ICS91.120

CCSQ17

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—XXXX

飲用水管道用聚脲防腐材料

Polyureaanticorrosivematerialsfordrinkingwaterpipes

征求意見稿

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—XXXX

飲用水管道用聚脲防腐材料

1范圍

本文件規(guī)定了飲用水管道用聚脲防腐材料的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與

貯存。

本文件適用于飲用水管道用聚脲防腐材料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T528—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定

GB/T529—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定(褲形、直角形和新月形試樣)

GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法(邵爾硬度)

GB/T533—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠密度的測定

GB/T1408.1絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗

GB/T1728—2020漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T16777—2008建筑防水涂料試驗方法

GB/T18244建筑防水材料老化試驗方法

GB/T20624.2色漆和清漆快速變形(耐沖擊性)試驗第2部分：落錘試驗(小面積沖頭)

JC1066建筑防水涂料中有害物質(zhì)限量

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4技術(shù)要求

4.1外觀

產(chǎn)品各組分為均勻粘稠體，無凝膠、結(jié)塊。

4.2物理力學(xué)性能

4.2.1基本性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1基本性能

技術(shù)指標(biāo)

項目

Ⅰ型Ⅱ型

固體含量/％≥9698

凝膠時間/s≤45

表干時間/s≤120

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表1基本性能（續(xù)）

技術(shù)指標(biāo)

項目

Ⅰ型Ⅱ型

密度1.45±0.05g/cm2

拉伸強度/MPa≥10.0≥16.0

斷裂伸長率/％≥300≥450

撕裂強度/(N/mm)≥40≥50

低溫彎折性/℃≤-35≤-40

不透水性≥0.4MPa，2h不透水

伸長≤1.0

加熱伸縮率/％

收縮≤1.0

粘結(jié)強度/MPa≥2.0≥2.5

吸水率/％≤5.0

4.2.2耐久性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2耐久性能

技術(shù)指標(biāo)

項目

Ⅰ型Ⅱ型

加熱老化無裂紋及變形

定伸時老化

人工氣候老化無裂紋及變形

拉伸強度保持率/％≥80～150

熱處理、堿處理、酸處理、

斷裂伸長率/％≤250≤400

鹽處理、人工氣候老化

低溫彎折性/℃-30-35

4.2.3特殊性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。特殊性能根據(jù)產(chǎn)品特殊用途需要時或供需雙方商定需要時測定，

指標(biāo)也可由供需雙方另行商定。

表3特殊性能

項目技術(shù)指標(biāo)

硬度(邵A)≥70

耐磨性/[(750g/500r)/mg≤100

耐沖擊性/(J/mm)≥10

電絕緣性/(Ω·m2)≤1×108

4.3有害物質(zhì)含量

產(chǎn)品中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合JC1066要求。

5試驗方法

5.1標(biāo)準(zhǔn)試驗條件

標(biāo)準(zhǔn)試驗條件為：溫度(23±2)℃，相對濕度(60±15)％。

5.2試驗設(shè)備

5.2.1拉力試驗機：測量值在量程的(15～85)％。示值精度不低于1％，伸長范圍大于500mm。

5.2.2低溫冰柜：能達到-40℃，精度±2℃。

5.2.3電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度±2℃。

5.2.4沖片機：符合GB/T528要求的啞鈴Ⅰ型裁刀和符合GB/T529—2008中5.1.2要求的直角撕裂

裁刀。

5.2.5不透水儀：壓力(0～0.6)MPa，3個7孔透水盤，內(nèi)徑92mm。

5.2.6厚度儀：接觸面直徑6mm，單位面積壓力0.02MPa，分度值0.01mm。

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5.2.7半導(dǎo)體溫度計：量程(-50～30)℃，分度值0.1℃。

5.2.8定伸保持器：能使試件標(biāo)線間距離拉伸100％以上。

5.2.9氙弧燈老化試驗箱：符合GB/T18244要求的氙弧燈老化試驗箱。

5.2.10游標(biāo)卡尺：精度±0.02mm。

5.2.11秒表：精度0.01s。

5.2.12天平：精度為0.1mg。

5.2.13耐磨儀：符合GB/T1768—2006旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法要求。

5.2.14硬度計：精度1級。

5.2.15耐沖擊儀：符合GB/T20624.2要求。

5.3涂膜制備

5.3.1按產(chǎn)品生產(chǎn)廠要求的配合比和環(huán)境條件，采用專用噴涂設(shè)備，將樣品噴涂于模板上。

5.3.2專用噴涂設(shè)備的溫度與動態(tài)壓力按產(chǎn)品生產(chǎn)廠規(guī)定的要求，若無規(guī)定則設(shè)定溫度應(yīng)不小于65℃，

動態(tài)壓力應(yīng)大于13.8MPa(2000psi)。

5.3.3模板平整不得翹曲且表面干凈，平滑。為便于脫模，噴涂前可用脫模劑處理涂膜按生產(chǎn)廠的要

求1次或多次成型(最多3次，每次間隔時間以前1道表干為準(zhǔn))，成型時應(yīng)均勻成膜，涂膜厚度為

(1.5+0.2)mm。

5.3.4在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下養(yǎng)護24h，然后脫模，脫模以后繼續(xù)在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下養(yǎng)護(144±4)h后進

