漿液水灰比等關(guān)鍵參數(shù)。試驗(yàn)孔選取3個(gè)，分別位于場(chǎng)地東、中、西三區(qū)，試驗(yàn)結(jié)果作為大面積施工的依據(jù)。技術(shù)交底：組織施工技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急處理措施，確保施工人員熟悉掌握各項(xiàng)技術(shù)要求。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清理施工場(chǎng)地內(nèi)的障礙物，平整場(chǎng)地，做好排水坡度，防止雨水積聚。沿鉆孔位置開挖寬0.5m、深0.8m的溝槽和集水坑，用于收集鉆孔泥漿和注漿廢水。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：搭建水泥庫(kù)房、漿液攪拌站、材料堆放區(qū)及辦公生活區(qū)。水泥庫(kù)房應(yīng)設(shè)置防潮、防雨措施，地面鋪設(shè)防潮層，高度不低于30cm。攪拌站設(shè)置在場(chǎng)地中央，便于漿液運(yùn)輸，配備自動(dòng)上料系統(tǒng)和攪拌設(shè)備。水電接入：接入380V動(dòng)力電源，安裝配電箱，配備漏電保護(hù)器，確保用電安全。從市政供水管網(wǎng)接入DN50供水管，安裝水表和閥門，保證施工用水。測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀進(jìn)行注漿孔精確放線，并用木樁標(biāo)記孔位，誤差控制在±5cm以內(nèi)。同時(shí)設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期監(jiān)測(cè)建筑物沉降變化。（三）材料準(zhǔn)備注漿材料采購(gòu)：選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。材料儲(chǔ)存：水泥按不同廠家、批號(hào)、生產(chǎn)日期分別堆放，儲(chǔ)存時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月。受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。漿液攪拌用水采用自來(lái)水，pH值大于4，不得使用工業(yè)廢水。材料檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等，確保材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（四）設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備：選用XY-100型地質(zhì)鉆機(jī)3臺(tái)，用于鉆孔施工；ZJB-3型注漿泵2臺(tái)，一用一備，注漿壓力0-10MPa，流量0-20L/min；自動(dòng)流量和壓力記錄儀2臺(tái)，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注漿過(guò)程中的流量和壓力變化；JS500型漿液攪拌機(jī)1臺(tái)，攪拌容量0.5m3，轉(zhuǎn)速1500r/min。輔助設(shè)備：包括注漿管、花管、閥門、壓力表、測(cè)繩、鐵鍬、水桶等工具，以及發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)等備用設(shè)備。設(shè)備檢查調(diào)試：對(duì)所有施工設(shè)備進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，確保設(shè)備性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。重點(diǎn)檢查鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度、垂直度控制裝置，注漿泵的壓力控制精度，以及流量和壓力記錄儀的準(zhǔn)確性。三、施工工藝（一）鉆孔施工鉆機(jī)就位：將鉆機(jī)安裝在設(shè)計(jì)孔位上，調(diào)整鉆機(jī)水平度和垂直度，確保鉆機(jī)穩(wěn)固。使用鉛錘或水平儀檢查鉆桿垂直度，偏差不應(yīng)大于1%。鉆孔鉆進(jìn)：采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，鉆孔直徑110mm。鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)不同土層選擇合適的鉆具和鉆進(jìn)參數(shù)。在素填土和淤泥質(zhì)黏土層中，采用螺旋鉆桿鉆進(jìn)；在粉質(zhì)黏土層中，采用合金鉆頭鉆進(jìn)。泥漿護(hù)壁：鉆孔過(guò)程中，采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，泥漿比重控制在1.1-1.3，黏度18-25s。當(dāng)鉆孔穿過(guò)地下水位時(shí)，適當(dāng)提高泥漿比重，防止孔壁坍塌。孔深控制：鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，用測(cè)繩測(cè)量孔深，確保鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求。若發(fā)現(xiàn)孔深不足，應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度；若孔深超過(guò)設(shè)計(jì)深度，應(yīng)回填至設(shè)計(jì)深度后重新鉆進(jìn)。（二）花管注漿施工花管制作：花管采用直徑50mm的無(wú)縫鋼管制作，長(zhǎng)度6m/根，管身按梅花形布置注漿孔，孔徑8mm，孔距200mm。花管底部焊接錐形堵頭，頂部焊接絲扣接頭?；ü芟氯耄恒@孔完成后，立即下入花管。采用人工或機(jī)械方式將花管緩慢下入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁造成坍塌?