馬房水泥地面專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)馬房設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)地面標(biāo)高（建議高于室外地面15-20cm以防倒灌）、排水坡度（橫向坡度1.5%-2%，縱向坡度0.5%-1%）、伸縮縫設(shè)置位置（間距≤6m）及特殊區(qū)域（如草料間、洗馬區(qū)）的地面荷載要求（設(shè)計(jì)荷載不低于3.5kN/m2）。技術(shù)交底編制《地面施工技術(shù)交底卡》，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C30P6抗?jié)B混凝土）、鋼筋配置（Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)）、耐磨骨料摻量（金剛砂骨料摻量為水泥用量的8%-12%）等關(guān)鍵參數(shù)，向施工班組進(jìn)行三級(jí)交底并簽署確認(rèn)記錄。測量放線使用全站儀放出地面邊界線、排水坡度控制線及伸縮縫位置線，采用50m鋼卷尺復(fù)核軸線偏差（允許偏差±5mm），用水準(zhǔn)儀設(shè)置標(biāo)高控制樁（間距5m，誤差≤3mm）。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整清除馬房基底雜物，采用20t壓路機(jī)分層碾壓素土基層（壓實(shí)系數(shù)≥0.93），碾壓后取樣檢測地基承載力（要求≥180kPa），局部軟弱區(qū)域采用級(jí)配砂石（粒徑5-31.5mm）換填處理，換填深度≥500mm。排水系統(tǒng)預(yù)設(shè)按設(shè)計(jì)圖紙安裝Φ110mmUPVC排水橫管（坡度2‰），管道接口采用橡膠密封圈連接，檢查井設(shè)置間距≤20m，井口高于完成面50mm，管道隱蔽前進(jìn)行閉水試驗(yàn)（閉水時(shí)間≥24h，滲漏量≤0.05L/m·h）。臨時(shí)設(shè)施搭建在馬房外圍30m處設(shè)置混凝土攪拌區(qū)（硬化C20混凝土100mm厚），配備JS500型攪拌機(jī)（功率7.5kW）、水泥罐（容量50t）、砂石堆放區(qū)（設(shè)置30cm高磚胎膜隔離不同規(guī)格骨料）及鋼筋加工棚（搭設(shè)防雨棚，配備切斷機(jī)、彎曲機(jī)各1臺(tái)）。（三）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水泥P.O42.5R普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600minGB175-2007砂子中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0）含泥量≤3%，泥塊含量≤1%JGJ52-2006碎石5-25mm連續(xù)級(jí)配壓碎指標(biāo)≤10%，針片狀顆粒含量≤15%JGJ53-2006鋼筋Φ8HPB300屈服強(qiáng)度≥300MPa，抗拉強(qiáng)度≥420MPaGB/T1499.1-2017金剛砂骨料粒徑1-3mm（綠色）莫氏硬度≥7.5，含泥量≤0.5%JC/T906-2002減水劑聚羧酸高性能減水劑減水率≥25%，氯離子含量≤0.1%GB8076-2008（四）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量檢查項(xiàng)目混凝土攪拌機(jī)JS5001臺(tái)攪拌葉片磨損量≤10mm，電機(jī)絕緣電阻≥0.5MΩ振搗棒ZN-50（插入式）3臺(tái)振幅≥0.8mm，振搗頻率14500次/min激光整平機(jī)SXP-2001臺(tái)水平誤差≤0.5mm/2m，行走速度0-1.5m/min切縫機(jī)HQS-1801臺(tái)鋸片直徑350mm，深度調(diào)節(jié)范圍0-150mm磨光機(jī)DM-3002臺(tái)磨盤轉(zhuǎn)速1500r/min，配重塊重量50kg二、材料選擇與質(zhì)量控制（一）主要材料技術(shù)指標(biāo)混凝土原材料水泥：選用P.O42.5R水泥，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及3d、28d強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行氯離子含量（≤0.06%）及安定性（雷氏夾膨脹值≤5mm）檢測。