(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利審查員田佳陽公司44376本發(fā)明公開了一種一氧化碳氣體氧化脫氫空殼體內(nèi)壁還固接有隔板一和位于隔板一下方2氣罩(2)、固接在中空殼體(1)內(nèi)壁的底板(3)和開設(shè)在底板(3)下端的排氣口一(31),其特征在于：所述中空殼體(1)內(nèi)壁還固接有隔板一(4)和位于隔板一(4)下方的隔板二(5),且隔板一(4)上方與進氣罩(2)之間設(shè)有經(jīng)流腔(11),所述中空殼體(1)內(nèi)部還連接有氧化脫氫單元(6);所述氧化脫氫單元(6)位于底板(3)與隔板二(5)之間，且氧化脫氫單元(6)包括固接在所述隔板二(5)上端固接有旋轉(zhuǎn)接頭一(52)和氣體輸送泵(51),且旋轉(zhuǎn)接頭一(52)的所述隔板二(5)上端和下端連接有橫向勻熱單元(7),且橫向勻熱單元(7)包括固接在二(5)下端并固定套接在中空轉(zhuǎn)桿(63)外部的齒輪二(73),且齒輪一(72)與齒輪二(73)相所述隔板三(62)上端固接有多個固定桿(76),且多個固定桿(76)上端固接有固定環(huán)三(77),所述中空轉(zhuǎn)桿(63)外部固接有固定座(74),且固定座(74)內(nèi)部活動插接有活動塊架(61)內(nèi)部連接有多個輸氣管道(66),所述隔板二(5)上端開設(shè)有多個管道接口一(67),所述中空殼體(1)外表面開設(shè)有多個管道接口二(68),且輸氣管道(66)的兩端分別與冷卻風(1)內(nèi)部還連接有縱向勻熱單元(8),且縱向勻熱單元(8)包括固接在隔板二(5)上端的電機的兩端分別與隔板二(5)下端和隔板三(62)上端固接，所述電機二(81)的輸出軸貫穿隔板風環(huán)(65)的內(nèi)壁上均連接有引流組件(84),且引流組件(84)包括固接在冷卻風環(huán)(65)內(nèi)壁在陶瓷纖維套(842)另一端并活動套接在導向桿(846)外部的固定環(huán)二(843)、轉(zhuǎn)動連接在固定環(huán)二(843)下端的轉(zhuǎn)動座(844)、固接在轉(zhuǎn)動座(844)內(nèi)壁上的多個連接部(845),且連3接部(845)的另一端與轉(zhuǎn)動桿外表面固接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種一氧化碳氣體氧化脫氫設(shè)備，其特征在于：所述底板(3)下端連接有碳化清潔單元(9),且碳化清潔單元(9)包括固接在底板(3)下端的文丘里混合部(91)和空壓機(93),所述空壓機(93)的輸出端與文丘里混合部(91)的喉部相連，所述隔板三(62)下端固接有旋轉(zhuǎn)接頭二(94),且旋轉(zhuǎn)接頭二(94)的內(nèi)管貫穿隔板三(62)并插入中空轉(zhuǎn)桿(63)的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)接頭二(94)的輸入端通過輸液管道(92)與文丘里混合部(91)的輸出端相連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種一氧化碳氣體氧化脫氫設(shè)備，其特征在于：所述中空轉(zhuǎn)桿(63)內(nèi)部還連接有單向閥二(95),且單向閥二(95)位于旋轉(zhuǎn)接頭二(94)內(nèi)管的上方。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種一氧化碳氣體氧化脫氫設(shè)備，其特征在于：所述催化劑骨架(61)內(nèi)部還開設(shè)有冷卻流道，且催化劑骨架(61)下端開設(shè)有與冷卻流道相連的冷卻流道接口(612),所述冷卻流道接口(612)貫穿隔板三(62)并向下延伸，所述底板(3)內(nèi)部開設(shè)有管道接頭(33),且管道接頭(33)通過伸縮管道(32)與冷卻流道接口(612)的延伸端相連。