風(fēng)電主體模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為XX風(fēng)電場(chǎng)工程，位于XX省XX市XX縣，場(chǎng)區(qū)地形以緩坡丘陵為主，地面高程850-1120m，最大坡度15°。項(xiàng)目規(guī)劃總裝機(jī)容量200MW，安裝40臺(tái)單機(jī)容量5MW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，配套建設(shè)220kV升壓站及集電線路。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土承臺(tái)結(jié)構(gòu)，單臺(tái)基礎(chǔ)直徑18-22m，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)P6，基礎(chǔ)埋深3.5-4.5m，屬于大體積混凝土施工范疇。1.2地質(zhì)與氣候條件場(chǎng)區(qū)地層主要為第四系粉質(zhì)黏土、砂土及下伏砂巖，地基承載力特征值180-250kPa，地下水位埋深5-8m，對(duì)混凝土無腐蝕性。區(qū)域?qū)贉貛Т箨懶约撅L(fēng)氣候，年均風(fēng)速6.2m/s，最大凍土深度0.8m，夏季最高氣溫38℃，冬季最低氣溫-25℃，施工期間需考慮高溫、低溫及大風(fēng)對(duì)模板工程的影響。1.3模板工程特點(diǎn)與難點(diǎn)結(jié)構(gòu)特殊性：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)為圓形承臺(tái)+錐形上段結(jié)構(gòu)，模板需滿足半徑漸變、坡度精準(zhǔn)的要求，幾何尺寸偏差需控制在±5mm內(nèi)。大體積混凝土：?jiǎn)未螡仓考s200-250m3，模板需承受側(cè)壓力達(dá)45kN/m2，需驗(yàn)算剛度及穩(wěn)定性。高空作業(yè)：塔筒模板安裝高度達(dá)80-100m，需采用分段吊裝工藝，對(duì)模板拼接精度要求極高。氣候適應(yīng)性：需針對(duì)夏季高溫、冬季低溫制定模板保溫、散熱措施，避免混凝土裂縫。二、施工部署2.1施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：模板安裝垂直度偏差≤1.5‰，接縫平整度≤2mm，混凝土外觀質(zhì)量達(dá)到“清水混凝土”標(biāo)準(zhǔn)，無蜂窩、麻面、漏漿等缺陷。安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“零坍塌、零高空墜落”，模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定系數(shù)≥1.3，高空作業(yè)平臺(tái)驗(yàn)收合格率100%。進(jìn)度目標(biāo)：?jiǎn)闻_(tái)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板施工周期控制在7天內(nèi)（含安裝、拆除），40臺(tái)基礎(chǔ)模板工程總工期120天。2.2組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌模板工程資源調(diào)配，審批施工方案及進(jìn)度計(jì)劃技術(shù)負(fù)責(zé)人編制模板施工專項(xiàng)方案，進(jìn)行技術(shù)交底，解決施工中的技術(shù)難題施工員負(fù)責(zé)模板安裝、拆除的現(xiàn)場(chǎng)組織，監(jiān)督工序質(zhì)量與進(jìn)度質(zhì)量員檢查模板幾何尺寸、接縫嚴(yán)密性、支撐穩(wěn)定性，留存驗(yàn)收記錄安全員監(jiān)督高空作業(yè)安全措施落實(shí)，檢查腳手架、吊裝設(shè)備及個(gè)人防護(hù)用品合規(guī)性2.3資源配置人員配置：每個(gè)施工班組設(shè)木工15人、架子工8人、起重工3人、質(zhì)檢員2人，高峰期投入4個(gè)班組平行作業(yè)。材料配置：基礎(chǔ)模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次），背楞選用100×100mm方木+雙拼Φ48×3.5mm鋼管；塔筒模板采用定制鋼模板（面板厚度6mm，肋板間距300mm），連接螺栓為8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓。設(shè)備配置：配備25t汽車吊4臺(tái)、50t履帶吊2臺(tái)、全站儀2臺(tái)、水準(zhǔn)儀4臺(tái)、扭矩扳手8把，以及模板打磨機(jī)、除銹設(shè)備等輔助工具。三、模板施工工藝3.1施工流程基礎(chǔ)模板施工：測(cè)量放線→墊層混凝土澆筑→彈線定位→底層模板安裝→背楞及支撐系統(tǒng)搭設(shè)→上層模板安裝→接縫密封→驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆除塔筒模板施工：塔筒節(jié)段驗(yàn)收→基礎(chǔ)環(huán)找平→第一節(jié)模板吊裝→臨時(shí)固定→軸線校準(zhǔn)→高強(qiáng)螺栓連接→第二節(jié)模板吊裝→垂直度調(diào)整→驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆除3.2關(guān)鍵施工技術(shù)3.2.1風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板安裝測(cè)量放線：采用全站儀放出基礎(chǔ)圓心、外輪廓線及標(biāo)高控制線，設(shè)置5個(gè)內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)記于墊層上。模板配制：根據(jù)設(shè)計(jì)半徑（R=9-11m）及坡度（1:0.2），將模板分塊加工，每塊寬度1.2m，弧長(zhǎng)按圓心角20°劃分，邊緣做企口處理，確保接縫嚴(yán)密。支撐系統(tǒng)：采用“內(nèi)外雙環(huán)”支撐體系，內(nèi)環(huán)采用Φ48鋼管滿堂腳手架（立桿間距600×600mm，掃地桿距地200mm），外環(huán)設(shè)置雙排鋼管斜撐（間距1.5m），與基坑邊坡錨固件連接，斜撐角度控制在45°-60°。接縫處理：模板接縫處粘貼3mm厚EVA海綿條，外用雙面膠帶密封，拼縫處用木方壓實(shí)，確保澆筑時(shí)無漏漿。3.2.2塔筒模板安裝分節(jié)吊裝：塔筒模板分6-8節(jié)出廠，單節(jié)高度10-15m，重量5-8t，采用50t履帶吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在模板頂部專用吊耳（每節(jié)4個(gè)，對(duì)稱布置）。定位校準(zhǔn)：第一節(jié)模板與基礎(chǔ)環(huán)采用法蘭連接，用4個(gè)液壓千斤頂調(diào)整垂直度（偏差≤0.5‰），通過調(diào)節(jié)螺栓固定；后續(xù)節(jié)段安裝時(shí)，采用激光投線儀校準(zhǔn)軸線，接縫處安裝定位銷，確保同心度偏差≤3mm。