鋼絲網(wǎng)水泥平臺施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠區(qū)操作平臺建設(shè)項目，設(shè)計為鋼筋混凝土框架支撐的鋼絲網(wǎng)水泥復(fù)合平臺結(jié)構(gòu)，平臺尺寸為20m×15m，設(shè)計標(biāo)高+6.00m，平臺面荷載設(shè)計值5kN/m2，集中荷載限值10kN。平臺采用雙鋼絲網(wǎng)復(fù)合層設(shè)計，下層為Φ4mm冷拔低碳鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格20mm×20mm），上層為Φ6mm高強度鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格50mm×50mm），中間澆筑C30細石混凝土，總厚度120mm。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級二級。二、材料技術(shù)要求（一）鋼絲網(wǎng)系統(tǒng)底層鋼絲網(wǎng)采用Q235冷拔低碳鋼絲，直徑4mm±0.05mm，抗拉強度≥450MPa，延伸率≥2.5%。網(wǎng)格尺寸20mm×20mm，允許偏差±1mm，網(wǎng)片平面度誤差≤5mm/m2。鋼絲交叉點采用電阻點焊連接，焊點抗剪強度≥60N，焊點脫落數(shù)量不得超過總點數(shù)的1%。表面采用熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm，鋅層附著力按劃格法測試達1級。面層鋼絲網(wǎng)選用Φ6mm高強度鋼絲，材質(zhì)為65Mn彈簧鋼，抗拉強度≥1770MPa，破斷拉力≥50kN。網(wǎng)格規(guī)格50mm×50mm，編織方式為雙向平紋，節(jié)點纏繞≥3圈，纏繞長度≥100mm。網(wǎng)片尺寸按平臺分塊設(shè)計為3m×2m標(biāo)準(zhǔn)單元，邊緣應(yīng)進行折邊處理，折邊寬度20mm，防止混凝土澆筑時鋼絲松散。（二）混凝土材料基本配比C30細石混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:石:水=1:1.8:2.5:0.52。其中水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，細度模數(shù)2.6-2.8的中砂（含泥量≤3%），5-10mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%）。每立方米混凝土摻加0.6kg聚丙烯纖維（長度12mm，直徑38μm），提升抗裂性能。外加劑摻加水泥用量3%的UEA膨脹劑（限制膨脹率≥0.025%）和1%的聚羧酸高效減水劑（減水率≥25%），拌合用水采用市政自來水，氯離子含量≤200mg/L。混凝土初凝時間控制在4-6小時，終凝時間≤10小時，28天抗壓強度≥30MPa，抗折強度≥4.5MPa。（三）輔助材料鋼筋骨架平臺四周設(shè)置L50×5角鋼邊框，角鋼內(nèi)側(cè)焊接Φ8mm@200mm縱向鋼筋，與鋼絲網(wǎng)形成整體受力體系。支撐橫梁采用C10槽鋼，間距1.5m，與下部鋼結(jié)構(gòu)采用M12膨脹螺栓連接，螺栓埋深≥100mm，抗拔力≥15kN。界面處理材料鋼絲網(wǎng)與基層接觸面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（干膜厚度≥1.2mm），涂層實干后再涂刷一道環(huán)氧樹脂界面劑（用量0.2kg/m2），確保鋼絲網(wǎng)與混凝土粘結(jié)強度≥1.5MPa。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖進行排板設(shè)計，繪制鋼絲網(wǎng)排版圖、混凝土分倉澆筑圖及節(jié)點詳圖。特別注明陰陽角、預(yù)留孔洞（≥100mm直徑）周邊的加強措施，孔洞周邊應(yīng)增設(shè)2Φ10環(huán)形加強筋和放射狀鋼絲網(wǎng)片（寬度300mm）。測量放線采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，按3m×3m網(wǎng)格測設(shè)平臺標(biāo)高控制線，誤差≤3mm。在支撐鋼結(jié)構(gòu)上彈設(shè)鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)控制線，每5m設(shè)置一個高程控制點，使用水準(zhǔn)儀校核，確保平臺整體平整度偏差≤5mm/2m。