構造柱內防水施工方案一、施工準備（一）材料準備與驗收防水材料水泥基滲透結晶型防水涂料：選用抗壓強度≥30MPa、抗折強度≥4MPa的產品，其滲透深度應≥100mm，且具有自動修復裂縫的功能，能在混凝土內部形成枝蔓狀結晶，堵塞毛細孔隙。聚氨酯防水涂料：采用單組份Ⅰ型產品，拉伸強度≥1.9MPa，斷裂伸長率≥550%，固體含量≥80%，低溫彎折性≤-40℃，確保在構造柱基層有良好的粘結性和柔韌性。JS復合防水涂料：液料與粉料配比按產品說明書執(zhí)行，一般為1:1.5，其耐水性應達到在水中浸泡7d無起皺、無剝落，拉伸強度保持率≥80%。防水卷材：選用1.5mm厚YTL-A（PET）自粘橡膠高分子防水卷材，其拉力≥800N/50mm，延伸率≥300%，粘結剝離強度≥1.5N/mm?；炷敛牧纤啵翰捎肞.O42.5級普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強度≥17MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa，安定性合格，每批進場需抽樣12kg進行復試。砂：選用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，顆粒級配良好，通過0.63mm篩孔的顆粒含量≥50%。石子：采用5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標值≤10%。外加劑：摻加高效減水劑，減水率≥20%，緩凝時間控制在6-8h；摻入粉煤灰取代水泥率≤20%，粉煤灰需符合Ⅱ級以上標準。鋼筋材料主筋：采用HRB400E級鋼筋，屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，斷后伸長率≥16%，每批進場需截取3根試樣進行拉伸和彎曲試驗。箍筋：采用HPB300級鋼筋，屈服強度≥300MPa，抗拉強度≥420MPa，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）。植筋膠：抗拉強度≥30MPa，抗彎強度≥40MPa，彈性模量≥3.5GPa，需提供安全性鑒定報告，植筋后24h內嚴禁擾動。（二）機具準備混凝土施工機具：強制式攪拌機（容量500L）、插入式振搗棒（Φ30、Φ50各2臺）、混凝土輸送泵（HBT60型）、坍落度筒、試模（150mm×150mm×150mm，12組）。防水施工機具：高壓水槍（壓力≥8MPa）、電動攪拌器（功率1.5kW，轉速1500r/min）、油漆刷（3寸、5寸各10把）、刮板（橡膠材質，長度300mm）、滾刷（Φ80mm）、美工刀、卷尺（5m、30m各2把）。鋼筋加工機具：鋼筋切斷機（GQ40型）、鋼筋彎曲機（GW40型）、彎箍機（WG-12型）、鋼筋調直機（GT4-14型）、植筋鉆孔機（Φ12-Φ20鉆頭各5個）。模板工具：18mm厚多層板（1.2m×2.4m，50張）、50×100mm木方（4m長，100根）、Φ48×3.5mm鋼管（6m長，200根）、蝴蝶扣（500個）、對拉螺栓（Φ12mm，帶止水環(huán)，300套）。（三）基層處理表面清理：采用高壓水槍沖洗構造柱基層，清除浮灰、砂漿殘渣及油污，對于馬牙槎處的松散混凝土，使用鏨子剔除至露出堅實基層，深度≥20mm。缺陷修補：基層表面的蜂窩、麻面，先鑿成喇叭口形，用鋼絲刷清理干凈，再涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（用量0.8kg/m2），然后用比原混凝土強度高一級的細石混凝土（C30）修補，修補厚度≥50mm，修補后養(yǎng)護7d。