；ü芟氯脒^(guò)程中，若遇到阻力，應(yīng)停止下入，查明原因并處理后再繼續(xù)。封閉泥漿灌注：花管下入到位后，從鉆桿內(nèi)注入封閉泥漿。封閉泥漿采用水泥、膨潤(rùn)土和水按1:0.5:2的比例配制，攪拌均勻后通過(guò)注漿泵注入孔內(nèi)，直至泥漿從孔口溢出為止。封閉泥漿的作用是防止注漿時(shí)漿液從孔壁溢出，提高注漿效果。漿液配制：待封閉泥漿凝固后（一般24小時(shí)），開始配制注漿漿液。采用水泥漿，水灰比0.7-1.1，根據(jù)不同土層性質(zhì)調(diào)整。漿液應(yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，漿液在泵送前應(yīng)經(jīng)過(guò)100目篩網(wǎng)過(guò)濾，防止雜物堵塞注漿孔。注漿施工：采用自下而上分段注漿，每段長(zhǎng)度1.0m。將注漿芯管插入花管內(nèi)，連接注漿泵，開始注漿。注漿壓力控制在0.5-1.5MPa，注漿流量7-10L/min。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值，且注漿量達(dá)到理論計(jì)算值的80%以上時(shí)，可停止該段注漿，向上移動(dòng)注漿芯管進(jìn)行下一段注漿。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓（1.5MPa），且注漿量連續(xù)3分鐘小于5L/min時(shí)，可停止該孔注漿。關(guān)閉注漿閥門，保持壓力3分鐘，防止?jié){液回流。（三）塑料閥管注漿施工（特殊部位）鉆孔施工：對(duì)于建筑物基礎(chǔ)周邊等空間狹小部位，采用塑料閥管注漿。鉆孔直徑70mm，采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，鉆孔垂直度偏差不應(yīng)大于1%。閥管插入：鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，從鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿，然后插入塑料單向閥管。閥管直徑50mm，長(zhǎng)度4m/根，采用承插連接。當(dāng)注漿孔較深時(shí)，閥管中加入水，以減小閥管插入土層時(shí)的彎曲。注漿芯管插入：待封閉泥漿凝固后，在塑料閥管中插入雙向密封注漿芯管。注漿芯管直徑30mm，長(zhǎng)度2m/根，管身設(shè)置密封膠圈，確保注漿時(shí)漿液不會(huì)從芯管與閥管之間溢出。分段注漿：注漿時(shí)，在設(shè)計(jì)注漿深度范圍內(nèi)自下而上移動(dòng)注漿芯管，每段注漿長(zhǎng)度0.5m。注漿壓力和流量控制與花管注漿相同，當(dāng)達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，停止該段注漿，向上移動(dòng)芯管進(jìn)行下一段注漿。四、質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：每批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等，檢驗(yàn)合格后方可使用。漿液質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制漿液水灰比，每班至少檢測(cè)2次。漿液攪拌時(shí)間不少于3分鐘，確保攪拌均勻。漿液在使用前應(yīng)進(jìn)行流動(dòng)性檢測(cè)，流動(dòng)性指標(biāo)控制在15-25s。材料儲(chǔ)存管理：水泥應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮結(jié)塊。不同廠家、批號(hào)的水泥應(yīng)分開堆放，并做好標(biāo)識(shí)。儲(chǔ)存時(shí)間超過(guò)3個(gè)月的水泥，使用前必須重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制鉆孔質(zhì)量控制：鉆孔前，檢查鉆機(jī)垂直度，確保偏差不大于1%。鉆進(jìn)過(guò)程中，記錄鉆進(jìn)速度、地層變化情況，當(dāng)遇到異常情況（如孔內(nèi)坍塌、涌水等），應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，查明原因并處理后再繼續(xù)。鉆孔完成后，測(cè)量孔深和孔徑，確保符合設(shè)計(jì)要求。注漿參數(shù)控制：注漿過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)，確保符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)參數(shù)出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，調(diào)整注漿參數(shù)。自動(dòng)流量和壓力記錄儀應(yīng)全程記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)整理分析。注漿效果檢查：注漿完成后，采用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、靜力觸探試驗(yàn)等方法檢查加固效果。每個(gè)加固區(qū)選取3-5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)應(yīng)提高30%以上，靜力觸探錐尖阻力應(yīng)提高20%以上。沉降觀測(cè)：在建筑物周圍及關(guān)鍵部位設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，注漿施工前、施工過(guò)程中及施工后定期進(jìn)行沉降觀測(cè)。施工期間，每2天觀測(cè)1次；施工完成后，第1個(gè)月每周觀測(cè)1次，第2-3個(gè)月每2周觀測(cè)1次，第4-6個(gè)月每月觀測(cè)1次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)3個(gè)月沉降速率小于0.1mm/d）。