造粒環(huán)形洗料池施工方案一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與技術(shù)參數(shù)1.1總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)環(huán)形洗料池采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，主體呈環(huán)形閉環(huán)設(shè)計(jì)，內(nèi)徑8米，外徑10米，池體高度2.5米，有效水深2.0米。池體分為三級(jí)清洗區(qū)，通過環(huán)形導(dǎo)流墻實(shí)現(xiàn)水流定向循環(huán)，導(dǎo)流墻高度1.8米，厚度0.2米，采用C30抗?jié)B混凝土澆筑。池底設(shè)計(jì)0.5%坡度，坡向環(huán)形集水槽，確保清洗廢水集中處理。1.2關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)參數(shù)類別具體指標(biāo)處理能力5-8噸/24小時(shí)（適配150/135型造粒生產(chǎn)線）池體尺寸內(nèi)徑8m×外徑10m×高度2.5m混凝土強(qiáng)度主體C30/P6抗?jié)B混凝土，墊層C15混凝土鋼筋配置池壁雙層雙向Φ12@150mm，池底Φ14@200mm清洗水溫常溫（15-35℃）水流速度環(huán)形流速0.3-0.5m/s，清洗區(qū)上升流速0.1m/s停留時(shí)間一級(jí)清洗區(qū)15分鐘，二級(jí)清洗區(qū)20分鐘，漂洗區(qū)10分鐘水循環(huán)率≥80%（配置沉淀池及過濾系統(tǒng)）1.3分區(qū)功能設(shè)計(jì)一級(jí)清洗區(qū)：設(shè)置高壓噴淋系統(tǒng)，配置8組旋轉(zhuǎn)噴頭（工作壓力0.3MPa），實(shí)現(xiàn)物料初步除雜。池底安裝不銹鋼格柵板（孔徑10mm），截留大顆粒雜質(zhì)。二級(jí)清洗區(qū)：安裝低速攪拌裝置（轉(zhuǎn)速30r/min），配置槳葉式攪拌器（直徑1.2m），通過水流摩擦去除物料表面附著泥沙。漂洗區(qū)：采用溢流設(shè)計(jì)，設(shè)置斜板沉淀裝置（斜板傾角60°，間距50mm），降低水中懸浮物濃度至≤50mg/L。二、工藝流程設(shè)計(jì)2.1清洗工藝流程進(jìn)料階段：破碎后的塑料物料（粒徑30-50mm）通過帶式輸送機(jī)（帶寬500mm，速度1.2m/s）進(jìn)入一級(jí)清洗區(qū)，進(jìn)料口設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，控制進(jìn)料量1.5-2.0噸/小時(shí)。一級(jí)清洗：高壓噴淋（水溫常溫，水壓0.3MPa）配合格柵過濾，去除物料表面70%泥沙雜質(zhì)，噴淋水經(jīng)濾網(wǎng)（孔徑5mm）過濾后循環(huán)使用。二級(jí)清洗：攪拌器帶動(dòng)水流形成渦流（流速0.4m/s），通過物料間摩擦作用深度去污，攪拌時(shí)間15-20分鐘，配置密度分離裝置分離輕重雜質(zhì)。漂洗階段：清水溢流漂洗，斜板沉淀池去除水中細(xì)顆粒泥沙（沉淀時(shí)間30分鐘），清水經(jīng)石英砂過濾器（濾料粒徑0.8-1.2mm）過濾后回用。出料階段：清洗后物料由螺旋輸送機(jī)（直徑200mm，轉(zhuǎn)速45r/min）輸送至甩干機(jī)，物料含水率控制在≤15%。2.2水循環(huán)系統(tǒng)采用“清洗池→集水槽→沉淀池→過濾罐→清水池→回用”的閉環(huán)流程。沉淀池設(shè)計(jì)為豎流式（直徑3m，高度4m），表面負(fù)荷1.0m3/(m2·h)；過濾罐采用活性炭-石英砂雙層濾料（層高1.2m），過濾速度8m/h，反沖洗周期24小時(shí)。三、設(shè)備配置方案3.1主要工藝設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)參數(shù)帶式輸送機(jī)B500×5000mm1臺(tái)功率2.2kW，變頻調(diào)速（0.5-1.5m/s）高壓清洗泵ISW80-1602臺(tái)流量50m3/h，揚(yáng)程32m，功率7.5kW（一用一備）攪拌裝置JBJ-12002臺(tái)槳葉直徑1.2m，轉(zhuǎn)速30r/min，功率4kW螺旋輸送機(jī)LS200×6000mm1臺(tái)輸送量3m3/h，功率3kW斜板沉淀池Φ3000×4000mm1套處理水量60m3/h，斜板材質(zhì)PP石英砂過濾器Φ1200×2500mm1臺(tái)濾速8m/h，反洗強(qiáng)度15L/(m2·s)污泥泵WQ15-20-2.21臺(tái)流量15m3/h，揚(yáng)程20m，功率2.2kW3.2自動(dòng)化控制系統(tǒng)配置PLC控制柜（西門子S7-200SMART），實(shí)現(xiàn)以下功能：清洗水泵、攪拌器聯(lián)動(dòng)控制，根據(jù)物料流量自