平整度檢查：用2m靠尺檢查基層表面，空隙≤5mm，若超過偏差，采用1:3水泥砂漿找平，找平層厚度≥10mm，表面壓光。含水率測試：采用塑料薄膜覆蓋法，將1m×1m塑料薄膜四周密封，放置24h后，薄膜內無凝結水珠，即為含水率≤9%，符合防水施工要求。細部處理：陰陽角：做成圓弧角，半徑50mm，采用1:2.5水泥砂漿抹弧，表面光滑無棱角。管根：管道與基層之間的縫隙用防水砂漿（摻5%防水劑）填塞，填塞深度≥100mm，表面留20mm深凹槽，待干燥后用聚氨酯密封膠嵌填。馬牙槎：按先退后進原則設置，槎口深度60mm，沿高度每500mm設置2Φ6拉結筋，伸入墻體長度≥1000mm，拉結筋兩端做90°彎鉤。二、施工工藝（一）鋼筋工程鋼筋加工主筋切斷：采用鋼筋切斷機按設計長度截斷，長度偏差±10mm，切口平整，無馬蹄形。箍筋制作：用彎箍機加工，彎鉤角度135°，平直段長度10d（d=6mm時為60mm），尺寸偏差±5mm，每100個箍筋抽查3個。除銹處理：鋼筋表面有鐵銹時，采用機械除銹（鋼絲刷除銹機）或手工除銹，除銹后鋼筋表面呈金屬光澤，無氧化皮、麻點。植筋施工鉆孔：按設計位置標記鉆孔點，使用Φ16鉆頭（對應Φ12鋼筋）鉆孔，深度15d（180mm），孔徑比鋼筋直徑大4mm，鉆孔后用毛刷和吹風機清理孔內灰塵，反復3次直至無粉塵。注膠：植筋膠按A:B=2:1（重量比）機械攪拌2min，采用專用注射器將膠注入孔內，注膠量為孔深的2/3，然后將鋼筋緩慢旋轉插入孔底，表面多余膠體及時清理。養(yǎng)護：植筋后在25℃環(huán)境下養(yǎng)護24h，若溫度低于5℃，需采取保溫措施（覆蓋電熱毯），養(yǎng)護期間嚴禁碰撞鋼筋。鋼筋綁扎骨架組裝：在主筋上畫出箍筋位置線，間距200mm，上下600mm范圍內為加密區(qū)（間距100mm），箍筋與主筋垂直，采用反十字扣綁扎，綁扎點間距≤200mm，每個交叉點均需綁扎牢固。搭接連接：主筋采用綁扎搭接，搭接長度35d（420mm），搭接區(qū)域內箍筋間距100mm，搭接接頭中點與彎起點的距離≥10d，同一截面內鋼筋搭接率≤25%。保護層設置：采用塑料墊塊（強度≥M15），墊塊間距1000mm，每面不少于2個，確保主筋保護層厚度25mm，偏差±3mm。（二）模板工程模板設計：采用18mm厚多層板，背面襯50×100mm木方（間距300mm），鋼管支撐體系立桿間距800mm，水平桿步距1500mm，掃地桿距地200mm，剪刀撐每4m設置一道，與地面夾角45°-60°。模板安裝定位放線：用全站儀放出構造柱軸線、邊線，位置偏差±3mm，在墻體上彈出標高控制線，精度±5mm。模板拼接：模板接縫處粘貼雙面膠帶（寬20mm），拼接后用蝴蝶扣和對拉螺栓固定，對拉螺栓橫向間距500mm，豎向間距600mm，螺栓中部焊接50mm×50mm×3mm止水環(huán)。馬牙槎處理：馬牙槎側邊貼20mm寬海綿條，模板與墻體接觸部位用木楔塞緊，防止漏漿，模板底部預留100mm×100mm清掃口。模板加固：采用鋼管斜撐，每側2道，斜撐與地面夾角60°，底部固定在預埋鋼筋上（Φ12mm），斜撐間距1500mm，確保模板垂直度偏差≤3mm/m。模板驗收：檢查模板接縫嚴密性、支撐牢固性，用線錘檢查垂直度，2m托線板檢查平整度，偏差≤5mm，驗收合格后填寫隱蔽工程記錄。（三）混凝土工程配合比設計：C25混凝土配合比（重量比）水泥:砂:石子:水=1:1.95:3.25:0.52，摻加粉煤灰15%（取代水泥），高效減水劑0.8%，坍落度控制在180±20mm，初凝時間6h，終凝時間10h?；炷翑嚢瑁翰捎脧娭剖綌嚢铏C，攪拌順序：石子→水泥→砂→外加劑→水，攪拌時間≥90s，確保攪拌均勻，每盤混凝土攪拌量≤0.5m3?