半掛水泥管樁施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段技術(shù)管理（一）材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制半掛水泥管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)需逐根進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)核查管樁表面裂縫寬度不得超過(guò)0.2mm，樁身彎曲度應(yīng)小于1/1000樁長(zhǎng)，管端平整度誤差控制在2mm內(nèi)。管樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的C80標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供廠家出具的抗彎性能檢測(cè)報(bào)告及混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。接樁用鋼板采用Q235低碳鋼，厚度不小于10mm，表面平整度誤差≤1mm/m，焊條選用E4303型，其熔敷金屬抗拉強(qiáng)度應(yīng)≥420MPa。（二）施工測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)控制點(diǎn)建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，采用全站儀按極坐標(biāo)法放樣樁位，放樣誤差需控制在±15mm范圍內(nèi)。在樁位中心打入Φ16mm鋼筋頭作為標(biāo)識(shí)，鋼筋頭露出地面5cm，頂部涂刷紅油漆，并在周圍撒石灰圈定樁位范圍。設(shè)置4個(gè)不受施工影響的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，組成閉合水準(zhǔn)路線，測(cè)量精度達(dá)到二等水準(zhǔn)要求。每50根樁為一組進(jìn)行樁位復(fù)核，采用直角坐標(biāo)法進(jìn)行校核，確保軸線偏差不超過(guò)1/2000軸線長(zhǎng)度。（三）施工場(chǎng)地處理對(duì)樁機(jī)行走區(qū)域進(jìn)行場(chǎng)地硬化處理，鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石墊層，采用20t壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度≥93%。場(chǎng)地排水坡度設(shè)置為2%，沿場(chǎng)地周邊開挖300mm×400mm排水溝，配備4臺(tái)Φ150mm污水泵排除積水。在樁機(jī)停放位置澆筑2m×3m×0.3m鋼筋混凝土基礎(chǔ)，內(nèi)置Φ12mm鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距200mm×200mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。二、主要施工機(jī)械設(shè)備配置（一）核心施工設(shè)備選用YZY-500型靜壓樁機(jī)，最大壓樁力5000kN，樁機(jī)行走速度3m/min，壓樁速度0.5-1.2m/min，配備4m長(zhǎng)導(dǎo)向架，垂直度調(diào)節(jié)范圍±3%。輔助吊裝設(shè)備選用25t汽車吊，主臂長(zhǎng)度33.5m，最大起重量在3m幅度時(shí)為25t。焊接設(shè)備采用ZX7-400型直流電焊機(jī)3臺(tái)，額定焊接電流400A，負(fù)載持續(xù)率60%，配備30m長(zhǎng)焊接電纜。（二）測(cè)量檢測(cè)儀器配置LeicaTS60全站儀1臺(tái)，測(cè)角精度0.5″，測(cè)距精度1mm+1ppm；SokkiaSDL30電子水準(zhǔn)儀1臺(tái)，測(cè)量精度0.3mm/km；還需配備Φ50mm鋼卷尺（經(jīng)計(jì)量檢定合格）、2m靠尺、塞尺、回彈儀、超聲波探傷儀等質(zhì)量檢測(cè)工具。（三）安全防護(hù)設(shè)備每臺(tái)樁機(jī)配備2套防墜落安全繩，承載能力≥22kN；設(shè)置3處應(yīng)急配電箱，配備200A漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA，分?jǐn)鄷r(shí)間＜0.1s。焊接作業(yè)區(qū)配置4臺(tái)MFZ/ABC4型干粉滅火器，每50m設(shè)置1個(gè)消防沙箱（容積0.5m3）。夜間施工配備4盞1000W鏑燈，照明覆蓋半徑≥50m。三、半掛水泥管樁施工工藝流程（一）管樁起吊與就位采用兩點(diǎn)吊法起吊管樁，吊點(diǎn)位置距樁端1/4樁長(zhǎng)處，使用專用吊具（額定荷載15t）吊裝。起吊時(shí)由專人指揮，管樁下方嚴(yán)禁站人，起吊角度不得大于60°。樁身吊離地面30cm時(shí)暫停，檢查吊具受力情況，確認(rèn)安全后繼續(xù)起吊。將管樁緩緩放入樁機(jī)導(dǎo)向架內(nèi)，調(diào)整樁身垂直度，采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在成90°方向同時(shí)觀測(cè)，確保垂直度偏差≤0.5%。（二）壓樁施工控制壓樁開始時(shí)采用低速壓入，初始?jí)毫刂圃谠O(shè)計(jì)終壓力的30%，待樁身穩(wěn)定后逐漸提高壓樁速度至1m/min。壓樁過(guò)程中每下沉1m記錄一次壓力值，當(dāng)壓力值突然增大或減小超過(guò)20%時(shí)，應(yīng)暫停施工并檢查原因。第一節(jié)樁下壓至樁頂距地面1.2m時(shí)停止，準(zhǔn)備接樁作業(yè)。壓樁終止條件以樁端進(jìn)入持力層深度和最終壓力雙控，當(dāng)樁端達(dá)到設(shè)計(jì)持力層且穩(wěn)壓3次，每次穩(wěn)壓時(shí)間30s，壓力值穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值±5%范圍內(nèi)時(shí)可終止壓樁。