閥室施工方案

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閥室施工方案

一.編制依據(jù)

1、文件依據(jù)

(1)、武漢石化供氣管道工程項(xiàng)目經(jīng)理部編制有關(guān)閥室的圖紙

會(huì)審文件；

(2)、武漢石化供氣管道工程項(xiàng)目經(jīng)理部提供的設(shè)計(jì)文件c

2、施工現(xiàn)場踏勘資料

(1)、我處對施工現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料、錄象及照片；

(2)、沿線的交通、氣象、社會(huì)經(jīng)濟(jì)等方面的調(diào)查資料。

3、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)及地方規(guī)定

(1)、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第70號()；

(2)、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院第393號()；

(3)、《中華人民共和國節(jié)約能源法》主席令第90號(1997)；

(4)、《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》主席令第22號(1989)；

(5)、《中華人民共和國水土保持法》主席令第49號(1991)；

(6)、《中華人民共和國防洪法》(1997年)；

(7)、《中華人民共和國野生動(dòng)物保護(hù)法》(1988年11月8

日)；

(8)、《中華人民共和國土地管理法》(1998年8月29B)；

(9)、《中華人民共和國消防法》(1998年5月1日實(shí)施)；

(10)、《建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動(dòng)部令第3

號(1996)；

(11)、《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第253號

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(1998)；

(12)、《石油天然氣管道保護(hù)條例》國務(wù)院()；

(13)、《民用爆炸物品管理?xiàng)l例》國務(wù)院令466號()；

(14)、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例》國務(wù)院令393號()。

4、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范

序號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編號標(biāo)推規(guī)范名稱

1SY4052-油氣管道焊接工藝評定方法

2SY4056-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級

3SY4058-93埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范

4SY4065-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級

5SY0402-石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

6SY/T0452-石油天然氣金屬管道焊接工藝評定

7SY/T0518-油氣管道鋼制對焊管件設(shè)計(jì)規(guī)程

8SY/T0023-97埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測試方法

9SYJ4006-90長輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

10SY/T0038-1997管道防腐層特定可彎曲性試驗(yàn)方法

11SY/T00391997管道防腐層化學(xué)穩(wěn)定性試驗(yàn)方法

12SY/T0040-1997管道防腐層抗沖擊性試驗(yàn)方法

13SY/T0041-1997管道防腐層與金屬粘結(jié)的剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法

14SY/T0043-1997油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)

15SY/T0071-93油氣集輸管子及管路附件選用標(biāo)準(zhǔn)

16SY/T0073-93管道防腐層補(bǔ)片材料試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

17SY/T0084-94管道防腐層環(huán)狀彎曲性能試驗(yàn)方法

18SY/T0086-95陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)

19SY/T0315-97鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

20SY/T0407-1997涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范

21SY/T0510-1998鋼制對焊管件

22SY/T4103-1995鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收

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廟閥室(WS159?WS160)、鄭黃灣閥室(WS188?WS189)、蘭家

灣閥室(WS206?WS207)、鮑家村閥室(WS238?WS239)、后山

村閥室(WS269~WS270)

三施工部署

項(xiàng)目部設(shè)4個(gè)閥室安裝機(jī)組，主管管道焊接、補(bǔ)口補(bǔ)傷、試壓、

布管、材料供應(yīng)。有一名機(jī)組長；

一個(gè)土建機(jī)組，主管土建施工；

一名專職QES管理人員.