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)液位傳感器（投入式，量程0-3m）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各池水位，自動(dòng)補(bǔ)水水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)（濁度計(jì)、pH計(jì)），超標(biāo)時(shí)自動(dòng)切換至排水模式設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示及故障報(bào)警（聲光報(bào)警+短信通知）四、施工步驟4.1施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除場(chǎng)地雜物，碾壓地基（壓實(shí)系數(shù)≥0.93），鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石墊層。測(cè)量放線：采用全站儀定位，放出環(huán)形池體中心線及開挖邊界，設(shè)置控制樁（每5米一個(gè)）。材料準(zhǔn)備：檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋（抗拉強(qiáng)度≥400MPa）、水泥（P.O42.5R）、砂石骨料（含泥量≤3%），按規(guī)范進(jìn)行見證取樣送檢。4.2基礎(chǔ)施工基坑開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖，深度3.0米（含墊層及防水層厚度），邊坡坡度1:0.5，坑底留300mm人工清底。墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面收光壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)7天。防水層施工：涂刷2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料+1.5mm厚PVC防水卷材，陰陽角做圓弧處理（半徑50mm）。4.3鋼筋混凝土施工鋼筋工程：池底鋼筋綁扎：先鋪下層筋（Φ14@200mm），再設(shè)馬凳筋（Φ10@1000mm），安裝上層筋，梅花形綁扎節(jié)點(diǎn)。池壁鋼筋：采用腳手架支撐，先立內(nèi)側(cè)模板，綁扎鋼筋（雙層雙向Φ12@150mm），安裝拉筋（Φ8@600mm梅花形布置）。模板工程：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞（間距300mm），Φ48×3.5mm鋼管支撐（間距600mm）。環(huán)形結(jié)構(gòu)模板分8段拼裝，接縫處粘貼海綿條防漏漿，模板垂直度偏差控制在≤3mm/m?；炷凉こ蹋悍秩螡仓撼氐祝ㄒ淮芜B續(xù)澆筑）、池壁（分兩段澆筑，高度1.2m+1.3m）、導(dǎo)流墻（單獨(dú)澆筑）。采用泵送混凝土（坍落度180±20mm），振搗采用Φ50插入式振搗棒，振搗時(shí)間15-30秒/點(diǎn)，間距≤500mm。養(yǎng)護(hù)：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14天，池壁采用噴淋養(yǎng)護(hù)（每天4次）。4.4設(shè)備安裝與管道施工設(shè)備安裝：攪拌器安裝：設(shè)置鋼制基礎(chǔ)（高于池底0.3m），采用膨脹螺栓固定，垂直度偏差≤0.5mm/m。泵類設(shè)備：安裝減震墊（厚度10mm），進(jìn)出口設(shè)置柔性接頭，管道支架間距≤2.5m。管道工程：主管采用DN150無縫鋼管（材質(zhì)Q235B），焊接連接，焊口進(jìn)行10%無損檢測(cè)。噴淋管道采用DN50不銹鋼管（304材質(zhì)），法蘭連接，安裝完成后進(jìn)行0.6MPa水壓試驗(yàn)（保壓30分鐘無壓降）。4.5電氣與自動(dòng)化施工穿線管采用PVC管（Φ20-50mm），暗敷于混凝土內(nèi)，彎曲半徑≥10D。電纜敷設(shè)：動(dòng)力電纜YJV-0.6/1kV-4×16mm2，控制電纜KVV-450/750V-4×2.5mm2。接地系統(tǒng)：設(shè)備外殼與接地極連接（接地電阻≤4Ω），設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。五、質(zhì)量控制措施5.1原材料控制水泥：進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，存儲(chǔ)期不超過3個(gè)月，受潮結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用。鋼筋：每批重量≤60t取一組試件，檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。