（三）質(zhì)量驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收：鉆孔施工、注漿施工等分項(xiàng)工程完成后，進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)量評(píng)定等資料，以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物質(zhì)量檢查?？⒐を?yàn)收：全部注漿施工完成后，進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括工程概況、施工過(guò)程、質(zhì)量控制、檢測(cè)結(jié)果、沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)等，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。五、安全措施（一）施工安全管理安全教育培訓(xùn)：施工前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)、應(yīng)急處理措施等。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。安全檢查制度：建立健全安全檢查制度，定期進(jìn)行安全檢查，包括日常檢查、專項(xiàng)檢查和季節(jié)性檢查。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，及時(shí)整改，確保施工安全。安全技術(shù)交底：在各分項(xiàng)工程施工前，進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，明確安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，確保施工人員了解掌握安全風(fēng)險(xiǎn)和防范措施。（二）設(shè)備安全措施設(shè)備安裝調(diào)試：施工設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行全面的檢查和調(diào)試，確保設(shè)備性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須齊全有效，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。設(shè)備操作規(guī)程：制定設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程操作設(shè)備。操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔、潤(rùn)滑良好、零部件齊全。對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部位，應(yīng)加強(qiáng)檢查和維護(hù)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。（三）用電安全措施臨時(shí)用電設(shè)計(jì)：根據(jù)施工設(shè)備用電量，設(shè)計(jì)臨時(shí)用電方案，選用合適的電纜、配電箱和開關(guān)設(shè)備。臨時(shí)用電線路應(yīng)架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，嚴(yán)禁隨地拖拉。配電箱管理：配電箱應(yīng)設(shè)置在干燥、通風(fēng)、不易碰撞的地方，安裝漏電保護(hù)器，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”制。配電箱應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保開關(guān)設(shè)備正常運(yùn)行。用電安全檢查：定期對(duì)臨時(shí)用電線路、配電箱和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。嚴(yán)禁非電工人員擅自接拆電線和電器設(shè)備。（四）消防安全措施消防設(shè)施配備：施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材，包括滅火器、消防沙、消防水帶等。消防器材應(yīng)設(shè)置在明顯、易取用的地方，嚴(yán)禁挪用。動(dòng)火作業(yè)管理：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火作業(yè)，確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，清理作業(yè)點(diǎn)周圍的可燃物，配備滅火器材，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。易燃材料管理：水泥、木材等易燃材料應(yīng)單獨(dú)堆放，遠(yuǎn)離火源。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置明顯的禁煙標(biāo)志。（五）地下管線保護(hù)措施管線調(diào)查：施工前，向相關(guān)部門查詢施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線的分布情況，繪制地下管線分布圖。對(duì)已知的地下管線，設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)。人工探坑：在鉆孔施工前，采用人工探坑的方法，探明地下管線的具體位置和埋深，避免鉆孔施工損壞地下管線。施工監(jiān)測(cè)：在地下管線附近施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，控制鉆孔和注漿參數(shù)，避免因施工引起地下管線變形或損壞。若發(fā)現(xiàn)地下管線異常，應(yīng)立即停止施工，采取應(yīng)急措施。