高速公路邊坡護(hù)坡骨架木模施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核邊坡坡率、骨架幾何尺寸及混凝土強(qiáng)度等級(jí)等設(shè)計(jì)參數(shù)。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確木模板制作安裝標(biāo)準(zhǔn)、混凝土配合比及養(yǎng)護(hù)要求。采用BIM技術(shù)建立邊坡骨架三維模型，模擬施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的模板位移、混凝土澆筑死角等問(wèn)題，提前制定預(yù)防措施。對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行標(biāo)定，使用全站儀建立三級(jí)控制網(wǎng)，確保坡頂線、坡腳線及骨架軸線定位偏差控制在±5mm以內(nèi)。1.2材料準(zhǔn)備木材選擇：選用含水率15%-20%的優(yōu)質(zhì)松木，板材厚度不小于20mm，順紋抗壓強(qiáng)度≥30MPa，彎曲彈性模量≥9000MPa。進(jìn)場(chǎng)木材需經(jīng)過(guò)防腐處理，采用涂刷氟化鈉溶液（濃度4%-5%）兩遍，干燥后使用。加固材料：準(zhǔn)備Φ48×3.5mm鋼管（Q235材質(zhì)）、M12對(duì)拉螺栓（8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓）、50×100mm方木（間距≤300mm）及18mm厚多層板?；炷敛牧希篜.O42.5水泥、級(jí)配碎石（5-20mm連續(xù)級(jí)配）、中砂（含泥量≤3%）、粉煤灰（Ⅱ級(jí)以上）及聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%-1.5%）。1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理邊坡表面浮土、松石，對(duì)局部超挖部位采用C15混凝土回填找平。按設(shè)計(jì)坡率修整坡面，使用坡度尺檢查，允許偏差±1%。在坡頂外側(cè)5m處設(shè)置截水溝，溝寬×深=500×600mm，采用M7.5漿砌片石砌筑。劃分施工區(qū)段，每50m為一個(gè)作業(yè)段，設(shè)置臨時(shí)排水溝及沉淀池（三級(jí)沉淀，尺寸3m×2m×1.5m）。安裝夜間施工照明系統(tǒng)，每10m設(shè)置一盞1000W碘鎢燈，確保光照度≥50lux。1.4設(shè)備準(zhǔn)備配置主要施工設(shè)備：JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)（生產(chǎn)率25m3/h）、HBT60混凝土輸送泵（水平輸送距離300m）、插入式振搗棒（Φ50mm、Φ30mm各4臺(tái)）、木工圓鋸機(jī)（鋸片直徑400mm）、手提電鉆（功率750W）及全站儀（測(cè)角精度2″）。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行性能檢測(cè)，攪拌機(jī)安裝防雨棚，振搗棒備用數(shù)量不少于總數(shù)的30%。二、主要施工工藝流程2.1木模板制作工藝模板設(shè)計(jì)：采用組合式木模板體系，面板為18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木（橫向）+Φ48鋼管（縱向），對(duì)拉螺栓橫向間距400mm、縱向間距600mm。轉(zhuǎn)角部位采用45°斜接工藝，接縫處粘貼5mm厚海綿條。加工流程：按設(shè)計(jì)尺寸在木工臺(tái)鋸上裁割板材，允許偏差±2mm；使用手電鉆鉆孔（孔徑比螺栓直徑大2mm），孔位偏差≤3mm；模板拼縫處采用企口連接，涂刷環(huán)氧樹脂膠黏劑；整體組裝后進(jìn)行試拼，檢查幾何尺寸（允許偏差±5mm）及平整度（≤2mm/2m）。2.2坡面修整與基底處理清表作業(yè)：人工配合挖掘機(jī)清除坡面雜草、樹根，對(duì)坡度較陡地段（>1:1.5）設(shè)置防滑臺(tái)階，臺(tái)階寬度500mm、高度300mm。壓實(shí)處理：采用小型振動(dòng)壓路機(jī)（自重1.5t）沿坡面自上而下碾壓，壓實(shí)度≥90%。局部松散土層采用噴錨加固，錨桿長(zhǎng)度2.0m（Φ22螺紋鋼，間距1.5m×1.5m），噴射C20混凝土厚度80mm。排水構(gòu)造：在骨架節(jié)點(diǎn)處設(shè)置Φ100mmPVC泄水孔，進(jìn)口端包裹透水土工布，坡度5%，間距3m×3m梅花形布置。