骨料：砂子采用河砂（Ⅱ區(qū)中砂），篩分試驗(yàn)需滿足細(xì)度模數(shù)2.6-2.9，表觀密度≥2500kg/m3；碎石選用5-25mm連續(xù)級(jí)配石灰?guī)r，壓碎指標(biāo)≤12%，針片狀顆粒含量≤8%。水灰比：嚴(yán)格控制在0.42-0.45，摻加聚羧酸減水劑（摻量1.2%），混凝土坍落度控制在160±20mm（罐車卸料時(shí)檢測），初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤10h。功能材料鋼筋網(wǎng)：采用Φ8mmHPB300鋼筋（屈服強(qiáng)度≥300MPa），冷拉率≤4%，綁扎搭接長度30d（d為鋼筋直徑），交叉點(diǎn)采用20#火燒絲雙股綁扎（間距≤300mm），保護(hù)層厚度30mm（采用C30預(yù)制墊塊，間距1m×1m）。耐磨骨料：選用綠色金剛砂骨料（SiO?含量≥90%），分AB雙組分（A組為骨料，B組為固化劑），按1:0.08比例混合，初凝前均勻撒布于混凝土表面（分兩次撒布，第一次60%，第二次40%）。養(yǎng)護(hù)劑：采用丙烯酸水乳型養(yǎng)護(hù)劑（固含量≥35%），干燥時(shí)間≤4h（25℃環(huán)境），成膜后耐水性≥72h無起泡。（二）材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)進(jìn)場驗(yàn)收流程材料進(jìn)場時(shí)執(zhí)行“三檢制”：外觀檢查：水泥無結(jié)塊、砂石無泥團(tuán)、鋼筋無銹蝕；資料核查：核對(duì)出廠合格證、檢測報(bào)告與材料銘牌一致性；抽樣送檢：按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣送檢（如混凝土試塊每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，3組同條件試塊），檢測合格后方可使用。存儲(chǔ)要求水泥：入庫存儲(chǔ)，離地30cm、離墻20cm，堆放高度≤10袋，保質(zhì)期3個(gè)月，過期水泥需重新檢測強(qiáng)度；鋼筋：架空堆放（墊木間距≤2m），覆蓋防雨布，生銹鋼筋需除銹處理（銹蝕深度≤0.1mm）；金剛砂骨料：密封桶裝存放（每桶25kg），避免陽光直射，存儲(chǔ)溫度5-35℃。三、施工流程（一）基層處理（工期：2d）素土碾壓使用20t振動(dòng)壓路機(jī)（激振力≥300kN）碾壓素土基層，碾壓速度2-3km/h，輪跡重疊1/3，直至表面無輪痕，采用環(huán)刀法取樣檢測壓實(shí)度（每500m2檢測3點(diǎn)，合格率100%）。級(jí)配砂石墊層鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石（砂:石=3:7），分層攤鋪（每層厚度≤200mm），采用平板振動(dòng)器（功率2.2kW）振搗密實(shí)，表面平整度誤差≤15mm/2m，砂石墊層完成后灑水養(yǎng)護(hù)3d。防水層施工在墊層上涂刷1.5mm厚JS復(fù)合防水涂料（水泥基滲透結(jié)晶型），分3遍涂刷（第一遍干燥后再涂第二遍，方向垂直交叉），防水層干燥后進(jìn)行閉水試驗(yàn)（蓄水深度50mm，24h無滲漏）。（二）鋼筋工程（工期：1d）鋼筋加工鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直（冷拉率≤4%），切斷長度誤差±10mm，彎鉤角度135°（平直段長度5d），采用綁扎搭接接頭（搭接長度30d），同一截面接頭率≤25%。鋼筋鋪設(shè)按間距200mm彈線后鋪設(shè)Φ8雙向鋼筋網(wǎng)，底部設(shè)置30mm厚C30預(yù)制墊塊（梅花形布置），鋼筋網(wǎng)與排水溝、立柱等結(jié)構(gòu)交界處需延伸錨固（錨固長度≥150mm），鋪設(shè)完成后檢測保護(hù)層厚度（允許偏差±5mm）。（三）混凝土澆筑（工期：1d）混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比（水泥:砂:石:水:減水劑=1:1.85:3.26:0.44:0.012）上料，攪拌時(shí)間≥90s，每盤混凝土需檢測坍落度（160±20mm），不合格混凝土禁止使用。