機(jī)組均由具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗(yàn)的工人組成，具體工種包

括管工、焊工、機(jī)械操作工、防腐工等，項(xiàng)目部按照施工計(jì)劃要求合

理安排施工人員陸續(xù)進(jìn)場，以確保施工進(jìn)度要求。

四、資源配置計(jì)劃

1、勞動(dòng)力配備計(jì)劃

(1)、根據(jù)總體施工部署及T程施T.進(jìn)度安排，合理、均衡按

計(jì)劃進(jìn)行人員調(diào)配，配備一個(gè)協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部來綜合組織協(xié)

調(diào)施工，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力進(jìn)出場，對勞動(dòng)力實(shí)行

動(dòng)態(tài)管理。

(2)、勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃表

序號人員名稱數(shù)量

1管理人員4

2質(zhì)檢員1

3材料員1

4資料員1

5安全員1

6焊工6

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7管工3

8機(jī)械工2

9防腐工4

10起重工1

2、閥室主要施工機(jī)具設(shè)備配置

閥室施工主要機(jī)具設(shè)備表

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量(臺)

―?起重運(yùn)輸設(shè)備

1吊車徐工16T1

2載重汽車EQ109210t1

3雙排座汽車NKR55EL1.75t1

—*.焊接設(shè)備

1米勒焊接ZX7-400BIGBT6

2外對口器DN6103

3半自動(dòng)切割機(jī)LGK802

三.動(dòng)力設(shè)備

1柴油發(fā)電機(jī)(50KW)1

2電動(dòng)空壓機(jī)P375WCU10.6/M31

3電動(dòng)試壓泵3DY-750/31.51

四.工程機(jī)械

1推土機(jī)1

2挖掘機(jī)CAT1

3混凝土攪拌機(jī)350L1

4砂漿攪拌機(jī)1

5電動(dòng)打夯機(jī)1

6角向砂輪機(jī)120mm2

7手動(dòng)弧蘆lOt2

五.檢測設(shè)備

1經(jīng)緯儀ET-O2/O51

2水準(zhǔn)儀PL11

3焊接檢驗(yàn)尺1

4紅外線測溫儀

5電火花檢漏儀XXQ—25051

通訊設(shè)備

1對講機(jī)2

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五、施工方案

1、施工工藝流程

2、施工準(zhǔn)備

(1)、由業(yè)主、監(jiān)理代表組織，設(shè)計(jì)現(xiàn)場交樁(包括閥室位置

樁、土建控制樁等)，施工單位參加并接樁。填寫《交樁記錄》，由參

與交樁各單位簽字確認(rèn)。

(2)、根據(jù)閥室現(xiàn)場位置、房建及基礎(chǔ)工程量、閥門型號、重

量等，編制出閥室施工方案，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。

(3)、協(xié)助其它單位完成永久性和臨時(shí)征地工作。

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(4)、施工前，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，掌握閥室的結(jié)構(gòu)及球

閥性能。

(5)、截?cái)嗲蜷y及其它旁通閥等，安裝前經(jīng)試壓合格后。

(6)、截?cái)嗲蜷y體積大、重量大，運(yùn)輸及裝卸完好無缺。

(7)、參加球閥開箱檢查過程，填寫《設(shè)備開箱檢查記錄》。

3、閥室土建施工

(1)、閥室施工流程

測量放線一場地平整一基槽開挖一基礎(chǔ)施工一房建主體工程施工

f屋面工程f裝飾工程。

(2)、總圖場地施工

a、測量放線

根據(jù)閥室施工總平面圖，用經(jīng)維儀從設(shè)計(jì)控制樁引點(diǎn)放線，將各

軸線控制點(diǎn)引至基坑開挖線以外作為軸線控制樁，打上木樁并做好保

護(hù)°用水準(zhǔn)儀測量出場地標(biāo)高定出挖填方區(qū)界線c

b、平整場地

用挖掘機(jī)和推土機(jī)平整場地?；靥钔敛捎猛诜絽^(qū)原土，在最佳含

水率狀況下用機(jī)械打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層回填土虛鋪厚度小于

300mm,密實(shí)度達(dá)到92%。

c、道路施工

進(jìn)站道路基層用壓路機(jī)分層夯實(shí)，每層土虛鋪厚度不大于

250mm,壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。檢驗(yàn)合格后再施工路面結(jié)構(gòu)層。

d、圍墻工程

場地平整完成后，可立即施工圍墻。圍墻基槽人工開挖，基礎(chǔ)按

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設(shè)計(jì)要求砌筑。

(3)、閥室房建施工

a、測量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)控制樁和閥室房建施工平面圖，用經(jīng)維儀放出閥室房建

