樹脂露天水池施工方案一、工程概況1.1工程概況本工程為樹脂露天水池施工項目，池體結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計容積根據(jù)實際需求確定，池體高度3.5米，直徑8米，采用C30抗?jié)B混凝土澆筑，抗?jié)B等級P6。池體內(nèi)部采用環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐體系，設(shè)計使用年限15年。水池頂部設(shè)置防護欄桿及檢修通道，周邊布置排水溝及集水坑，確保雨季排水通暢。1.2施工條件工程所在地屬于亞熱帶季風氣候，年平均氣溫16℃，雨季集中在5-9月，施工期間需做好防雨措施。場地已完成三通一平，施工用水、用電接入點位于場地北側(cè)，距離施工區(qū)域約50米。施工材料運輸通道寬度4米，滿足大型設(shè)備進場要求。1.3技術(shù)標準本工程施工嚴格遵循以下規(guī)范標準：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2018）《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50224-2018）《環(huán)氧樹脂地面工程技術(shù)規(guī)程》（CECS196-2006）二、施工部署2.1施工組織架構(gòu)本項目實行項目經(jīng)理負責制，下設(shè)：技術(shù)負責人：1人，負責施工技術(shù)交底及方案優(yōu)化質(zhì)量安全員：2人，負責全過程質(zhì)量監(jiān)控及安全管理施工班組：3個專業(yè)班組（木工組8人、鋼筋組6人、防腐組10人）后勤保障：2人，負責材料采購及設(shè)備維護2.2施工進度計劃施工階段持續(xù)時間關(guān)鍵節(jié)點基坑開挖及處理7天地基承載力檢測鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工21天池體混凝土澆筑完成防腐工程施工14天環(huán)氧樹脂玻璃鋼驗收設(shè)備安裝及調(diào)試10天水循環(huán)系統(tǒng)試運行竣工驗收3天整體工程驗收合格2.3材料準備計劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間C30抗?jié)B混凝土P6m385結(jié)構(gòu)施工前3天環(huán)氧樹脂E-44kg600防腐施工前5天玻璃纖維布04布m2500防腐施工前3天鋼筋HRB400EΦ12-20t12結(jié)構(gòu)施工前7天竹膠板12mm厚m2200模板施工前5天2.4主要施工設(shè)備混凝土施工設(shè)備：輸送泵1臺、振動棒4臺、平板振動器2臺鋼筋加工設(shè)備：切斷機1臺、彎曲機1臺、調(diào)直機1臺防腐施工設(shè)備：高壓無氣噴涂機2臺、攪拌器4臺、打磨機6臺測量設(shè)備：全站儀1臺、水準儀2臺、鋼尺5把安全設(shè)備：腳手架200m、安全網(wǎng)500m2、滅火器10個三、主要施工工序3.1基坑工程測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀放出水池中心樁及開挖邊界線，設(shè)置龍門樁控制軸線，撒白灰標識開挖范圍。基坑開挖尺寸為直徑10米，深度4.2米（含300mm厚碎石墊層）。土方開挖：采用反鏟挖掘機分層開挖，每層深度不超過1.5米，機械開挖至設(shè)計基底以上200mm后，改為人工清理，避免擾動原土?；舆吰掳?:0.5放坡，坡面采用彩條布覆蓋防止雨水沖刷。地基處理：基底驗收后鋪設(shè)300mm厚級配碎石墊層，分兩層碾壓，壓實系數(shù)≥0.94。墊層表面澆筑100mm厚C15混凝土墊層，內(nèi)配Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)，混凝土初凝后覆蓋灑水養(yǎng)護7天。3.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工3.2.1模板工程模板設(shè)計：池壁采用12mm厚竹膠板，背楞為50×100mm木方，間距200mm，橫向采用Φ48×3.5mm鋼管加固，間距500mm。對拉螺桿采用Φ12mm穿墻螺栓，中間設(shè)置80×80mm止水片，螺栓間距500×500mm。模板安裝：安裝前涂刷脫模劑，拼縫處粘貼5mm厚海綿條采用滿堂腳手架支撐體系，立桿間距800×800mm，掃地桿距地面200mm模板垂直度偏差控制在3mm/m以內(nèi)，截面尺寸偏差±5mm頂部設(shè)置可調(diào)托撐，用于模板標高調(diào)整模板拆除：混凝土強度達到設(shè)計強度75%后方可拆除側(cè)模，拆除順序為先非承重部位后承重部位，嚴禁硬撬硬砸。