；炷翝仓仓皽蕚洌耗０鍍葹⑺疂駶?，但不得有積水，在馬牙槎處鋪設50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿（減石子），作為結合層。分層澆筑：混凝土從下料漏斗卸入模內，分層厚度500mm，采用Φ30振搗棒振搗，插點間距300mm，振搗時間20-30s，以混凝土表面出現浮漿、不再下沉、無氣泡冒出為止，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm。頂部處理：澆筑至梁底或板底20mm處，待混凝土初凝前（約4h）進行二次振搗，然后用木抹子抹平，終凝前（約8h）進行二次壓光，防止表面開裂?；炷琉B(yǎng)護：澆筑完成后12h內覆蓋薄膜和麻袋，養(yǎng)護期間環(huán)境溫度≥5℃，每日澆水次數≥2次，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間≥14d，當混凝土強度達到1.2MPa（約24h）后，方可拆除側模。（四）防水工程防水涂料施工基層處理劑：涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，用量1.0kg/m2，采用滾刷均勻涂刷，不得漏涂，干燥時間≥4h（25℃環(huán)境下）。聚氨酯防水涂料：分3遍涂刷，第一遍厚度0.5mm，第二遍0.5mm，第三遍0.3mm，每遍涂刷方向相互垂直，第一遍干燥后（約8h）方可涂刷第二遍，總厚度≥1.2mm，涂刷后24h內嚴禁上人。JS防水涂料：按液料:粉料=1:1.5攪拌均勻，采用刮板刮涂，厚度1.0mm，沿構造柱高度方向涂刷，上翻至梁底或板底100mm，與墻體交接處附加一層胎體增強材料（寬度300mm）。防水卷材施工卷材鋪貼：在防水涂料實干后（≥24h）進行，先鋪貼陰陽角附加層（寬度500mm），再大面積鋪貼，卷材長邊搭接80mm，短邊搭接100mm，搭接縫采用熱風焊接（溫度180-200℃），焊縫寬度10mm，確保焊接嚴密，無虛焊、漏焊。收頭處理：卷材收頭用金屬壓條固定（間距200mm），然后用聚氨酯密封膠封嚴，密封膠寬度≥10mm，厚度≥5mm。防水保護層：在防水卷材表面鋪設20mm厚1:2.5水泥砂漿保護層，內摻5%防水劑，保護層表面壓光，設置分格縫（間距≤6m），縫寬10mm，用密封膠嵌填。三、質量控制（一）鋼筋工程質量控制主控項目：鋼筋品種、規(guī)格、數量必須符合設計要求，受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合規(guī)范規(guī)定，箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d。一般項目：鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬、漆污，鋼筋綁扎牢固，無松動、移位，保護層厚度偏差±3mm，鋼筋間距偏差±10mm，排距偏差±5mm。檢驗方法：檢查鋼筋出廠合格證、復試報告，用尺量檢查鋼筋間距、保護層厚度，觀察檢查彎鉤角度和平直段長度，每檢驗批抽查10%，且不少于3處。（二）混凝土工程質量控制主控項目：混凝土強度等級必須符合設計要求，抗?jié)B等級≥P6（用于地下構造柱），混凝土試塊留置：每工作班≥1組，每組3塊，標準養(yǎng)護28d后送檢。一般項目：混凝土表面平整，無蜂窩、孔洞、露筋、裂縫等缺陷，構造柱中心線位置偏差≤10mm，截面尺寸偏差±5mm，垂直度偏差每層≤10mm，全高≤30mm。