各軸線，并將軸線控制樁引出基坑開挖范圍以外加以保護(hù)。

b、基槽開挖

基槽采用機(jī)械和人工開挖。為保護(hù)基坑底土體結(jié)構(gòu)不被破壞，基

坑底預(yù)留100mm厚待驗(yàn)槽合格后再挖除。

c、基礎(chǔ)施工

混凝土墊層施工時(shí)，將軸線測設(shè)到基坑底部，采用支鋼模板澆注

混凝土。

混凝土用攪拌機(jī)拌制，人力手推車運(yùn)至澆注地點(diǎn)?；炷琳駬v，

混凝土墊層平板式振搗器，混凝土基礎(chǔ)用插入式振搗器。

混凝土養(yǎng)護(hù).混凝土澆注后12小時(shí)以內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)

護(hù)時(shí)間不少于7天，澆水次數(shù)以能保持混凝土處于潤濕。

混凝土條形基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%后即可砌筑前基礎(chǔ)和施工鋼筋地圈

梁。砌筑磚基礎(chǔ)前，再次將軸線測設(shè)到混凝土基礎(chǔ)上。

砌磚超過一步架高時(shí)，搭設(shè)腳手架。

地圈梁施工方法及要求同本節(jié)混凝土基礎(chǔ)。

d、砌體施工

由于閥室無設(shè)計(jì)施工圖紙，在以后施工中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施

工。

(4)、閥門基墩施工

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a、閥門基墩的基坑人工開挖。閥門基墩的測量放線，在依據(jù)房建

軸線相對尺寸時(shí)，還要依據(jù)已安裝主管道的中心線。

b、閥門基墩采用鋼模板支模。混凝土采用機(jī)械攪拌，人工運(yùn)輸

至澆注地點(diǎn)。澆注高度大于3m,澆注時(shí)采用串筒下落混凝土。

c、混凝土澆后12h內(nèi)覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7do

在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因折除模板而受損壞后，方可拆

除模板。

d、閥門墩基坑回填采用原土分層夯實(shí)。

（5）、球閥安裝

線路截?cái)嗲蜷y的公稱直徑為DN600,球閥重量在10T以下，吊裝

選用16T吊車。

a、安裝前準(zhǔn)備

1）球閥安裝前，制定吊裝方案，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批；檢查閥門的

基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓：按設(shè)計(jì)要求在球閥與基礎(chǔ)接觸的管托面

上墊上絕緣橡膠板。

2）球閥吊裝需要制作專用吊具，吊具由主吊梁、限位梁及吊索組

成，主吊梁上用卡箍卡住球閥加長桿，卡箍內(nèi)襯橡膠層，以保護(hù)加長

桿；在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上方設(shè)限位梁，張開吊索，以免吊裝中劃傷執(zhí)行機(jī)構(gòu)

控制箱。

b、球閥吊裝

1）根據(jù)球閥重量，選用噸位合適的吊車、鋼絲繩等。

2）先將球閥按安裝方向擺放好，注意閥門的方向性正確。

3）由專人負(fù)責(zé)指揮吊裝球閥，取下膛孔密封板，測量膛孔水平軸

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線及閥桿縱軸線的誤差，不得水于說明書及規(guī)范的要求，膛孔軸線與

管道軸線重合。

4）將三通、連接管段按照編號對照圖紙組對正確，點(diǎn)焊固定，使

之形成一個(gè)整體。

c、球閥焊接

球閥焊接嚴(yán)格根據(jù)球閥安裝說明書或業(yè)主制定的焊接工藝評定進(jìn)