布料與振搗采用“分段推移、連續(xù)澆筑”方式，分段長度5m，混凝土虛鋪厚度高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm，使用50型振搗棒振搗（插點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間15-20s至表面泛漿），邊角區(qū)域采用Φ30振搗棒補(bǔ)振，避免漏振。激光整平振搗完成后采用激光整平機(jī)（水平精度±0.5mm/2m）找平，機(jī)手沿縱向行走，往返次數(shù)≥2遍，同時(shí)人工配合刮尺（3m鋁合金刮尺）修整邊角，確保排水坡度符合設(shè)計(jì)要求（用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測）。（四）耐磨層施工（工期：0.5d）骨料撒布混凝土初凝前（指壓測試留下3-5mm痕跡）進(jìn)行第一次撒布（60%骨料），用木抹子輕拍壓實(shí)；待骨料吸收水分呈濕潤狀態(tài)時(shí)（約30min），進(jìn)行第二次撒布（40%骨料），方向與第一次垂直，確保表面均勻覆蓋。機(jī)械磨光分三次磨光：粗磨：使用加裝圓盤的磨光機(jī)（轉(zhuǎn)速1500r/min）縱橫交錯(cuò)磨光，去除表面浮漿；精磨：更換磨片為細(xì)目金剛石片，邊角采用手提式磨光機(jī)處理，表面平整度誤差≤3mm/2m；收光：最后一遍采用鋼抹子人工收光，確保表面無抹痕、無砂眼，光澤度≥60光澤單位。（五）伸縮縫施工（工期：1d）切縫時(shí)機(jī)混凝土澆筑完成后24-36h（根據(jù)氣溫調(diào)整，5℃時(shí)延長至48h），采用切縫機(jī)切割伸縮縫，深度為地面厚度的1/3（100mm厚地面切深35mm），寬度5mm，切縫后清除縫內(nèi)碎屑。嵌縫處理縫內(nèi)干燥后填入聚乙烯泡沫條（直徑8mm，壓縮率30%），表面灌注聚氨酯密封膠（寬度10mm，厚度5mm），膠層需高出地面1mm，固化時(shí)間≥24h（固化期間禁止踩踏）。（六）養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)（工期：14d）養(yǎng)護(hù)措施耐磨層施工完成后2h內(nèi)噴涂養(yǎng)護(hù)劑（用量0.2kg/m2），形成連續(xù)保護(hù)膜；覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm）并壓邊固定，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤（每天灑水3次，水溫與表面溫差≤15℃）；養(yǎng)護(hù)期≥14d，7d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的75%（同條件試塊檢測），28d強(qiáng)度≥C30（標(biāo)養(yǎng)試塊檢測）。成品保護(hù)設(shè)置警示帶，禁止車輛碾壓（允許行人通行時(shí)間≥7d）；馬具等重物存放區(qū)鋪設(shè)50mm厚木板，避免局部荷載集中；后期施工時(shí)采用彩條布覆蓋地面，嚴(yán)禁在表面拖動(dòng)金屬構(gòu)件。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法（一）主控項(xiàng)目項(xiàng)目名稱允許偏差檢測方法檢驗(yàn)頻率混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30試塊抗壓試驗(yàn)（GB/T50081-2019）每100m3/1組表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每50m2/3點(diǎn)排水坡度±0.5%水準(zhǔn)儀+坡度尺每10m/1點(diǎn)耐磨層硬度≥80ShoreD邵氏硬度計(jì)（GB/T2411-2008）每200m2/5點(diǎn)抗?jié)B性能P6（0.6MPa）抗?jié)B試塊試驗(yàn)（GB/T50082-2009）每500m2/1組（二）一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量表面應(yīng)平整光潔，無裂縫（寬度≥0.2mm為不合格）、起砂、空鼓（敲擊檢查，空鼓面積≤5%且單處面積≤0.1m2），分格縫順直（直線度偏差≤3mm/5m），顏色均勻一致。尺寸偏差地面標(biāo)高±10mm（水準(zhǔn)儀檢測），厚度-5mm（鉆芯取樣），伸縮縫間距±20mm（鋼卷尺測量），排水口標(biāo)高-5mm（水準(zhǔn)儀檢測）。