檢驗方法：檢查混凝土配合比通知單、試塊強度報告，用經緯儀檢查中心線位置，用2m靠尺檢查垂直度，觀察檢查表面缺陷，每檢驗批抽查10%，且不少于5處。（三）防水工程質量控制主控項目：防水材料的品種、規(guī)格、性能必須符合設計要求，防水層不得有滲漏或積水現象，卷材搭接縫粘結牢固，密封嚴密，防水涂料厚度≥設計值（負偏差≤-0.1mm）。一般項目：防水涂料表面平整，無皺折、鼓泡、流淌，卷材鋪貼平整，無扭曲、皺折，保護層與防水層粘結牢固，無空鼓、脫落。檢驗方法：檢查防水材料出廠合格證、復試報告，雨后或淋水試驗（2h）檢查有無滲漏，用測厚儀檢查涂料厚度（每10m2測1點），用尺量檢查卷材搭接寬度，每檢驗批抽查10%，且不少于3處。四、安全保證措施（一）施工人員安全個人防護：進入施工現場必須戴好安全帽，系好帽帶，高空作業(yè)（≥2m）系好安全帶，穿防滑鞋，嚴禁酒后作業(yè)、帶病工作。健康檢查：對從事防水施工的人員進行崗前健康檢查，患有高血壓、心臟病、皮膚病者不得從事防水作業(yè)，施工人員每半年體檢一次。安全培訓：施工前進行安全技術交底，培訓內容包括防水施工操作規(guī)程、防火防爆知識、應急處理措施，考核合格后方可上崗，培訓記錄存檔。（二）施工機械安全機械操作：攪拌機、振搗棒等機械設備操作人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，開機前檢查設備運轉情況，發(fā)現異常立即停機檢修。用電安全：施工現場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱接地電阻≤4Ω，機械設備金屬外殼必須接地，電線架空高度≥2.5m，嚴禁拖地或被碾壓。防火措施：防水材料庫房設置在遠離火源的地方，配備ABC干粉滅火器（每50m22具），施工現場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材。（三）高空作業(yè)安全腳手架搭設：搭設移動式腳手架操作平臺，立桿間距1.5m，橫桿間距1.2m，腳手板滿鋪，兩端用鐵絲固定，腳手架搭設后經安全員驗收合格方可使用。臨邊防護：構造柱施工區(qū)域設置1.2m高防護欄桿，欄桿刷紅白相間警示漆，底部設200mm高擋腳板，防護欄桿立桿間距≤2m，橫桿兩道（上桿1.2m，下桿0.6m）。物料運輸：手推車運送混凝土時，裝車量不超過車斗容積的80%，卸車時設擋車措施，嚴禁猛推猛倒，垂直運輸采用物料提升機，吊籠嚴禁載人，物料堆放不超過吊籠容積的70%。五、成品保護（一）鋼筋成品保護預埋或后植的拉結筋用塑料套管保護，嚴禁踩倒、彎折，鋼筋綁扎完成后，設專人巡查，發(fā)現移位、脫扣及時修復。模板安裝時，嚴禁碰撞鋼筋，若鋼筋被擾動，立即調整復位，澆筑混凝土時，振搗棒不得直接碰觸鋼筋，防止鋼筋移位。（二）混凝土成品保護混凝土強度未達到1.2MPa前，嚴禁在構造柱旁堆放物料或進行其他作業(yè)，拆模時采用專用工具，嚴禁硬撬，防止混凝土表面損傷。手推車行駛時，距構造柱≥500mm，防止碰撞，混凝土表面污染時，及時用清水沖洗干凈，嚴禁用硬物刮擦。（三）防水層成品保護防水層施工完成后，48h內嚴禁上人或堆放物料，后續(xù)施工時，在防水層上鋪設木板或竹膠板作為保護層，嚴禁穿帶釘鞋在防水層上行走。管道安裝時，嚴禁在防水層上鑿孔打洞，若需開孔，應先做好防水加強處理，用膨脹止水條和密封膠密封，然后恢復防水層。六、驗收標準（一）鋼筋工程驗收鋼筋原材料復試合格，鋼筋加工、安裝符合設計要求，隱蔽工程驗收記錄完整，允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，保護層厚度±3mm，合格率≥90%為合格。（二