4一種一氧化碳氣體氧化脫氫設(shè)備下其氫氣的含量可達到1%以上。而研究表明氫氣的存在會導致后續(xù)一氧化碳偶聯(lián)反應(yīng)催[0003]現(xiàn)有技術(shù)中通過以鉑或鈀為活性組分的催化劑對一氧化碳和氫氣的混合氣體進化脫氫的方法以及現(xiàn)有專利(公告號為CN102649570B)公開了一氧化碳氣體催化反應(yīng)氧化脫氫的方法，均是采用催化劑處理的方式實現(xiàn)對一氧化碳與氫氣混合氣體的氧化脫氫處[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。5轉(zhuǎn)桿內(nèi)部并與中空轉(zhuǎn)桿固接，所述氣體輸送泵的輸出端與旋轉(zhuǎn)接頭一的輸入端相連且輸入端貫穿隔板一并進入經(jīng)流腔中。[0010]進一步的，所述催化劑骨架內(nèi)部連接有多個輸氣管道，所述隔板二上端開設(shè)有多個管道接口一，所述中空殼體外表面開設(shè)有多個管道接口二，且輸氣管道的兩端分別與冷卻風環(huán)和管道接口一相連。[0011]進一步的，所述中空轉(zhuǎn)桿內(nèi)壁固接有單向閥一，且單向閥一位于旋轉(zhuǎn)接頭一內(nèi)管的下方。[0012]進一步的，所述隔板二上端和下端連接有橫向勻熱單元，且橫向勻熱單元包括固接在隔板二上端的電機一、轉(zhuǎn)動連接在隔板二下端的齒輪一、轉(zhuǎn)動連接在隔板二下端并固定套接在中空轉(zhuǎn)桿外部的齒輪二，且齒輪一與齒輪二相嚙合，所述電機一的輸出軸貫穿隔板二并與齒輪一固接。[0013]進一步的，所述隔板三上端固接有多個固定桿，且多個固定桿上端固接有固定環(huán)三，所述中空轉(zhuǎn)桿外部固接有固定座，且固定座內(nèi)部活動插接有活動塊，所述活動塊兩側(cè)均開設(shè)有斜面，所述固定座內(nèi)部連接有彈簧，且彈簧的兩端分別與固定座內(nèi)壁和活動塊一側(cè)相連。[0014]進一步的，所述中空殼體內(nèi)部還連接有縱向勻熱單元，且縱向勻熱單元包括固接在隔板二上端的電機二、螺接在催化劑骨架內(nèi)部的絲桿、活動插接在催化劑骨架內(nèi)部的導桿，且絲桿的兩端分別與隔板二下端和隔板三上端轉(zhuǎn)動連接，所述導桿的兩端分別與隔板二下端和隔板三上端固接，所述電機二的輸出軸貫穿隔板二并與絲桿的一端固接。[0015]進一步的，多個所述冷卻風環(huán)的內(nèi)壁上均連接有引流組件，且引流組件包括固接在冷卻風環(huán)內(nèi)壁上的固定環(huán)一、固接在固定環(huán)一下端的陶瓷纖維套和導向桿、固接在陶瓷纖維套另一端并活動套接在導向桿外部的固定環(huán)二、轉(zhuǎn)動連接在固定環(huán)二下端的轉(zhuǎn)動座、固接在轉(zhuǎn)動座內(nèi)壁上的多個連接部，且連接部的另一端與轉(zhuǎn)動桿外表面固接。[0016]進一步的，所述底板下端連接有碳化清潔單元，且碳化清潔單元包括固接在底板下端的文丘里混合部和空壓機，所述空壓機的輸出端與文丘里混合部的喉部相連，所述隔板三下端固接有旋轉(zhuǎn)接頭二，且旋轉(zhuǎn)接頭二的內(nèi)管貫穿隔板三并插入中空轉(zhuǎn)桿的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)接頭二的輸入端通過輸液管道與文丘里混合部的輸出端相連。[0017]進一步的，所述中空轉(zhuǎn)桿內(nèi)部還連接有單向閥二，且單向閥二位于旋轉(zhuǎn)接頭二內(nèi)管的上方。