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理清理支撐鋼結(jié)構(gòu)表面油污、鐵銹，采用噴砂除銹達Sa2.5級，除銹后2小時內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）。對基層表面凹凸部位進行找平處理，使用1:3水泥砂漿修補，修補厚度超過30mm時應(yīng)分層施工，每層間隔≥24小時。材料加工鋼絲網(wǎng)在專用加工棚內(nèi)裁剪，使用液壓剪床切割（嚴(yán)禁氣割），切口應(yīng)平整無毛刺。加工后的網(wǎng)片分類堆放，底部墊木方架空≥100mm，覆蓋防雨布?；炷敛捎蒙唐坊炷粒瑪嚢枵拘杼峁┡浜媳韧ㄖ獑?、原材料檢驗報告及堿含量評估報告。（三）機械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置：JS500強制式攪拌機（1臺，攪拌容量0.5m3）、插入式振搗器（Φ30mm、Φ50mm各2臺）、平板振搗器（1臺，振搗頻率50Hz）、激光整平機（1臺，控制精度±1mm）、混凝土養(yǎng)護噴霧機（2臺）。所有設(shè)備在施工前進行調(diào)試，振搗器振幅≥0.5mm，整平機刮板平整度誤差≤0.5mm。四、施工工藝（一）鋼絲網(wǎng)安裝底層網(wǎng)鋪設(shè)從平臺一端向另一端推進，網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)與控制線對齊，相鄰網(wǎng)片搭接寬度100mm，搭接部位采用Φ1.2mm鍍鋅鐵絲（雙股）綁扎，綁扎間距≤200mm，梅花形布置。網(wǎng)片與支撐鋼結(jié)構(gòu)采用Φ6mm膨脹螺栓固定，間距500mm×500mm，螺栓頭部加設(shè)50mm×50mm×3mm鋼墊片，防止鋼絲網(wǎng)變形。骨架連接按設(shè)計位置安裝角鋼邊框和縱向鋼筋，鋼筋與角鋼采用電弧焊連接（雙面焊，焊縫長度≥5d），焊腳高度≥4mm。鋼筋交叉點采用綁扎絲固定，同時每隔1m設(shè)置Φ10mm支撐鋼筋（高度=混凝土厚度-2×保護層厚度），確保上下層鋼絲網(wǎng)間距（80mm）準(zhǔn)確，保護層厚度控制在20mm（誤差±3mm）。面層網(wǎng)安裝待底層網(wǎng)驗收合格后鋪設(shè)面層網(wǎng)，鋪設(shè)方向與底層網(wǎng)正交，搭接寬度150mm，搭接處用專用卡扣（Q235鋼，厚度3mm）連接，卡扣間距≤150mm。網(wǎng)片與支撐鋼筋采用綁扎固定，每個支撐點綁扎不少于2道，確保澆筑混凝土?xí)r鋼絲網(wǎng)不發(fā)生位移。（二）混凝土施工分倉澆筑將平臺劃分為4m×5m澆筑區(qū)塊，設(shè)置20mm寬分隔縫（采用5mm厚擠塑板隔離）?；炷翝仓樞蛴蛇h及近，從低到高，采用泵送布料（泵管出口距澆筑面高度≤1.5m），每層澆筑厚度≤500mm，兩次澆筑間隔≤2小時。振搗成型先用Φ50mm振搗器沿鋼筋間隙振搗（插點間距≤300mm，振搗時間15-20s），再用Φ30mm振搗器在邊角部位補振，最后采用平板振搗器縱橫各振搗一遍。振搗至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止，避免過振導(dǎo)致鋼絲網(wǎng)移位。表面處理混凝土初凝前（澆筑后2-3小時）采用激光整平機找平，表面平整度誤差控制在3mm/2m內(nèi)。初凝后終凝前（手指按壓無明顯痕跡）進行二次抹面，先采用木抹搓平，再用鐵抹壓光，壓光次數(shù)不少于2遍，消除表面收縮裂紋。（三）養(yǎng)護與成品保護養(yǎng)護工藝混凝土澆筑完成12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm，四周壓邊），夏季高溫時應(yīng)搭設(shè)遮陽棚（環(huán)境溫度≤35℃），冬季采用電熱毯養(yǎng)護（保持表面溫度≥5℃）。養(yǎng)護期不少于14天，前7天每天灑水4次（保持表面濕潤），7天后每天灑水2次，灑水溫度與表面溫差≤15℃。分隔縫處理養(yǎng)護期滿后取出分隔縫內(nèi)擠塑板，清理縫內(nèi)雜物，采用聚氨酯密封膠嵌縫（寬度20mm，深度15mm），膠縫表面應(yīng)呈圓弧狀，半徑5mm。密封膠施工前需涂刷專用底涂，確保粘結(jié)牢固。