（三）接樁施工工藝接樁前清理樁端鋼板，去除鐵銹、油污及泥土，露出金屬光澤。采用坡口焊接法，坡口角度55°-65°，鈍邊厚度2-3mm，間隙3-4mm。焊接時(shí)先在圓周對(duì)稱點(diǎn)焊4點(diǎn)固定，然后由兩名焊工對(duì)稱施焊，焊接層數(shù)不少于2層，第一層焊縫厚度≥4mm，第二層焊縫加厚2mm。焊接完成后自然冷卻時(shí)間≥8min（環(huán)境溫度＜5℃時(shí)需≥15min），冷卻期間嚴(yán)禁錘擊或移動(dòng)樁身。（四）送樁與截樁處理當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于自然地面時(shí)，采用鋼制送樁器（長(zhǎng)度3m，重量2t）送樁。送樁前在送樁器上標(biāo)注刻度，用水準(zhǔn)儀控制送樁深度，誤差控制在±50mm內(nèi)。送樁完成后及時(shí)回填樁孔，采用級(jí)配砂石分層夯實(shí)（每層厚度200mm）。截樁采用專用截樁器，嚴(yán)禁使用大錘橫向敲擊截樁。截樁后樁頂平整度誤差≤2mm，樁頂預(yù)留鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般為35d，d為鋼筋直徑）。四、關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）樁位偏差控制施工前復(fù)核軸線控制點(diǎn)，每施工10根樁復(fù)核一次樁位。壓樁過(guò)程中保持樁機(jī)底盤水平，傾斜度≤0.3%。對(duì)于群樁基礎(chǔ)，樁位偏差控制：邊樁≤100mm，中間樁≤150mm，樁頂標(biāo)高偏差±50mm。相鄰樁的樁頂高差不得超過(guò)100mm，樁間距偏差控制在±20mm范圍內(nèi)。（二）接樁質(zhì)量控制焊接接頭外觀檢查：焊縫連續(xù)飽滿，無(wú)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，焊瘤高度≤2mm。每個(gè)接頭焊接完成后，采用小錘敲擊檢查焊縫密實(shí)度，聲音清脆為合格。對(duì)焊接接頭進(jìn)行10%的超聲波探傷檢測(cè)，Ⅰ級(jí)焊縫合格率需達(dá)到100%。接樁完成后應(yīng)在樁頂做臨時(shí)固定，防止樁身偏移。（三）壓樁參數(shù)控制壓樁過(guò)程實(shí)行信息化管理，實(shí)時(shí)記錄壓力值、樁身垂直度、下沉量等參數(shù)。當(dāng)樁端進(jìn)入持力層后，應(yīng)控制壓樁速度≤0.5m/min，穩(wěn)壓次數(shù)不少于3次。對(duì)于摩擦型樁，以樁長(zhǎng)控制為主，壓力值為輔；端承型樁以壓力值控制為主，樁長(zhǎng)為輔。同一承臺(tái)內(nèi)樁的最終壓力值極差不應(yīng)超過(guò)平均值的15%。（四）施工順序優(yōu)化采用“由中間向四周”的跳打施工順序，相鄰樁施工間隔時(shí)間≥24h，避免擠土效應(yīng)影響已施工樁體。對(duì)于樁中心距≤3.5d（d為樁徑）的密集樁群，應(yīng)采用間隔跳打方式，且跳打間距≥4d。在軟土地基區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)放慢壓樁速度，必要時(shí)設(shè)置排水板消除超孔隙水壓力。五、施工安全保障措施（一）高處作業(yè)安全防護(hù)樁機(jī)操作平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿底部設(shè)200mm高擋腳板，平臺(tái)腳手板采用50mm厚木板鋪設(shè)，腳手板兩端用10號(hào)鐵絲固定。作業(yè)人員上下設(shè)置專用爬梯，梯寬500mm，踏步間距300mm，爬梯兩側(cè)設(shè)置1.0m高扶手。2m以上高處作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，安全繩有效長(zhǎng)度≤2m。（二）吊裝作業(yè)安全管理吊裝作業(yè)前檢查鋼絲繩磨損情況，當(dāng)鋼絲繩斷絲數(shù)超過(guò)總絲數(shù)的10%時(shí)必須更換。吊具與管樁接觸部位墊30mm厚橡膠墊，防止損傷樁身。起吊時(shí)設(shè)專人指揮，使用標(biāo)準(zhǔn)旗語(yǔ)和哨聲，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。遇有6級(jí)及以上大風(fēng)、暴雨、雷電等惡劣天氣，應(yīng)停止吊裝作業(yè)，并將樁機(jī)錨定。（三）臨時(shí)用電安全控制施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)零線與工作零線分開設(shè)置，PE線截面不小于相線截面的1/2。配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，分配電箱與開關(guān)箱距離≤30m，開關(guān)箱與用電設(shè)備距離≤3m。焊接設(shè)備二次線采用YHS-16mm2橡皮絕緣電纜，長(zhǎng)度≤30m，不得有接頭。電工每天對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行檢查，每周進(jìn)行一次絕緣電阻測(cè)試（≥0.5MΩ）。（四）消防安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，焊接作業(yè)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，作業(yè)點(diǎn)與易燃物保持≥10m安全距離。氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，氣瓶直立放置并固定，設(shè)有防震圈和安全帽。消防器材每月檢查一次，確保完好有效，消防通道寬度≥3.5m，保持暢通無(wú)阻。六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收管樁施工質(zhì)量驗(yàn)收分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目，主控項(xiàng)目包括樁位偏差、樁身完整性、承載力；一般項(xiàng)目包括樁頂標(biāo)高、接樁質(zhì)量、垂直度等。