高空固定：模板外側(cè)設(shè)置操作平臺(tái)（寬1.2m），采用Φ16mm鋼絲繩與塔筒主體拉結(jié)，平臺(tái)滿鋪腳手板并設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，每節(jié)模板安裝完成后立即安裝安全網(wǎng)。3.3模板拆除拆除條件：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（≥30MPa），塔筒混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，且齡期不少于7天，拆除前需提交同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告。拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，基礎(chǔ)模板先拆斜撐、再拆背楞、最后拆面板；塔筒模板自上向下分段拆除，每節(jié)模板保留2個(gè)臨時(shí)吊點(diǎn)，防止高空墜落。成品保護(hù)：拆除后的模板立即清理表面混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑（夏季用油性脫模劑，冬季用水性脫模劑），分類堆放于防雨棚?nèi)，鋼模板需進(jìn)行除銹處理。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制模板材料：多層板靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥10000MPa；鋼模板面板平整度≤1mm/m，焊縫飽滿度100%，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。支撐材料：鋼管壁厚偏差≤0.25mm，彎曲變形≤1.5‰，扣件抗滑承載力≥8kN，進(jìn)場(chǎng)后抽樣送檢，不合格品嚴(yán)禁使用。4.2過程質(zhì)量控制模板安裝驗(yàn)收基礎(chǔ)模板：檢查半徑（用鋼尺量測(cè)8個(gè)方向）、標(biāo)高（用水準(zhǔn)儀測(cè)10個(gè)點(diǎn)）、垂直度（用線墜檢查），允許偏差分別為±5mm、±10mm、≤3mm/m。塔筒模板：采用全站儀測(cè)設(shè)頂部、中部、底部三點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算同心度偏差；用2m靠尺檢查接縫平整度，允許偏差≤2mm?；炷翝仓O(jiān)控澆筑過程中派專人觀察模板變形，每小時(shí)測(cè)量一次模板位移，當(dāng)側(cè)壓力超過計(jì)算值時(shí)（如澆筑速度過快），立即減緩澆筑速度。高溫季節(jié)在模板外側(cè)灑水降溫（水溫≤25℃），低溫季節(jié)覆蓋阻燃保溫被（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/m·K），確?；炷羶?nèi)外溫差≤25℃。4.3質(zhì)量通病防治通病類型防治措施接縫漏漿采用企口拼縫+海綿條密封，外用木方壓實(shí)，必要時(shí)在接縫處粘貼玻璃膠模板變形支撐系統(tǒng)增設(shè)剪刀撐，立桿底部墊50mm厚木板，鋼管與地面夾角≤60°混凝土蜂窩麻面模板表面清理干凈，涂刷均勻脫模劑，混凝土振搗到位（振搗棒插入間距≤500mm）垂直度偏差超標(biāo)每安裝3m高度校核一次軸線，采用“三線控制法”（軸線、邊線、標(biāo)高線）五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（安全帶需高掛低用），穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后上崗；高空作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置18cm高擋腳板，平臺(tái)荷載≤2kN/m2。模板吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，起吊前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6，卸扣為鍛造件），吊物下方設(shè)警戒區(qū)。支撐系統(tǒng)安全腳手架搭設(shè)前編制專項(xiàng)方案并經(jīng)專家論證，立桿基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化（厚度100mm），設(shè)置排水溝；每搭設(shè)6m高度驗(yàn)收一次，驗(yàn)收合格后方可使用。大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）、暴雨、大霧天氣停止模板作業(yè)，已安裝的模板需臨時(shí)加固，防止傾覆。5.2環(huán)保與文明施工噪聲控制：模板切割、打磨作業(yè)設(shè)置隔音棚，夜間（22:00-6:00）禁止使用錘擊工具，噪聲排放≤55dB。廢棄物處理：模板邊角料、廢棄脫模劑桶分類回收，交由有資質(zhì)單位處置；清洗模板廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，模板堆放區(qū)設(shè)置圍擋，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。六、應(yīng)急預(yù)案6.1模板坍塌應(yīng)急處置預(yù)警：當(dāng)監(jiān)測(cè)到支撐系統(tǒng)變形速率超過2mm/h，或模板接縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，立即發(fā)出預(yù)警信號(hào)，組織人員撤離。處置：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急小組，切斷電源，設(shè)置警戒區(qū)；采用鋼管臨時(shí)加固未坍塌部分，使用全站儀監(jiān)測(cè)殘余結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，嚴(yán)禁盲目施救。6.2高空墜落應(yīng)急處置救援：傷員被安全帶懸掛時(shí)，立即使用高空救援設(shè)備（如吊籃、緩降器）將其轉(zhuǎn)移至地面；如有骨折，先行固定，避免二次傷害。送醫(yī)：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），重傷員由救護(hù)車轉(zhuǎn)運(yùn)至就近醫(yī)院（車程≤30分鐘），同時(shí)上報(bào)項(xiàng)目安全管理部門。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）《風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB51121）設(shè)計(jì)圖紙及模板專項(xiàng)施工方案7.2驗(yàn)收流程自檢：施工班組完成模板安裝后，