五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項工程驗收鋼絲網(wǎng)安裝網(wǎng)片間距：允許偏差±5mm（用鋼尺檢查，每10m測3點）搭接寬度：不小于設(shè)計值的90%（抽查總數(shù)的20%）保護層厚度：+5mm，-3mm（采用鋼筋保護層測定儀，每100m2測10點）混凝土性能抗壓強度：同條件養(yǎng)護試塊≥30MPa（每組3塊，每50m3留置1組）表面平整度：≤3mm/2m（用2m靠尺和塞尺檢查，每100m2測5點）裂縫控制：表面不得有寬度≥0.2mm的裂縫，長度≤500mm的細微裂縫每平方米不得超過2條（二）驗收流程隱蔽工程驗收鋼絲網(wǎng)安裝完成后，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查：鋼絲規(guī)格、網(wǎng)格尺寸、搭接長度（全數(shù)檢查）焊點質(zhì)量、保護層厚度（抽查30%，且不少于3處）預(yù)埋件位置偏差（≤10mm，抽查20%）竣工驗收施工單位提交：材料出廠合格證及進場復(fù)驗報告（水泥、鋼絲、外加劑等）混凝土試塊強度報告（標(biāo)養(yǎng)+同條件）施工記錄（包括鋼絲網(wǎng)安裝檢驗記錄、混凝土澆筑日志、養(yǎng)護記錄）觀感質(zhì)量檢查記錄（表面平整度、裂縫、分格縫等）驗收合格后簽署《鋼絲網(wǎng)水泥平臺分項工程質(zhì)量驗收記錄表》，方可進行后續(xù)工序施工。六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護高空作業(yè)平臺邊緣設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿間距≤600mm）和180mm高擋腳板，欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)固定在獨立設(shè)置的安全繩上（安全繩抗拉強度≥15kN）。用電安全施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)三級漏電保護（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。振搗器等移動設(shè)備使用防水電纜（橡套電纜，截面≥2.5mm2），操作人員佩戴絕緣手套和絕緣鞋，設(shè)備金屬外殼可靠接地。（二）環(huán)保措施噪聲控制攪拌機、振搗器等設(shè)備采取減振措施（基礎(chǔ)設(shè)橡膠墊），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時設(shè)置聲屏障（高度≥2m，隔聲量≥25dB）。廢棄物處理混凝土廢渣、鋼絲邊角料分類回收，可利用廢料破碎后作為路基填料，危險廢棄物（廢機油、油漆桶）交由有資質(zhì)單位處置。施工廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e≥5m3）處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。七、施工進度計劃工序名稱持續(xù)時間開始時間關(guān)鍵節(jié)點資源配置基層處理3天第1天表面平整度≤5mm/2m普工4人，打磨機2臺鋼絲網(wǎng)安裝5天第4天搭接寬度≥100mm焊工2人，安裝工6人混凝土澆筑2天第9天分倉施工，連續(xù)澆筑混凝土工8人，振搗器4臺養(yǎng)護14天第11天7天強度≥70%設(shè)計值養(yǎng)護工2人，噴霧機2臺驗收2天第25天分項工程合格率100%技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，監(jiān)理2人注：總工期26天，遇雨天順延（混凝土澆筑需連續(xù)無雨天氣），關(guān)鍵線路為：基層處理→鋼絲網(wǎng)安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→驗收。八、質(zhì)量通病防治鋼絲網(wǎng)銹蝕預(yù)防措施：原材料進場時檢查鋅層厚度（采用磁性測厚儀，每批測3點），存放期不超過3個月，施工前若發(fā)現(xiàn)局部銹蝕（銹蝕面積≤5%），應(yīng)采用電動鋼絲刷除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆?；炷亮芽p預(yù)防措施：控制水灰比≤0.55，夏季澆筑時骨料進行預(yù)冷卻（溫度≤25℃），混凝土入模溫度≤30℃。養(yǎng)護期間環(huán)境溫度變化≤10℃/d，大風(fēng)天氣（風(fēng)速≥5m