行施焊。

4、焊接

管線采取氤弧焊打底，半自動(dòng)填充、蓋面。溝上焊接，打底、熱

焊、填充、蓋面兩個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行。

（1）、焊接人員

a、所有參加此段工程施焊的焊工具有地方勞動(dòng)部門頒發(fā)的《焊工

合格證》，培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的《培訓(xùn)證》，業(yè)主和監(jiān)理頒發(fā)的《上崗

證》，做到“三證”齊全；

b、熟悉“焊接工藝規(guī)程”和“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”；

c、遵守焊接工藝紀(jì)律。

（2）、焊接設(shè)備

a、焊接設(shè)備必須完好，并有專人負(fù)責(zé)；

b、焊接設(shè)備性能能滿足焊接工藝的需要；

c、施焊時(shí)，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以

外的管壁引弧。接地線與管子結(jié)合牢固，具體型式如下：

焊接地線

防腐管

/

專注卡具

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(3)、焊接材料的檢驗(yàn)

a、每個(gè)批號焊接材料必須具有質(zhì)量證明書、合格證、出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)

告、運(yùn)輸保管和使用說明書，進(jìn)口材料還應(yīng)有商檢證明；

b、焊材外觀應(yīng)表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它

污物；

(4)、焊材使用

a、設(shè)專人保管和發(fā)放焊接材料，并做好發(fā)放及回收記錄，氣象記

錄及烘烤記錄。

b、焊條使用時(shí)，應(yīng)放在焊條桶內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對濕度大于80%

時(shí)，限領(lǐng)兩小時(shí)用量，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于80%時(shí)，限領(lǐng)四小時(shí)使用

量。

c、當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回取存放。5.5每根焊條宜連續(xù)焊完，電

焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。

d、焊接完畢后，剩余的焊條不得隨意丟棄，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)回

收，集中處理。

(5)、焊接環(huán)境

在下列情況下，如無有效防護(hù)措施(如設(shè)防護(hù)棚、加熱器等)嚴(yán)

禁施焊。

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a、雨、霧天氣；

b、大氣相對濕度＞90%；

c、氣溫高于30C,且大氣相對濕度超過85%；

d、低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；

e＞藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于llm/s。

(6)、焊接工藝

現(xiàn)場焊接時(shí)，有關(guān)接頭設(shè)計(jì)、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊后緩冷

嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。

(7)、探傷

管道的焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，外觀檢查合格后，進(jìn)行無損探

傷檢查，所有對接焊縫進(jìn)行100%超聲波檢測和射線檢測。

不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的部位焊縫進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無

缺陷為合格。

5、防腐

(1)、主管道防腐

a、閥室上下游各50m的埋地管道防腐為常溫型加強(qiáng)級三層PE防

腐。

b、閥室間的主管道的補(bǔ)口擦出用100%固含量雙組分無溶劑液體

環(huán)氧涂料補(bǔ)口

c、一般地段的防腐底漆一道0.7mm,面漆一道0.8mm。

(2)、放空管道防腐

a、表面處理。采用噴砂除銹，徹底清除鋼材表面的鐵銹、油污、

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氧化皮等。

b、地上管道、放空立管的涂層。

底漆：環(huán)氧富鋅底漆，2道，80?lOOum

中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，1道，lOOum

面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，2道，80-lOOum

c、埋地管道涂層

底漆：環(huán)氧富鋅底漆，2道，80-lOOum

面漆：無溶劑液體環(huán)氧涂料，1道，500um

總干膜厚度二580um。

(3)、套管防腐

套管采用加強(qiáng)級(N0.4mm)環(huán)氧煤瀝青防腐。

(4)埋地閥門外防腐

底漆：環(huán)氧富鋅底漆，2道，80-lOOum

面漆：無溶劑液體環(huán)氧涂料?，1道，500um

總干膜厚度三580um。

(5)、地上管道涂色

a、閥門油漆涂色為黑色

b、閥門操作手輪涂紅色

c、天然氣管線(包括放空管線在切斷球閥前與主管道連接的支線

部分及儀表一次閥前與天然氣連接的小支線部分)涂寧黃(Y05-

GSB05-1426-)