功能檢測防滑性能：摩擦系數(shù)≥0.65（擺式儀檢測）；耐沖擊性：1kg鋼球從1m高度自由落下，表面無裂紋（GB/T17657-2013）；耐化學(xué)性：2%硫酸溶液浸泡24h，表面無腐蝕（GB/T17657-2013）。五、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)措施機(jī)械安全攪拌機(jī)、切縫機(jī)等設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），金屬外殼接地電阻≤4Ω；振搗棒電纜線架空（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地碾壓，操作人員佩戴絕緣手套（耐壓≥500V）和膠鞋。高空作業(yè)馬房檐口等高處作業(yè)（高度≥2m）搭設(shè)腳手架（立桿間距≤1.5m，掃地桿距地≤200mm），腳手板滿鋪并固定，作業(yè)人員系掛安全帶（高掛低用，安全繩長度≤2m）。防火措施施工現(xiàn)場配備4具ABC干粉滅火器（容量≥4kg），鋼筋焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，設(shè)置接火斗（鋪防火毯），與易燃材料（如養(yǎng)護(hù)劑）保持≥5m安全距離。（二）文明施工管理揚(yáng)塵控制砂石堆場設(shè)置6m高防塵網(wǎng)（2000目），攪拌機(jī)安裝霧炮機(jī)（霧化半徑≥15m），運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎（沖洗平臺(tái)長≥8m）。噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）禁止使用切縫機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備，振搗作業(yè)采用低噪聲振搗棒（噪聲≤75dB），周邊設(shè)置隔聲屏障（高度3m，隔聲量≥25dB）。廢棄物處理混凝土廢渣集中堆放（設(shè)置1.2m高圍擋），每2d清運(yùn)一次；廢機(jī)油等危廢單獨(dú)存放（防滲桶），交由有資質(zhì)單位處置，建立《危廢轉(zhuǎn)移臺(tái)賬》。六、安全應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土澆筑中斷應(yīng)急措施原因分析突發(fā)停電（備用發(fā)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間≤10min）、機(jī)械故障（振搗棒損壞備用數(shù)量≥1臺(tái)）、材料短缺（水泥儲(chǔ)備量≥1d用量）。處置流程立即停止?jié)仓?，在已澆筑混凝土末端設(shè)置施工縫（垂直于排水坡度方向）；施工縫處插入Φ16mm鋼筋（長度500mm，間距300mm），外露250mm；間隔時(shí)間≤2h時(shí)，將新混凝土與舊混凝土結(jié)合面鑿毛并灑水濕潤，涂刷水泥漿（水灰比0.4）后繼續(xù)澆筑；若間隔＞2h，按施工縫規(guī)范處理（鋪設(shè)50mm厚同配比無石子砂漿）。（二）暴雨天氣應(yīng)急措施預(yù)警響應(yīng)接到暴雨預(yù)警后1h內(nèi)完成：覆蓋未初凝混凝土（塑料薄膜+彩條布，壓邊≥500mm）；疏通排水溝（配備2臺(tái)Φ100mm水泵，揚(yáng)程≥15m）；堆放沙袋（高度≥300mm）防止雨水倒灌。雨后處理雨后檢查混凝土表面平整度（誤差超限時(shí)采用磨光機(jī)修整），檢測砂石含水率（砂≤6%，石≤2%），調(diào)整混凝土用水量（每增加1%含水率減少用水10kg/m3）。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)地面工程驗(yàn)收規(guī)范符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010）第5.2、6.1條款要求；表面平整度≤3mm/2m，排水坡度偏差±0.2%，伸縮縫直線度≤5mm/5m；28d混凝土抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P6（滲透高度≤30mm）。專項(xiàng)功能驗(yàn)收耐磨性能：采用砂輪片（500g荷載）摩擦1000次，失重≤0.5g（GB/T1768-2006）；防滑性能：擺值≥60BPN（GB/T50344-2019）；環(huán)保要求：甲醛釋放量≤0.1mg/m3（GB503