拆下的模板及時清理修復(fù)，分類堆放備用。3.2.2鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹去污，調(diào)直誤差≤1mm/m受力鋼筋采用閃光對焊連接，接頭位置避開彎矩最大處箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d鋼筋綁扎：池底板鋼筋雙向Φ16@150，上層鋼筋設(shè)置馬凳筋Φ12@1000池壁水平筋Φ14@200，豎向筋Φ16@150，內(nèi)外層鋼筋間設(shè)置拉筋Φ8@600鋼筋保護層厚度：底板40mm，池壁30mm，采用同強度等級混凝土墊塊預(yù)埋件位置偏差控制在10mm以內(nèi)，固定牢固3.2.3混凝土工程混凝土澆筑：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，摻加粉煤灰和減水劑底板分2個施工段連續(xù)澆筑，池壁采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm使用插入式振動棒振搗，移動間距≤300mm，振搗時間15-30s施工縫留在底板以上300mm處，設(shè)置300mm寬止水鋼板養(yǎng)護措施：混凝土終凝后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤養(yǎng)護時間不少于14天，池壁采用噴淋養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)不少于6次當混凝土強度達到1.2MPa后方可上人施工3.3防腐工程施工3.3.1基層處理表面處理：混凝土強度達到設(shè)計強度80%以上方可進行防腐施工使用角磨機配金剛砂輪片打磨表面，去除浮漿及凸起部位陰陽角打磨成圓弧過渡，半徑≥50mm用高壓水槍沖洗表面，干燥后表面含水率≤6%缺陷修補：蜂窩麻面處采用環(huán)氧樹脂膩子修補，配比為環(huán)氧樹脂:固化劑:石英粉=1:0.2:0.8裂縫寬度＜0.2mm時，直接涂刷環(huán)氧樹脂封閉；＞0.2mm時，采用壓力注漿處理修補后表面平整度誤差≤2mm/2m3.3.2環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工（三布五涂）材料配置：底漆：環(huán)氧樹脂:固化劑:T31=100:15:5（重量比），攪拌時間≥5min面漆：環(huán)氧樹脂:固化劑:稀釋劑=100:15:10，熟化時間20min玻璃布裁剪成1.5m×2m規(guī)格，使用前在60℃烘箱中預(yù)熱2h施工工藝：底涂施工：采用滾刷均勻涂刷第一道底漆，厚度0.15mm，實干時間≥8h（25℃）增強層施工：①第一道面漆涂刷后立即鋪貼玻璃布，用消泡輥趕盡氣泡，搭接寬度≥50mm②依次進行第二、三道面漆及玻璃布鋪貼，每層涂刷方向相互垂直③陰陽角處增設(shè)1層玻璃布附加層，寬度300mm面涂施工：最后兩道面漆連續(xù)施工，總厚度≥0.4mm，表面做到平整光滑固化養(yǎng)護：施工環(huán)境溫度控制在15-30℃，相對濕度≤80%每道涂層間隔時間：底漆8h，面漆12h（25℃條件下）完全固化需7天，養(yǎng)護期間嚴禁踩踏及接觸水3.4設(shè)備安裝工程管道安裝：進排水管采用DN150UPVC管，熱熔連接，安裝坡度2‰管道穿池壁處設(shè)置剛性防水套管，套管長度比池壁厚多100mm閥門安裝前進行強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝水循環(huán)系統(tǒng)：安裝Φ800石英砂過濾器1臺，配套循環(huán)水泵2臺（一用一備）消毒設(shè)備采用紫外線消毒器，安裝在過濾器出水端管道支架間距：水平管1.5m，立管2.0m，與池壁接觸處設(shè)置防腐墊塊四、質(zhì)量保證措施4.1原材料質(zhì)量控制主要材料進場需提供出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)定進行取樣復(fù)試：鋼筋原材每60t為一批，進行力學性能檢驗環(huán)氧樹脂每5t為一批，檢測粘結(jié)強度及固化時間玻璃布檢查外觀質(zhì)量，測試經(jīng)緯密度及拉伸強度材料儲存要求：水泥、粉煤灰等袋裝材料架空堆放，離地高度≥300mm環(huán)氧樹脂及固化劑密封儲存于陰涼通風處，溫度≤25℃鋼筋原材料及加工成品分類堆放，設(shè)置防雨棚4.2施工過程質(zhì)量