防水材料：抽樣檢測(cè)不透水性、拉伸強(qiáng)度及斷裂延伸率，符合GB18242-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2施工過程控制模板工程：安裝前涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3），模板接縫寬度≤2mm，標(biāo)高偏差控制在±5mm。拆除時(shí)間：側(cè)?；炷翉?qiáng)度≥1.2MPa（常溫養(yǎng)護(hù)3天），底?！?5%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（養(yǎng)護(hù)14天）?；炷凉こ蹋禾涠让抗ぷ靼鄼z查2次，初凝時(shí)間控制在4-6小時(shí)，終凝時(shí)間≤10小時(shí)?？沽芽刂疲涸O(shè)置后澆帶（寬度800mm），混凝土澆筑后14天采用微膨脹混凝土（膨脹率0.02-0.04%）回填。防水工程：防水層施工前檢查基層平整度（≤5mm/2m），含水率≤9%。卷材搭接寬度：長(zhǎng)邊100mm，短邊150mm，采用熱熔法施工，邊緣溢出熱熔膠寬度≥20mm。5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法池體軸線位置±15mm全站儀測(cè)量池壁垂直度≤H/1000且≤30mm吊線法混凝土表面平整度8mm2m靠尺+塞尺預(yù)埋件位置±10mm鋼尺檢查防水層厚度-10%設(shè)計(jì)值測(cè)厚儀檢測(cè)六、安全與環(huán)保措施6.1安全施工要求施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍擋（高度2.5m），入口處懸掛安全警示標(biāo)志，配備消防器材（滅火器、消防沙池）。腳手架搭設(shè)：采用雙排落地式腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，搭設(shè)完成后驗(yàn)收掛牌。高處作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），腳手板滿鋪綁扎牢固。6.2環(huán)保措施廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（容積5m3）處理后回用，含油廢水采用隔油池（處理能力2m3/h）預(yù)處理。揚(yáng)塵控制：易揚(yáng)塵材料覆蓋（防塵網(wǎng)2000目），堆場(chǎng)設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），出入車輛沖洗（沖洗平臺(tái)尺寸3m×5m）。噪聲管理：破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲控制在≤55dB(A)。七、試運(yùn)行與驗(yàn)收7.1單機(jī)調(diào)試水泵：點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向，空載運(yùn)行30分鐘，軸承溫度≤70℃，無異常振動(dòng)（振幅≤0.05mm）。攪拌器：空載運(yùn)行2小時(shí)，轉(zhuǎn)速偏差≤±2r/min，電流穩(wěn)定（不超過額定值的80%）。控制系統(tǒng)：模擬輸入信號(hào)，檢查各執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作準(zhǔn)確性，報(bào)警功能正常。7.2聯(lián)動(dòng)試車水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：全流程通水試驗(yàn)，檢查管道無泄漏，各水池液位控制穩(wěn)定（±50mm）。物料試車：采用模擬物料（PE薄膜碎片）連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，檢查：清洗效果：物料含雜率≤0.5%（烘干后稱重法）處理能力：達(dá)到設(shè)計(jì)值5噸/24小時(shí)水循環(huán)率：實(shí)測(cè)≥80%（流量計(jì)計(jì)量）7.3竣工驗(yàn)收資料驗(yàn)收：施工記錄、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等齊全。實(shí)體驗(yàn)收：池體外觀無裂縫、蜂窩麻面，試水試驗(yàn)（滿水24小時(shí)，滲漏量≤2L/(m2·d)）。性能驗(yàn)收：連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行30天，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。八、運(yùn)維管理8.1日常維護(hù)每日檢查：設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（電流、壓力、溫度）記錄，偏差超過±10%及時(shí)調(diào)整。清洗區(qū)格柵板清理，去除截留雜物（每日不少于2次）。每周維護(hù)：沉淀池排泥（開啟污泥泵15分鐘），清洗斜板表面附著污物。軸承潤(rùn)滑：攪拌器軸承