每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%且不少于3根，主控項(xiàng)目必須全部合格，一般項(xiàng)目合格率≥80%，且不合格點(diǎn)偏差不得超過(guò)允許值的1.5倍。（二）樁身完整性檢測(cè)采用低應(yīng)變反射波法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%，且每個(gè)承臺(tái)不少于1根。Ⅰ類樁比例應(yīng)≥90%，Ⅱ類樁≤10%，嚴(yán)禁出現(xiàn)Ⅲ、Ⅳ類樁。對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的Ⅱ類樁，應(yīng)分析缺陷位置和程度，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（三）單樁承載力檢測(cè)采用靜載試驗(yàn)和高應(yīng)變法檢測(cè)單樁承載力，靜載試驗(yàn)數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%且不少于3根，高應(yīng)變檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的5%。靜載試驗(yàn)加載至設(shè)計(jì)承載力的2倍，樁頂沉降量≤40mm，且1h內(nèi)沉降量≤0.1mm。高應(yīng)變法檢測(cè)的單樁豎向抗壓承載力特征值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（四）竣工驗(yàn)收資料竣工驗(yàn)收應(yīng)提交以下資料：樁位測(cè)量放線記錄、管樁出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告、施工記錄（含壓力值、樁長(zhǎng)、接樁等）、樁身完整性檢測(cè)報(bào)告、單樁承載力檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。資料應(yīng)齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確，簽字手續(xù)完備。七、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施（一）進(jìn)度計(jì)劃編制根據(jù)工程量和工期要求，編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理。計(jì)劃每天完成30根樁的施工任務(wù)，其中壓樁作業(yè)時(shí)間8h，接樁作業(yè)時(shí)間4h，輔助工作時(shí)間2h。將總工期分解為準(zhǔn)備階段（5d）、主體施工階段（45d）、檢測(cè)驗(yàn)收階段（10d）三個(gè)階段，關(guān)鍵線路為：測(cè)量放線→樁機(jī)就位→壓樁施工→接樁→送樁→檢測(cè)驗(yàn)收。（二）資源保障措施配備2套壓樁設(shè)備同時(shí)施工，每套設(shè)備配置1臺(tái)樁機(jī)、3名焊工、2名普工、1名測(cè)量員。管樁進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃按日需求量的1.5倍儲(chǔ)備，堆場(chǎng)面積≥500m2，管樁堆放層數(shù)≤4層，采用兩點(diǎn)支墊，墊木間距3m，上下層墊木對(duì)齊。建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，做到先進(jìn)先出，避免管樁長(zhǎng)期存放（≤3個(gè)月）。（三）進(jìn)度控制措施實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核制度，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析滯后原因并采取糾偏措施。當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃10%以上時(shí)，增加作業(yè)班組，實(shí)行兩班制施工（每班工作12h）。配備備用設(shè)備和配件，當(dāng)主要設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，30min內(nèi)啟用備用設(shè)備，確保施工連續(xù)進(jìn)行。八、環(huán)境保護(hù)與文明施工（一）噪聲控制措施選用低噪聲設(shè)備，對(duì)樁機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備采取減振、隔聲措施，噪聲排放晝間≤70dB，夜間≤55dB。夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可證，并公告周邊居民。焊接作業(yè)采用低噪聲焊機(jī)，設(shè)置隔聲屏障（高度3m，吸聲系數(shù)≥0.8），減少噪聲傳播。（二）揚(yáng)塵污染防治施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)6m，寬3m），配備高壓沖洗設(shè)備，車輛出場(chǎng)前必須沖洗輪胎和車身。管樁切割作業(yè)設(shè)置封閉防護(hù)罩，切割粉塵經(jīng)集氣罩收集后通過(guò)布袋除塵器處理。堆場(chǎng)采用密目網(wǎng)（2000目/100cm2）全覆蓋，場(chǎng)區(qū)主要道路每天灑水3次（早中晚各1次），保持路面濕潤(rùn)。（三）廢水處理措施施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用，沉淀池每周清理一次。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)，食堂設(shè)置隔油池（容積1m3），定期清掏（每月1次）。油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤。（四）文明施工管