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文檔簡介
掛面制作工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱:掛面制作工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門:綜合辦公室編制時間:2025年類別:兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號:審核人:版本記錄:第一版批準(zhǔn)人:一、總則
本規(guī)程適用于掛面生產(chǎn)過程中涉及到的所有設(shè)備安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《機械設(shè)備安全規(guī)范》(GB/T6067.1-2010)、《起重機械安全規(guī)程》(GB6067.1-2010)等。制定本規(guī)程的目的是確保掛面制作工崗位設(shè)備安全運行,預(yù)防事故發(fā)生,保障員工生命財產(chǎn)安全。
二、技術(shù)要求
1.技術(shù)參數(shù):
掛面生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求:
-電機功率:根據(jù)設(shè)備類型和產(chǎn)量需求,電機功率應(yīng)在0.75-15千瓦之間。
-傳動速度:傳動速度應(yīng)控制在20-200轉(zhuǎn)/分鐘,以確保掛面成型質(zhì)量。
-烘干溫度:烘干溫度應(yīng)控制在40-60攝氏度,防止掛面變形和開裂。
-冷卻溫度:冷卻溫度應(yīng)控制在20-25攝氏度,保證掛面表面光滑。
2.標(biāo)準(zhǔn)要求:
-設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)范。
-掛面成品應(yīng)符合《掛面》(GB/T1355-2018)標(biāo)準(zhǔn)。
3.設(shè)備規(guī)格:
-粉碎機:粉碎機應(yīng)具有足夠的粉碎能力,滿足生產(chǎn)需求,篩孔直徑應(yīng)控制在0.5-1.0毫米。
-和面機:和面機應(yīng)能連續(xù)和面,和面速度應(yīng)可調(diào),適應(yīng)不同生產(chǎn)量。
-掛面機:掛面機應(yīng)能穩(wěn)定掛面,掛面寬度應(yīng)可調(diào),適應(yīng)不同規(guī)格掛面生產(chǎn)。
-烘干機:烘干機應(yīng)能均勻加熱,烘干時間應(yīng)可調(diào),確保掛面水分達標(biāo)。
-冷卻機:冷卻機應(yīng)能有效降低掛面溫度,防止溫度過高導(dǎo)致變質(zhì)。
-包裝機:包裝機應(yīng)能準(zhǔn)確計量,保證包裝質(zhì)量,提高包裝效率。
三、操作程序
1.準(zhǔn)備工作:
-檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài),包括電機、傳動系統(tǒng)、烘干和冷卻系統(tǒng)等。
-確認(rèn)原料質(zhì)量,確保無雜質(zhì)和異物。
-檢查安全防護裝置是否完好,如緊急停止按鈕、防護罩等。
2.啟動程序:
-打開總電源,依次啟動和面機、粉碎機、掛面機等設(shè)備。
-調(diào)整和面機參數(shù),開始和面,確保面團均勻。
-開啟粉碎機,將和好的面團進行粉碎,粉碎至規(guī)定細度。
-掛面機啟動,調(diào)整掛面速度和寬度,開始掛面。
3.烘干和冷卻:
-根據(jù)掛面種類和氣候條件,設(shè)定烘干溫度和時間。
-將掛面送入烘干機,開始烘干過程。
-烘干完成后,將掛面送入冷卻機,降低溫度至規(guī)定范圍。
4.包裝:
-掛面冷卻至室溫后,送入包裝機進行包裝。
-檢查包裝袋是否完好,封口是否嚴(yán)密。
5.停機程序:
-完成生產(chǎn)后,依次關(guān)閉包裝機、冷卻機、烘干機等設(shè)備。
-關(guān)閉和面機和粉碎機,確保所有設(shè)備均處于停止?fàn)顟B(tài)。
-斷開總電源,進行設(shè)備清潔和維護。
6.檢查與記錄:
-檢查生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù),如溫度、速度等,確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
-記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),包括原料用量、產(chǎn)量、設(shè)備運行狀態(tài)等。
-定期對設(shè)備進行維護和檢修,確保設(shè)備正常運行。
四、設(shè)備狀態(tài)與性能
1.技術(shù)狀態(tài)分析:
-設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài),包括機械結(jié)構(gòu)完整、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定、潤滑系統(tǒng)有效。
-定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況,及時更換或修復(fù)磨損嚴(yán)重的部件。
-確保設(shè)備傳動系統(tǒng)無異常噪音,運行平穩(wěn),無振動。
2.性能指標(biāo):
-電機效率:電機應(yīng)達到國家規(guī)定的效率標(biāo)準(zhǔn),如Y系列三相異步電動機。
-傳動效率:傳動系統(tǒng)應(yīng)確保傳動效率不低于95%,減少能量損失。