2.3模板安裝施工測(cè)量放線：使用測(cè)繩放出骨架軸線，每隔5m設(shè)置控制樁，采用紅油漆標(biāo)記模板內(nèi)側(cè)邊線。曲線段加密至2.5m一個(gè)控制點(diǎn)，確保線形順滑。安裝流程：坡腳線處設(shè)置C15混凝土基礎(chǔ)（寬300mm×高200mm），基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋Φ16鋼筋（外露150mm）用于模板固定；從下往上安裝側(cè)模，背楞方木與鋼管采用蝴蝶扣連接，對(duì)拉螺栓加設(shè)塑料套管（長(zhǎng)度=模板厚度+2×背楞寬度）；安裝斜撐（Φ48鋼管，與水平面夾角60°），底部打入Φ25鋼筋地錨（入土深度800mm）；模板頂部設(shè)置限位卡，控制混凝土澆筑高度（高于設(shè)計(jì)5mm，振搗后剛好達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高）。質(zhì)量檢查：使用水準(zhǔn)儀檢查模板頂面標(biāo)高（允許偏差±10mm），2m靠尺檢查垂直度（≤3mm/m），全站儀復(fù)核軸線位置（偏差≤5mm）。2.4混凝土施工工藝配合比設(shè)計(jì)：C25混凝土理論配合比為水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.62:0.45:0.012，砂率33%，坍落度控制在180±20mm?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砂石含水率調(diào)整施工配合比，每工作班檢測(cè)不少于2次。攪拌與運(yùn)輸：原材料計(jì)量偏差控制：水泥±1%，砂石±2%，水、外加劑±0.5%；攪拌時(shí)間：自全部材料投入后≥90s，外加劑溶液滯后水泥30s加入；混凝土運(yùn)輸采用罐車（容量6m3），運(yùn)輸時(shí)間≤45min，夏季采取遮陽(yáng)措施，冬季采用保溫罐衣。澆筑作業(yè)：采用“分段分層、由下至上”澆筑法，每層厚度≤300mm，振搗棒插入下層混凝土50mm；振搗時(shí)間控制在20-30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)），移動(dòng)間距≤500mm；曲線段從兩端向中間澆筑，避免產(chǎn)生累積誤差；混凝土頂面采用木抹子搓平，初凝前進(jìn)行二次壓光，防止表面收縮裂縫。2.5模板拆除與養(yǎng)護(hù)拆除時(shí)間：非承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除（常溫下≥12h），承重模板需≥7d（冬季≥14d）。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸。養(yǎng)護(hù)措施：拆除后立即覆蓋土工布（保濕率≥90%），灑水養(yǎng)護(hù)（夏季每2h一次，冬季每4h一次）；養(yǎng)護(hù)期≥14d，混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（恒溫溫度20±5℃，相對(duì)濕度≥95%）；強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%前禁止在骨架上堆放材料，嚴(yán)禁機(jī)械碾壓。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法3.1模板工程質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)方法檢查頻率軸線位置±5全站儀或拉線尺量每20m檢查3點(diǎn)截面尺寸+4，-5鋼卷尺測(cè)量每模板單元2處表面平整度≤22m靠尺+塞尺每20m檢查5點(diǎn)相鄰板面高差≤2鋼直尺測(cè)量每接縫檢查1點(diǎn)對(duì)拉螺栓間距±15鋼卷尺連續(xù)測(cè)量3處每作業(yè)段1次3.2混凝土工程質(zhì)量控制原材料控制：每批次水泥檢驗(yàn)安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度（3d、28d），砂石材料每400m3檢驗(yàn)級(jí)配、含泥量，外加劑檢驗(yàn)減水率、泌水率。施工過(guò)程控制：坍落度：每50m3檢測(cè)1次，偏差超出±30mm時(shí)立即調(diào)整配合比；抗裂措施：混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗（間隔30min），終凝前覆蓋養(yǎng)護(hù)；試塊制作：每100m3留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（150mm立方體），同條件養(yǎng)護(hù)試塊不少于2組。