d、放空立管及放空管線:大紅(R03-GSB05-1426-)

e、設(shè)備、閥門的法蘭端、管線的法蘭端涂色為管線顏色，法蘭之

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間的連接螺栓涂色為黑色。

6、清管、試壓

(1)、清管

a、清管前，確認(rèn)線路截?cái)嚅y處于全開狀態(tài)

b、試壓前進(jìn)行吹掃，流速大于20m/s,吹出的氣體無鐵銹、塵

土、石塊、誰等贓物時(shí)為吹掃合格。合格后進(jìn)行封堵。

(2)、閥門試壓

易燃、可燃介質(zhì)管道或M類管道用閥門，每批應(yīng)抽取20%且至

少1個(gè)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。如有不合格，應(yīng)加倍抽取試驗(yàn);

如仍有不合格，則逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。介質(zhì)為純凈的水。

項(xiàng)目檢查、試驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、

外表銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌

脫落及色標(biāo)不符等情況

外觀檢查應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等

閥體內(nèi)

缺陷。

不得有徑向溝槽及其它影響密封

法蘭密封面

性能的損傷

啟閉靈活

啟閉檢查

啟閉指示器準(zhǔn)確

強(qiáng)度1.5倍公稱壓力，

填料無泄漏

試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間5min

水壓試驗(yàn)

密封1.0倍公稱壓力，

密封面不漏

試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間2min

①試壓根據(jù)《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102中4.2.1.1款和

表4.222,以及4.3.3-1確定外觀檢查的要求，參照GB50235確定了

強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的壓力與持續(xù)時(shí)間。

②殼體強(qiáng)度，開啟狀態(tài)下試。

③密封試驗(yàn)，關(guān)閉狀態(tài)下試一面或兩面。

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(3)、試壓裝置安裝

在試壓段的閥門一端安裝壓力表，其應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。

壓力表的精度等級應(yīng)不低于1.5級，量程為被測量最大壓力的1.5-2倍,

表盤直徑不應(yīng)小于150毫米，最小刻度應(yīng)能顯示0.05MPao試壓時(shí)的壓

力表應(yīng)不少于2塊，分別安裝在試壓管道的兩端。

(4)、整體試壓

工藝管道安裝完畢，無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)

密性試驗(yàn)。具體要求如下：

a、管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的介質(zhì)為潔凈、無腐蝕性的水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)

為設(shè)計(jì)壓力的1.4倍(閥室上下游50m的主管道至閥室內(nèi)GLV-102閥

前管道設(shè)計(jì)壓力為8Mpa；GLV-102閥后至放空立管FK-101連接處管

道設(shè)計(jì)壓力為4.5Mpa),液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢上升，待達(dá)到試驗(yàn)壓力

后，穩(wěn)壓4h,無泄漏為合格，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓24h,以

壓降不大于1%試壓壓力值且不大于O.IMpa為合格。

b、試壓過程中遇到焊縫、接口等處有泄漏，應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)

記和記錄，待管道泄壓后再進(jìn)行修理。嚴(yán)禁用斂縫的方法和在壓力下

進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)泄漏或其它缺陷清除后，應(yīng)重新加壓進(jìn)行試驗(yàn)，直到全