-烘干效率:烘干機應(yīng)能在規(guī)定時間內(nèi)將掛面水分降至標(biāo)準(zhǔn)范圍,烘干效率不低于90%。
-冷卻效率:冷卻機應(yīng)能有效降低掛面溫度,冷卻效率不低于95%。
-包裝效率:包裝機應(yīng)能適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍,包裝效率應(yīng)不低于1000袋/小時。
-耐用性:設(shè)備的使用壽命應(yīng)不低于5年,關(guān)鍵部件的更換周期應(yīng)不低于2年。
3.維護保養(yǎng):
-設(shè)備應(yīng)定期進行清潔、潤滑、緊固和調(diào)整,以保證其性能穩(wěn)定。
-設(shè)備的電氣系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,確保絕緣性能良好,防止電氣故障。
-設(shè)備的操作面板和指示燈應(yīng)清晰可見,便于操作和監(jiān)控。
4.故障處理:
-設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停止運行,防止事故擴大。
-根據(jù)故障現(xiàn)象和原因,采取相應(yīng)的維修措施,及時修復(fù)設(shè)備。
-記錄故障原因和處理過程,分析故障原因,防止類似問題再次發(fā)生。
五、測試與校準(zhǔn)
1.測試方法:
-定期對設(shè)備進行功能測試,包括啟動、停止、運行速度、溫度控制等。
-使用計量器具對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進行測試,如電機電流、烘干和冷卻溫度、包裝重量等。
-通過模擬生產(chǎn)過程,檢查設(shè)備的連續(xù)運行能力和穩(wěn)定性。
2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn):
-根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),對設(shè)備的各項參數(shù)進行校準(zhǔn)。
-電機電流、電壓應(yīng)按照生產(chǎn)要求進行校準(zhǔn),確保設(shè)備在最佳工作狀態(tài)。
-烘干和冷卻溫度應(yīng)使用溫度計進行校準(zhǔn),確保溫度控制準(zhǔn)確。
-包裝機應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進行校準(zhǔn),保證包裝重量準(zhǔn)確。
3.調(diào)整程序:
-根據(jù)測試結(jié)果,對設(shè)備進行必要的調(diào)整,如調(diào)整電機轉(zhuǎn)速、溫度設(shè)定、包裝參數(shù)等。
-確保所有調(diào)整符合設(shè)備的技術(shù)規(guī)范和操作手冊。
-調(diào)整后應(yīng)重新進行測試,驗證調(diào)整效果。
4.校準(zhǔn)記錄:
-對每次校準(zhǔn)的時間和結(jié)果進行詳細記錄,包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)工具等。
-將校準(zhǔn)記錄存檔,以便日后查詢和追溯。
5.校準(zhǔn)周期:
-設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護記錄來確定,通常為每月或每季度一次。
-對于關(guān)鍵設(shè)備,校準(zhǔn)周期應(yīng)縮短,以確保生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備安全。
6.校準(zhǔn)責(zé)任:
-設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)由專業(yè)人員進行,確保校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和可靠性。
-校準(zhǔn)人員應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)和經(jīng)驗,熟悉設(shè)備操作和維護。
六、操作姿勢與安全
1.操作姿勢:
-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢,雙腳與肩同寬,身體挺直。
-操作時,手臂應(yīng)自然下垂,避免過度彎曲或扭曲。
-長時間操作應(yīng)定期變換姿勢,以減輕肌肉疲勞。
-使用工具時應(yīng)握持穩(wěn)固,避免用力過猛導(dǎo)致工具滑落或傷害。
2.安全要求:
-操作前應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等。
-不得在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或調(diào)整,以免發(fā)生意外。
-不得將身體任何部位伸入設(shè)備運行區(qū)域,確保與設(shè)備保持安全距離。
-操作過程中應(yīng)密切注意設(shè)備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。
-不得在設(shè)備附近進行無關(guān)活動,如吸煙、飲食等,以防火災(zāi)或污染。
-非操作人員不得進入操作區(qū)域,確保操作環(huán)境安全。
-定期進行安全培訓(xùn),提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。