六、環(huán)境保護(hù)措施（一）施工廢水處理沉淀池設(shè)置：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三級(jí)沉淀池，用于處理鉆孔泥漿和注漿廢水。沉淀池容積不小于50m3，廢水經(jīng)沉淀處理后，方可排入市政污水管網(wǎng)。泥漿回收利用：鉆孔產(chǎn)生的泥漿經(jīng)沉淀后，上部清水可用于漿液攪拌，下部泥渣運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁隨意排放。（二）施工揚(yáng)塵控制場(chǎng)地灑水：施工現(xiàn)場(chǎng)定期灑水降塵，保持場(chǎng)地濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵產(chǎn)生。在鉆孔施工和材料堆放區(qū)，應(yīng)增加灑水頻次。材料覆蓋：水泥、砂子等易揚(yáng)塵材料應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，防止風(fēng)吹揚(yáng)塵。運(yùn)輸車輛應(yīng)加蓋篷布，避免遺撒。（三）施工噪聲控制設(shè)備降噪：選用低噪聲的施工設(shè)備，對(duì)高噪聲設(shè)備采取減振、隔聲措施，降低噪聲排放。作業(yè)時(shí)間控制：合理安排施工時(shí)間，避免在夜間（22:00-6:00）和午休時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。確需夜間作業(yè)時(shí)，必須辦理夜間施工許可手續(xù)，并采取有效的降噪措施，減少對(duì)周邊居民的影響。（四）固體廢棄物處理垃圾分類：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾分類箱，對(duì)生活垃圾和建筑垃圾進(jìn)行分類收集。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，建筑垃圾運(yùn)至指定的建筑垃圾消納場(chǎng)處理。危險(xiǎn)廢棄物處理：廢油、廢手套等危險(xiǎn)廢棄物，應(yīng)單獨(dú)收集，交由有資質(zhì)的單位處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）施工工期安排本工程總工期為45天，具體工期安排如下：施工前準(zhǔn)備階段：7天，包括技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備和設(shè)備準(zhǔn)備。鉆孔施工階段：15天，共布置注漿孔540個(gè)，采用3臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工，每天完成36個(gè)孔。注漿施工階段：20天，采用2臺(tái)注漿泵同時(shí)施工，每天完成27個(gè)孔。質(zhì)量驗(yàn)收階段：3天，包括分項(xiàng)工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。（二）進(jìn)度保證措施資源保障：合理調(diào)配人力、物力和財(cái)力資源，確保施工設(shè)備、材料和人員滿足施工進(jìn)度要求。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前做好設(shè)備維修保養(yǎng)和材料采購(gòu)計(jì)劃。進(jìn)度控制：建立施工進(jìn)度計(jì)劃管理制度，每周召開進(jìn)度例會(huì)，檢查施工進(jìn)度情況，分析影響進(jìn)度的因素，及時(shí)采取措施調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃。技術(shù)保障：優(yōu)化施工工藝，提高施工效率。加強(qiáng)技術(shù)交底和培訓(xùn)，減少施工失誤，確保施工順利進(jìn)行。協(xié)調(diào)配合：加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)解決施工中遇到的問(wèn)題，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。八、應(yīng)急預(yù)案（一）孔內(nèi)坍塌處理預(yù)防措施：鉆孔過(guò)程中，保持泥漿護(hù)壁效果，控制鉆進(jìn)速度，避免快速鉆進(jìn)造成孔壁坍塌。在松散填土和淤泥質(zhì)黏土層中，適當(dāng)提高泥漿比重和黏度。處理方法：若發(fā)生孔內(nèi)坍塌，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，提出鉆具，向孔內(nèi)投入黏土塊和碎石，然后采用小直徑鉆具重新鉆進(jìn)，同時(shí)加大泥漿比重和黏度，必要時(shí)采用套管護(hù)壁。（二）注漿壓力異常處理壓力驟升：若注漿壓力突然升高，可能是注漿孔堵塞或漿液凝固過(guò)快。應(yīng)立即停止注漿，檢查注漿芯管和花管是否堵塞，若堵塞應(yīng)疏通后再繼續(xù)注漿；若漿液凝固過(guò)快，應(yīng)調(diào)整漿液水灰比或加入緩凝劑。壓力驟降：若注漿壓力突然下降，可能是發(fā)生冒漿或串漿。應(yīng)立即停止注漿，檢查孔口是否冒漿，若冒漿應(yīng)采用速凝漿液封閉；若串漿應(yīng)關(guān)閉相鄰注漿孔的閥門，待該孔注漿完成后再進(jìn)行串漿孔的注漿。（三）建筑物沉降異常處理預(yù)防措施：施工過(guò)程中，加強(qiáng)建筑物沉降觀測(cè)，密切關(guān)注沉降速率和累計(jì)沉降量。若發(fā)現(xiàn)沉降速率超過(guò)0.1mm/d或累計(jì)沉降量超過(guò)預(yù)警值，應(yīng)立即停止施工。處理方法：分析沉降異常原因，若因注漿壓力過(guò)大引起，應(yīng)降低注漿壓力；若因注漿量過(guò)大引起，應(yīng)減少注漿量。同時(shí)，可采取增加注漿孔數(shù)量、調(diào)整注漿順序等措施，控制建筑物沉降。（四）地下管線損壞處理預(yù)防措施：施工前，詳細(xì)調(diào)查地下管線分布情況，采用人工探坑探明管線位置和埋深，避免鉆孔施工損壞地下管線。處理方法：若施工中不慎損