外觀質(zhì)量要求：表面平整光滑，無(wú)蜂窩麻面（面積≤0.5%），棱角分明，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。3.3邊坡防護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收整體驗(yàn)收項(xiàng)目：骨架尺寸：高度、寬度允許偏差±10mm，使用全站儀按5m一個(gè)斷面檢測(cè)；坡率：設(shè)計(jì)1:1.5-1:2.0，實(shí)測(cè)偏差±0.05，采用坡度儀每20m檢查3處；混凝土強(qiáng)度：28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的100%，回彈法抽檢數(shù)量≥30%構(gòu)件；排水系統(tǒng)：泄水孔通暢率100%，截水溝坡度≥2%，采用注水試驗(yàn)檢測(cè)。四、安全生產(chǎn)保障措施4.1高空作業(yè)安全防護(hù)臨邊防護(hù)：坡頂設(shè)置1.2m高雙護(hù)欄（橫桿間距600mm），立桿間距2m，打入土中500mm，掛設(shè)密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員系雙鉤安全帶，安全帶固定在專用安全繩上（安全繩抗拉強(qiáng)度≥15kN）。操作平臺(tái)：采用Φ48鋼管搭設(shè)懸挑平臺(tái)，寬度1.2m，鋪50mm厚木板（間距≤20mm），設(shè)置180mm高擋腳板。平臺(tái)荷載限值2kN/m2，嚴(yán)禁超載堆放材料。4.2施工用電安全管理配電系統(tǒng)：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），穿越道路處加設(shè)鋼管保護(hù)（埋深500mm）。設(shè)備防護(hù)：攪拌機(jī)、振搗棒等設(shè)備金屬外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω），雨天停止露天用電作業(yè)，配電箱加防雨罩。4.3消防安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防器材區(qū)，每50m配置2組滅火器（2×4kg干粉滅火器），木工加工區(qū)增設(shè)消防砂箱（容積0.5m3）。易燃易爆材料（油漆、稀料）單獨(dú)存放，與明火作業(yè)點(diǎn)距離≥10m。焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)后1h內(nèi)復(fù)查有無(wú)火種隱患。4.4季節(jié)性施工安全雨季施工：邊坡設(shè)置臨時(shí)排水溝，雨后檢查模板支撐穩(wěn)定性，混凝土澆筑前測(cè)定砂石含水率調(diào)整配合比。夏季施工：高溫時(shí)段（11:00-15:00）停止混凝土作業(yè)，工人配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置飲水點(diǎn)（供應(yīng)含鹽飲用水）。冬季施工：混凝土采用熱水拌合（水溫≤80℃），摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%-5%），澆筑后覆蓋電熱毯+棉被養(yǎng)護(hù)，確保臨界強(qiáng)度≥7MPa。五、文明施工與環(huán)境保護(hù)5.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理材料堆放分區(qū)標(biāo)識(shí)，木材、鋼筋等原材料墊高300mm存放，覆蓋防雨布。施工便道采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置洗車槽（尺寸3m×4m），車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎。生活垃圾集中收集（分類垃圾桶3個(gè)），由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，嚴(yán)禁隨意丟棄。5.2揚(yáng)塵控制措施攪拌機(jī)搭設(shè)封閉棚（采用彩鋼板圍護(hù)），安裝霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），作業(yè)時(shí)連續(xù)噴霧降塵。土方運(yùn)輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場(chǎng)前過(guò)磅稱重，超載車輛禁止上路。