-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志,提醒操作人員注意安全。
七、注意事項
1.物料處理:
-確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),避免使用變質(zhì)或受潮的原料。
-在處理原料時,應(yīng)避免交叉污染,不同原料需分開存放。
-操作過程中,應(yīng)小心搬運原料,防止跌落或撞擊。
2.設(shè)備維護:
-定期對設(shè)備進行檢查和維護,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
-更換磨損件或故障件時,應(yīng)使用與原設(shè)備規(guī)格相符的配件。
-不得擅自拆卸設(shè)備,除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得授權(quán)。
3.電氣安全:
-操作電氣設(shè)備前,確保電源已斷開,避免觸電風(fēng)險。
-不得使用損壞的電線或插座,定期檢查電氣線路。
-操作人員應(yīng)了解電氣設(shè)備的基本原理,掌握應(yīng)急斷電操作。
4.環(huán)境衛(wèi)生:
-保持工作區(qū)域清潔,定期清理設(shè)備、原料和成品。
-嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境,防止有害物質(zhì)積聚。
-操作人員應(yīng)保持個人衛(wèi)生,穿著整潔的工作服。
5.應(yīng)急處理:
-了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案,如火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理流程。
-定期進行應(yīng)急演練,提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
-確保應(yīng)急設(shè)備完好,如滅火器、防護服等。
6.個人健康:
-操作過程中,如感到不適,應(yīng)立即停止操作并尋求幫助。
-操作人員應(yīng)定期進行健康檢查,確保身體健康。
-避免長時間站立或操作,適時休息,預(yù)防職業(yè)病。
八、后續(xù)工作
1.數(shù)據(jù)記錄:
-操作完成后,應(yīng)詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),包括原料用量、產(chǎn)量、設(shè)備運行參數(shù)等。
-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整,便于后續(xù)分析和改進。
-定期對數(shù)據(jù)進行分析,評估生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2.設(shè)備維護:
-根據(jù)設(shè)備維護計劃,定期進行清潔、潤滑、檢查和更換易損件。
-維護記錄應(yīng)詳細記錄每次維護的時間、內(nèi)容、人員等信息。
-對于重大維護或修理,應(yīng)記錄原因和解決方案。
3.生產(chǎn)分析:
-對生產(chǎn)過程中的問題進行總結(jié),分析原因,制定改進措施。
-根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析,優(yōu)化生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率。
4.文檔管理:
-將所有技術(shù)操作記錄、維護記錄、生產(chǎn)分析報告等文檔整理歸檔。
-確保文檔的完整性和可追溯性,便于查閱和更新。
5.培訓(xùn)與交接:
-定期對操作人員進行培訓(xùn),更新操作技能和安全知識。
-在人員變動時,確保新員工了解設(shè)備操作和維護流程,進行有效交接。
九、故障處理
1.故障診斷:
-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和操作流程,以便快速識別故障跡象。
-使用診斷工具和設(shè)備,如萬用表、溫度計等,對故障進行初步檢查。
-根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障代碼,分析可能的故障原因。
2.故障處理流程:
-確認(rèn)故障后,立即停止設(shè)備運行,防止故障擴大。
-根據(jù)故障現(xiàn)象和原因,采取相應(yīng)的處理措施。
-對于簡單故障,如潤滑不足、線路松動等,可自行修復(fù)。
-對于復(fù)雜故障,如電機損壞、控制系統(tǒng)故障等,應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
3.故障記錄:
-詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。
-故障記錄應(yīng)包括維修人員、維修時間、維修成本等信息。
4.預(yù)防措施:
-分析故障原因,制定預(yù)防措施,防止類似故障再次發(fā)生。
-更新設(shè)備維護計劃,增加預(yù)防性維護的頻率和內(nèi)容。
-對操作人員進行故障預(yù)防和處理培訓(xùn),提高其應(yīng)急處理能力。
十、附則
1.參考和引用的資料:
-《掛面》(GB/T1355-2018)
-《機械設(shè)備安全規(guī)范》(GB/T6067.1-2010)
-《起重機械安全規(guī)
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