控制測量控制：建立三級復(fù)核制度，測量成果經(jīng)技術(shù)負責人審核后報監(jiān)理驗收池體軸線偏差控制在±10mm，半徑偏差±5mm高程控制點每10天復(fù)核一次，確保精度混凝土質(zhì)量控制：每次澆筑前檢查混凝土坍落度，每50m3制作一組試塊抗?jié)B試塊留置數(shù)量：連續(xù)澆筑≤500m3留置2組混凝土強度達到設(shè)計值100%后方可進行后續(xù)施工防腐工程質(zhì)量控制：每道涂層施工前檢查基層含水率，合格后方可施工采用濕膜測厚儀控制涂層厚度，每100m2檢測不少于3點固化后進行電火花檢測，檢漏電壓3000V，無擊穿現(xiàn)象4.3驗收標準結(jié)構(gòu)工程驗收：混凝土表面平整度≤5mm/2m預(yù)埋件位置偏差≤10mm池體尺寸偏差：直徑±20mm，高度±30mm防腐工程驗收：外觀：表面平整光滑，無針孔、氣泡、開裂厚度：干膜總厚度≥0.8mm，局部最小厚度≥0.6mm附著力：劃格法測試附著力≥2MPa五、安全保證措施5.1安全教育培訓施工人員進場前進行三級安全教育，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（焊工、電工等）必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)每日開工前開展"三交三查"活動（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)；查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）5.2專項安全措施高處作業(yè)安全：2m以上作業(yè)設(shè)置防護欄桿，高度1.2m，橫桿間距0.6m腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)驗收合格掛牌使用，作業(yè)層滿鋪腳手板作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶高掛低用臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護配電箱上鎖并設(shè)防雨罩，接地電阻≤4Ω防腐施工區(qū)域使用防爆燈具，照明電壓≤12V防火防爆措施：施工現(xiàn)場劃分禁火區(qū)，設(shè)置明顯警示標志防腐材料庫房與明火作業(yè)點距離≥30m，配備4具5kg干粉滅火器每天施工結(jié)束后清理剩余材料，封閉存放5.3應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急小組，配備急救箱及擔架，定期組織應(yīng)急演練基坑坍塌應(yīng)急：準備200m彩條布、50根Φ50mm鋼管及200個編織袋觸電急救：現(xiàn)場配備絕緣手套、絕緣桿及急救藥品，電工24小時待命六、文明施工與環(huán)境保護6.1文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)封閉圍擋，高度2.5m，墻面繪制企業(yè)文化標語材料堆放區(qū)設(shè)置標牌，標明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)施工道路硬化處理，寬度4m，兩側(cè)設(shè)置排水溝及洗車平臺6.2環(huán)境保護措施噪聲控制：夜間22:00至次日6:00禁止進行強噪聲作業(yè)破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲排放≤70dB木工加工區(qū)設(shè)置封閉棚，減少粉塵及噪聲污染廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，不外排混凝土養(yǎng)護用水采用噴霧養(yǎng)護，減少用水量生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，主要道路每日灑水3次水泥等易飛揚材料采用密閉容器運輸，存儲于封閉庫房拆除作業(yè)采用濕法施工，減少揚塵產(chǎn)生七、驗收與移交7.1驗收程序分項工程驗收：每個分項工程完成后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收竣工驗收：工程全部完成后，施工單位提交竣工驗收申請及相關(guān)資料專項驗收：邀請當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督站進行結(jié)構(gòu)安全及使用功能驗收7.2驗收資料工程技術(shù)資料：施工圖紙、