[0018]進一步的，所述催化劑骨架內(nèi)部還開設(shè)有冷卻流道，且催化劑骨架下端開設(shè)有與冷卻流道相連的冷卻流道接口，所述冷卻流道接口貫穿隔板三并向下延伸，所述底板內(nèi)部開設(shè)有管道接頭，且管道接頭通過伸縮管道與冷卻流道接口的延伸端相連。[0020](1)本方案通過在反應(yīng)通孔內(nèi)壁上設(shè)置有多個冷卻風環(huán)，冷卻風環(huán)能夠向反應(yīng)通孔內(nèi)壁上排出氧氣，確保氧氣在反應(yīng)通孔內(nèi)壁的均勻分布，避免氧氣集中于某個區(qū)域，從而提高催化反應(yīng)的效率，同時一氧化碳與氫氣的混合氣體進入中空轉(zhuǎn)桿，并從傾斜的排氣口三排出并吹向反應(yīng)通孔的內(nèi)壁，增加氣體與催化劑的接觸面積和湍流效應(yīng)，有助于打破氣體流動的邊界層，使氣體更加充分地混合，通過這種氣體流向的設(shè)計，氣體不僅平行流動，還會與反應(yīng)通孔內(nèi)壁發(fā)生交互，形成一種類似渦流的效應(yīng)。這種湍流能夠加速氣體的混合6并避免死區(qū)(流速極低的區(qū)域),確保催化反應(yīng)在整個催化器內(nèi)均勻進行，避免了局部區(qū)域因氧氣不足或氣流不暢而導致反應(yīng)效率降低，確保反應(yīng)物能夠充分轉(zhuǎn)化。[0021](2)本方案設(shè)置有橫向勻熱單元，電機一工作能夠通過齒輪一和齒輪二帶動中空轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，中空轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動能夠幫助打破反應(yīng)通孔內(nèi)部氣流的靜止區(qū)域，減少物質(zhì)在反應(yīng)通孔內(nèi)壁的積垢或沉積，中空轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動可以促使氣體分布更加均勻，避免出現(xiàn)傳統(tǒng)設(shè)計中可能出現(xiàn)的氣流滯留或死區(qū)現(xiàn)象，隨著中空轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動，氣體流向和速度會動態(tài)變化，進一步促進氣體與催化劑表面的接觸，同時轉(zhuǎn)動中空轉(zhuǎn)桿能夠幫助調(diào)節(jié)應(yīng)通孔內(nèi)壁的熱量分布，防止某些區(qū)域由于反應(yīng)過于劇烈而導致溫度過高造成催化劑失活或副反應(yīng)的情況。[0022](3)本方案設(shè)置有縱向勻熱單元，通過縱向勻熱單元能夠?qū)Υ呋瘎┕羌艿母叨冗M行調(diào)節(jié)，使催化劑骨架能夠上下運動，催化劑骨架的上下移動可以使氣流在反應(yīng)通孔內(nèi)壁的接觸面積發(fā)生動態(tài)變化，可能有助于優(yōu)化氣體流動與催化劑的接觸。在不同的操作階段，調(diào)節(jié)催化劑骨架的位置可以幫助更好地分配氣體流量，提升反應(yīng)速率，同時也能夠?qū)崿F(xiàn)幫助在整個反應(yīng)區(qū)內(nèi)實現(xiàn)更均勻的溫度分布，使得高溫區(qū)域不再局限于反應(yīng)通孔內(nèi)壁的周向區(qū)域。附圖說明[0023]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖2為本發(fā)明的剖視圖；[0025]圖3為本發(fā)明的管道接口二結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖4為本發(fā)明的冷卻流道接口、伸縮管道、管道接頭和橫向勻熱單元結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖5為本發(fā)明的單向閥一結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖6為本發(fā)明的固定桿和固定環(huán)三結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖7為本發(fā)明的引流組件結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖8為本發(fā)明的固定座和活動塊結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖9為本發(fā)明圖6中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0032]圖10為本發(fā)明固定座剖視圖。[0033]圖中標號說明：具體實施方式[0035]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于7本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他[0036]請參閱圖1至圖10,一種一氧化碳氣體氧化脫氫設(shè)備，包括中空殼體1、固接在中空殼體1上端的進氣罩2、固接在中空殼體1內(nèi)壁的底板3和開設(shè)在底板3下端的排氣口一31,所述中空殼體1內(nèi)壁還固接有隔板一4和位于隔板一4下方的隔板二5,且隔板一4上方與進氣罩2之間設(shè)有經(jīng)流腔11,所述中空殼體1內(nèi)部還連接有氧化脫氫單元6;[0037]所述氧化脫氫單元6位于底板3與隔板二5之間，且氧化脫氫單元6包括固接在中空殼體1內(nèi)壁上并位于底板3上方的隔板三62、開設(shè)在隔板三62內(nèi)部的排氣口二621、連接在隔板三62上端的催化劑骨架61、開設(shè)在催化劑骨架61內(nèi)部的多個反應(yīng)通孔611、一端與隔板二5下端轉(zhuǎn)動連接且另一端與隔板三62上端轉(zhuǎn)動連接的中空轉(zhuǎn)桿63、傾斜開設(shè)在中空轉(zhuǎn)桿63外部的多個排氣口三64、線性陣列均勻分布并固接在反應(yīng)通孔611內(nèi)壁的多個冷卻風環(huán)65;[0038]所述隔板二5上端固接有旋轉(zhuǎn)接頭一52和氣體輸送泵51,且旋轉(zhuǎn)接頭一52的內(nèi)管插入中空轉(zhuǎn)桿63內(nèi)部并與中空轉(zhuǎn)桿63固接，所述氣體輸送泵51的輸出端與旋轉(zhuǎn)接頭一52的輸入端相連且輸入端貫穿隔板一4并進入經(jīng)流腔11中。[0039]所述催化劑骨架61內(nèi)部連接有多個輸氣管道66,所述隔板二5上端開設(shè)有多個管道接口一67,所述中空殼體1外表面開設(shè)有多個管道接口二68,管道接口二68通過連接管道與管道接口一67相連，連接管道在本申請的說明書附圖中未示出，但屬于常用的輸送氣體的方式，這里不再贅述，且輸氣管道66的兩端分別與冷卻風環(huán)65和管道接口一67相連。[0040]所述中空轉(zhuǎn)桿63內(nèi)壁固接有單向閥一69,且單向閥一69位于旋轉(zhuǎn)接頭一52內(nèi)管的[0041]通過采用上述技術(shù)方案，將進氣罩2與供氣管(輸送一氧化碳與氫氣混合氣體的管道)相連，將排氣口—31與負壓設(shè)備的管道相連，通過負壓設(shè)備能夠?qū)⒅锌諝んw1內(nèi)部的氣體抽出，將管道接口二68與輸送氧氣的管道相連，一氧化碳與氫氣混合氣體進入中空殼體1內(nèi)后先到達經(jīng)流腔11,氣體輸送泵51將經(jīng)流腔11中的混合氣體泵送入旋轉(zhuǎn)接頭一52中，混合氣體從旋轉(zhuǎn)接頭—52的內(nèi)管排出并進入中空轉(zhuǎn)桿63中，混合氣體從排氣口三64排出并吹向反應(yīng)通孔611內(nèi)壁上，混合氣體能夠與反應(yīng)通孔611