干燥天氣對(duì)施工便道每2h灑水一次（灑水車容量5m3），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。5.3噪聲污染防治選用低噪聲設(shè)備（振搗棒噪聲≤85dB），木工加工區(qū)設(shè)置隔聲棚（降噪量≥20dB）。夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲限值≤55dB，必要時(shí)設(shè)置聲屏障（高度3m，隔聲材料厚度50mm）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施6.1進(jìn)度計(jì)劃安排本工程總工期45d，具體節(jié)點(diǎn)控制：施工準(zhǔn)備階段：5d（含材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試）坡面修整：7d（日進(jìn)度700㎡/d）模板制作安裝：15d（日安裝模板面積500㎡/d）混凝土澆筑：10d（日澆筑量40m3/d）養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收：8d6.2進(jìn)度保證措施資源保障：配置2個(gè)木工班組（每組15人）、3個(gè)混凝土班組（每組12人），實(shí)行兩班制（早班6:00-14:00，晚班14:00-22:00）。材料儲(chǔ)備量滿足3d連續(xù)施工需求，高峰期增加混凝土攪拌設(shè)備至2臺(tái)（備用1臺(tái)）。技術(shù)保障：采用“跳倉(cāng)法”澆筑混凝土（分3個(gè)流水段），減少模板周轉(zhuǎn)時(shí)間。對(duì)關(guān)鍵工序（模板安裝、混凝土振搗）實(shí)行技術(shù)人員跟班作業(yè)，及時(shí)解決施工難題。制度保障：實(shí)行周進(jìn)度考核，完成計(jì)劃獎(jiǎng)勵(lì)班組5000元，延誤工期按2000元/d處罰。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析滯后原因并制定糾偏措施。七、應(yīng)急預(yù)案7.1邊坡失穩(wěn)應(yīng)急處置預(yù)警機(jī)制：安排專人24h巡查邊坡，監(jiān)測(cè)坡頂位移（預(yù)警值5mm/d）、裂縫發(fā)展（寬度≥3mm）及異響。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即啟動(dòng)預(yù)案：立即組織人員撤離至安全區(qū)（距離坡頂≥50m），設(shè)置警戒線；坡腳堆筑沙袋反壓（高度2m，寬度3m），必要時(shí)打設(shè)臨時(shí)土釘（Φ25鋼筋，長(zhǎng)度3m，間距1m）；降雨時(shí)采用彩條布覆蓋坡面，設(shè)置臨時(shí)排水盲溝（Φ150mm透水管）。7.2混凝土施工應(yīng)急措施堵管處理：輸送泵堵管時(shí)立即反泵2-3次，無(wú)效時(shí)拆卸管道清除堵塞物，更換彎管部位易損件。備用1套輸送管道（長(zhǎng)度50m）及快速連接器，確保30min內(nèi)恢復(fù)施工。強(qiáng)度不足：同條件試塊強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用回彈-取芯法復(fù)核，必要時(shí)進(jìn)行碳纖維加固（碳纖維布抗拉強(qiáng)度≥3000MPa）。7.3觸電事故應(yīng)急救援現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、止血帶），電工持證上崗。發(fā)生觸電時(shí)立即拉閘斷電，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治（脫離電源、心肺復(fù)蘇），同時(shí)撥打120急救電話，送最近醫(yī)院（距離15km，車程20min）。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收模板工程驗(yàn)收：檢查模板剛度（撓度≤1/400跨度）、穩(wěn)定性及接縫嚴(yán)密性，驗(yàn)收合格簽署《模板安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》?；炷凉こ舔?yàn)收包括原材料合格證、配合比通知單、試塊強(qiáng)度報(bào)告及外觀質(zhì)量檢查，允許偏差符合表3.1規(guī)定。8.2竣工驗(yàn)收施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理