部合格為止。

c、、試壓合格之后進(jìn)行分段自流排水，排水排污閥處接放水支

管。

d、試驗(yàn)合格后，施工單位應(yīng)及時(shí)填寫試壓記錄，由業(yè)主、監(jiān)理

代表簽字確認(rèn)。。

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(5)、管線的吹掃試壓與排水

a、采用空氣進(jìn)行吹掃，管道系統(tǒng)的吹掃順序應(yīng)按主管、支管、放

空管依次進(jìn)行。管道吹掃時(shí)，應(yīng)保證有足夠的流量和流速。吹掃氣體

在管道中流速應(yīng)大于20m/s,而且應(yīng)不低于工作時(shí)的最大流速，而吹

掃的壓力不得超過設(shè)計(jì)工作壓力。吹掃時(shí)，一般用木錘或橡膠錘敲打

管子。對于焊逢、管道、設(shè)備死角和底部要稍重點(diǎn)敲打。但注意敲打

時(shí)不得使管子設(shè)備表面產(chǎn)生麻點(diǎn)和使其損壞。

b、用空氣吹掃到一定時(shí)候應(yīng)檢查其吹掃效果，檢查時(shí)可在排氣

口處用白布或涂有白漆的靶板進(jìn)行檢查。當(dāng)布或靶板在氣體排除口停

放5min時(shí)，如其上未發(fā)現(xiàn)游離水，即為合格。管道吹掃合格后，應(yīng)

經(jīng)過檢查確認(rèn)填寫“管道系統(tǒng)吹掃記錄”°

7、管道連頭

(1)、施工技術(shù)措施

a、管道連頭由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的管工來完成。

b、連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層符合

設(shè)計(jì)要求，連頭組對、管道焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

c、連頭處作業(yè)面平整、清潔、無積水，管溝深度符合設(shè)計(jì)要求；

組對焊接等工位打鋼板樁支護(hù)；連頭處人行通道修成階梯形，溝底加

深0.5m。溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。

d、管道連頭在溝上用管道切割機(jī)切割下料?，用磨光機(jī)去除氧化

層和加工坡口。

f、連頭組對焊接完畢，應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查并100%X射線及

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100%超聲波無損檢測。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理對其質(zhì)量確認(rèn)合格后，按規(guī)范要

求進(jìn)行防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷。業(yè)主或監(jiān)理再確認(rèn)合格后進(jìn)行管溝回填。

(2)、保證措施

為了保證管口組對質(zhì)量，防止焊縫處產(chǎn)生應(yīng)力集中，施工中不得

隨意將管線留頭。下料的管段兩段管口各50mm的內(nèi)外防腐層必須清

理干凈，呈現(xiàn)金屬光澤。

8、工程竣工驗(yàn)收

工程正式驗(yàn)收前，業(yè)主組織有關(guān)人員按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求和規(guī)

定對其施工工程進(jìn)行全面的檢查，如有不符立即進(jìn)行整改。對業(yè)主組

織的預(yù)驗(yàn)收提出的施工問題，要在業(yè)主、監(jiān)理規(guī)定的期限內(nèi)整改完

畢。整改完畢后再次提出交工申請，業(yè)主或監(jiān)理再次組織檢查驗(yàn)收，

確認(rèn)遺留問題。

六、質(zhì)量管理體系

1、質(zhì)量方針

a、本工程質(zhì)量方針是：“滿足顧客需求，實(shí)施持續(xù)改進(jìn)”。

b、“滿足顧客需求”是指依照法律、法規(guī)，按合同約定的技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)組織施工，提供讓業(yè)主滿意的工程；

2、質(zhì)量目標(biāo)

單位工程合格率100%,安裝單位工程優(yōu)良率90%以上，土建

單位工程優(yōu)良率65%以上，總體優(yōu)良率85%以上，創(chuàng)立國家優(yōu)質(zhì)工

程。

工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%。

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管線不同壁厚、防腐涂層的安裝對號準(zhǔn)確率100%。

彎頭、彎管對號準(zhǔn)確率100%。

管線現(xiàn)場焊接一次合格率96%以上（合格率按口數(shù)計(jì)算）。

管道補(bǔ)口補(bǔ)傷一次合格率99%o

管線截?cái)嚅y、固定墩錨件防腐一次合格率100%。

管道埋深合格率100%。

3、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)

決

策

層

嚅

控

設(shè)

計(jì)

質(zhì)

焊

材

工

制

量

備

檢

接

料

藝

層

責(zé)

責(zé)