內(nèi)壁上的催化物(催化劑骨架61為負載型鉑、銠等貴金屬催化劑，金屬組分負載在載體上的催化劑，用以提高金屬組分的分散度和熱穩(wěn)定性)反應(yīng)，同時氧氣從管道接口二68進入管道接口一67中，從管道接口一67進入輸氣管道66中，并從輸氣管道66進入冷卻風環(huán)65中，從冷卻風環(huán)65下端的出口排出并垂直吹向反應(yīng)通孔611內(nèi)壁，確保氧氣在反應(yīng)通孔611內(nèi)壁的均勻分布，避免氧氣集中于某個區(qū)域，從而提高催化反應(yīng)的效率，與從傾斜的排氣口三64排出并吹向反應(yīng)通孔611內(nèi)壁的混合氣體混合并與催化物反應(yīng)(氫氣氧化脫氫處理的基本反應(yīng)是通過催化劑表面促進氫氣的氧化反應(yīng)，通常涉及氫氣和氧氣(或空氣)反應(yīng)生成水),這樣能夠增加氣體與催化劑的接觸面積和湍流效應(yīng)，有助于打破氣體流動的邊界層，使氣體更加充分地混合，通過這種氣體流向的設(shè)計，氣體不僅平行流動，還會與反應(yīng)通孔611內(nèi)壁發(fā)生交互種湍流能夠加速氣體的混合并避免死區(qū)(流速極低的區(qū)域),確保催化反應(yīng)在中空殼體1內(nèi)均勻進行，避免了局部區(qū)域因氧氣不足或氣流不暢而導致反應(yīng)效率降低，確保反應(yīng)物能夠充分轉(zhuǎn)化。[0042]如圖2-圖4、圖6、圖8-圖10所示，所述隔板二5上端和下端連接有橫向勻熱單元7,8且橫向勻熱單元7包括固接在隔板二5上端的電機一71、轉(zhuǎn)動連接在隔板二5下端的齒輪一[0043]所述隔板三62上端固接有多個固定桿76,且多個固定桿76上端固接有固定環(huán)三77,所述中空轉(zhuǎn)桿63外部固接有固定座74,且固定座74內(nèi)部活動插接有活動塊75,所述活動節(jié)反應(yīng)通孔611內(nèi)壁的熱量分布，防止某些區(qū)域由于反應(yīng)過于劇烈而導致溫度過高造成催化劑失活或副反應(yīng)的情況，同時中空轉(zhuǎn)桿63轉(zhuǎn)動時還能夠帶動固定座74以及活動塊75轉(zhuǎn)通孔611內(nèi)的停留時間。這可能導致氣體與催化劑表面更長時間的接觸，從而促進反應(yīng)速在催化劑骨架61內(nèi)部的導桿83,且絲桿82的兩端分別與隔板二5下端和隔板三62上端轉(zhuǎn)動[0046]多個所述冷卻風環(huán)65的內(nèi)壁上均連接有引流組件84,且引流組件84包括固接在冷卻風環(huán)65內(nèi)壁上的固定環(huán)一841、固接在固定環(huán)一841下端的陶瓷纖維套842和導向桿846、固接在陶瓷纖維套842另一端并活動套接在導向桿846外部的固定環(huán)二843、轉(zhuǎn)動連接在固夠驅(qū)動催化劑骨架61上下運動，催化劑骨架61上下運動能夠使反應(yīng)通孔611內(nèi)壁與混合氣桿63周向轉(zhuǎn)動且噴出的混合氣體與反應(yīng)通孔611接觸的區(qū)域),幫助在整個反應(yīng)區(qū)內(nèi)實現(xiàn)更均勻的溫度分布，同時催化劑骨架61的上下移動可以使氣流在反應(yīng)通孔611內(nèi)壁的接觸面9時，反應(yīng)通孔611內(nèi)壁上的冷卻風環(huán)65能夠向上移動，冷卻風環(huán)65向上移動能夠帶動固定環(huán)一841向上移動，固定環(huán)一841向上移動時帶動陶瓷纖維套842的一端和導向桿846向上移動，從而將固定環(huán)一841和固定環(huán)二843之間的陶瓷纖維套842(陶瓷纖維具有出色的耐高溫性能(可耐溫高達1200℃以上),并且具有良好的可壓縮性和柔韌性，它通常用于高溫催化過程中的隔熱、引風和氣流調(diào)節(jié))展開，展開后的陶瓷纖維套842與反應(yīng)通孔611內(nèi)壁形成一個流道區(qū)域，從冷卻風環(huán)65排出的氧氣能夠從流道區(qū)域通過并從陶瓷纖維套842的下端排出與從排氣口三64排出的混合氣體反應(yīng)，因為催化劑骨架61移動帶動冷卻風環(huán)65移動，而排氣口三64的位置不發(fā)生變化，因此冷卻風環(huán)65與排氣口三64的距離變大，從冷卻風環(huán)65排出的氧氣經(jīng)由陶瓷纖維套842導流能夠直接從排氣口三64排出至混合氣體附近，避免在冷卻風環(huán)65上升并與排氣口三64之間距離變大時，從冷卻風環(huán)65排出的氧氣無法到達排氣口三64附近導致的氣體無法反應(yīng)的情況出現(xiàn)。[0048]如圖2和圖4所示，所述底板3下端連接有碳化清潔單元9,且碳化清潔單元9包括固接在底板3下端的文丘里混合部91和空壓機93,所述空壓機93的輸出端也通過單向閥與文丘里混合部91的喉部相連，所述隔板三62下端固接有旋轉(zhuǎn)接頭二94,且旋轉(zhuǎn)接頭二94的內(nèi)管貫穿隔板三62并插入中空轉(zhuǎn)桿63的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)接頭二94的輸入端通過輸液管道92與文丘里混合部91的輸出端相連。[0049]所述中空轉(zhuǎn)桿63內(nèi)部還連接有單向閥二95,且單向閥二95位于旋轉(zhuǎn)接頭二94內(nèi)管[0050]所述催化劑骨架61內(nèi)部還開設(shè)有冷卻流道，冷卻流道就是供冷卻液在催化劑骨架61內(nèi)部流動的流道，用于對催化劑骨架61實現(xiàn)換熱降溫，且催化劑骨架61下端開設(shè)有與冷卻流道相連的兩個冷卻流道接口612,兩個所述冷卻流道接口612均貫穿隔板三62并向下延伸，所述底板3內(nèi)部開設(shè)有兩個管道接頭33,且兩個管道接頭33分別通過兩根伸縮管道32與兩個冷卻流道接口612的延伸端相連，將其中一個管道接頭33外接冷卻液供給管道、另一個管道接頭33外接回流管道，冷卻液從其中一個管道接頭33進入伸縮管道32中并從伸縮管道32和冷卻流道接口612進入冷卻流道內(nèi)，將催化劑骨架61中熱量帶走后從另一個冷卻流道接口612排出進入另一根伸縮管道32中，然后從另一個管道接頭33排出，換熱冷卻屬于現(xiàn)有技術(shù)，例如專利公告號為CN102649570B的中國發(fā)明專利中也用到了換熱技術(shù)(該專利采用了換熱介質(zhì)出口、換熱管、換熱介質(zhì)入口實現(xiàn)換熱),這里不再贅述。[0051]通過采用上述技術(shù)方案，將文丘里混合部91(文丘里管，屬于成熟的現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述)的輸入端連接供液管，由于一氧化碳可能與反應(yīng)通孔611內(nèi)壁的金屬原子結(jié)合，形成穩(wěn)定的金屬-碳化物或其他中間體，降低催化劑的活性，因此定期向文丘里混合部91送入清潔溶劑(水、醇類溶劑等),空壓機93能夠?qū)⒀鯕鈮嚎s后送入文丘里混合部91并在文丘里混合部91與清潔溶劑混合，氧氣能夠促進催化劑表面金屬碳化物的氧化，將其轉(zhuǎn)化為二氧化碳或金屬氧化物，通過將氧氣與清潔溶劑(如水、醇或酸堿溶液)混合，氣體中的氧氣可以加速催化劑表面的氧化過程，特別是在高溫下，氧氣能夠快速與碳化物反應(yīng)，增強清洗過程，特別是對于難以溶解的金屬碳化物，氧氣可以幫助通過氧化反應(yīng)將其轉(zhuǎn)化為可清除的氣體或可溶物質(zhì)。[0052]使用方法：將進氣罩2與供氣管(輸送一氧化碳與氫氣混合氣體的管道)相連，將排氣口—31與負壓設(shè)備的管道相連，通過負壓設(shè)備能夠?qū)⒅锌諝んw1內(nèi)部的氣體抽出，將管道接口二68與輸送氧氣的管道相連，