行物理力學(xué)性能試驗。

5.3.5試件尺寸及數(shù)量按表4裁剪。

5.3.6試件尺寸及數(shù)量見表4。

表4試件尺寸及數(shù)量

項目試件尺寸數(shù)量/個

拉伸性能符合GB/T528規(guī)定的I型啞鈴狀試件6

撕裂強度符合GB/T529—2008中5.1.2規(guī)定的無割口直角形6

低溫彎折性100m×25mm3

不透水性150mm×150mm3

加熱伸縮率300mm×30mm3

熱處理3

定伸時老化符合GB/T528規(guī)定的工型鈴狀試件

人工氣候老化3

熱處理拉伸性能處理前120mmm×25mm，處理后裁取符合GB/T528規(guī)定的I型啞鈴狀試件6

堿處理

鹽處理

低溫彎折性100mmn×25mm3

酸處理

人工氣候老化

硬度100mm×25mm3

耐磨性100mm×25mm3

耐沖擊性φ100mm3

吸水率120mm×50mm3

5.4外觀

涂料各組分分別攪拌后目測檢查。

5.5基本性能

5.5.1固體含量

按GB/T23466規(guī)定進行。

5.5.2凝膠時間

在標(biāo)準(zhǔn)條件下，按生產(chǎn)廠提供的配比稱取總質(zhì)量約6g試樣，快速混合均勻，記錄從混合到試樣不

流動的時間，即為凝膠時間。

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5.5.3表干時間

按GB/T1728—2020中乙法（指觸法）規(guī)定的方法進行測定。

5.5.4密度

按GB/T533—2008規(guī)定的方法A進行測定。

5.5.5拉伸性能

按GB/T16777—2008中9.2.1進行試驗，拉伸速度為(500±50)mmm/min。

5.5.6撕裂強度

按GB/T529—2008中5.1.2直角形試件進行試驗，無割口，拉伸速度為(500±50)mm/min。

5.5.7低溫彎折性

按GB/T16777—2008中第14章進行試驗。

5.5.8不透水性

按GB/T16777—2008中第15章進行試驗，試驗壓力和持續(xù)時間為0.4MPa×2h，金屬網(wǎng)孔徑(0.5±

0.1)mm。

5.5.9加熱伸縮率

按GB/T16777—2008中第12章進行試驗。

5.5.10粘結(jié)強度

5.5.10.1按GB/T16777—2008中第7章A法進行試驗。水泥砂漿塊采用強度等級42.5的普通硅酸鹽

水泥，水泥和中砂的質(zhì)量配比為1:1。

5.5.10.2制備試件前，應(yīng)按生產(chǎn)廠要求在砂漿塊的成型面[(70×70)mm]上進行基層處理(涂刷基層處

理劑)。隨后噴涂涂料，涂膜1次噴涂到(0.5～1.0)mm厚度。

5.5.10.3去除高強度膠粘劑與涂膜界面未被粘住面積超過20％的試件，粘結(jié)強度以剩下的不少于3

個試件的算術(shù)平均值表示，不足3個試件應(yīng)重新試驗。若最終試驗結(jié)果全部是砂漿塊破壞，在報告結(jié)果

數(shù)值時同時報告基材破壞。

5.5.11吸水率

按GB/T23466規(guī)定進行。

5.6耐久性能

5.6.1定伸時老化

5.6.1.1加熱老化

按GB/T16777—2008中14.2.1進行試驗，試驗溫度為(80+2)℃。分別記錄每個試件有無變形、裂

紋。

5.6.1.2人工氣候老化

按GB/T16777—2008中14.2.2進行試驗。分別記錄每個試件有無變形、裂紋。

5.6.2熱處理

拉伸性能按GB/T16777—2008中9.2.2進行試驗，結(jié)果處理按GB/T16777—2008中9.3進行低溫彎折

性按GB/T16777—2008中14.2.2進行試驗。

5.6.3堿處理

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拉伸性能按GB/T16777—2008中9.2.3進行試驗，結(jié)果處理按GB/T16777—2008中9.3進行低溫彎折

性按GB/T16777—2008中14.2.3進行試驗。

5.6.4酸處理

拉伸性能按GB/T16777—2008中9.2.4進行試驗，結(jié)果處理按GB/T16777—2008中9.3進行低溫彎折

性按GB/T16777—2008中14.2.4進行試驗。

5.6.5鹽處理

5.6.5.1試件處理

在溫度為(23±2)℃下，用化學(xué)純氯化鈉(NaC1)配制成3％的水溶液，將6個試件浸人溶液中，液

面應(yīng)高出試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡168h后取出，充分用水沖洗，用干布擦干，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下放

置4h以上。

5.6.5.2試驗步驟

拉伸性能按7.8進行試驗。結(jié)果處理按GB/T16777—2008中9.3進行，低溫彎折性按GB/T16777的規(guī)

定進行試驗。

5.6.6人工氣候老化

5.6.6.1拉伸性能按GB/T16777—2008中9.2.6進行試驗，結(jié)果處理按GB/T16777—2008中9.3進

行低溫彎折性按GB/T16777—2008中14.2.6進行試驗。

5.6.6.2非外露用產(chǎn)品試驗累計輻照能量為1500MJ/m2(約720h)。外露用產(chǎn)品試驗時累計輻照能量為

3150MJ/m2(約1512h).

5.7特殊性能

5.7.1硬度(邵A)

按GB/T531.1規(guī)定進行試驗。采用3層涂膜試件疊加平整后，用邵A橡膠硬度計測定。

5.7.2耐磨性

按GB/T1768規(guī)定進行試驗。

5.7.3電絕緣性

按GB/T1408.1規(guī)定的進行試驗。

5.7.4有害物質(zhì)含量

按JC1066—2008規(guī)定進行試驗。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

6.1.1出廠檢驗

出廠檢驗項目包括：外觀、固體含量、凝膠時間、表干時間、拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度、

不透水性。

6.1.2型式檢驗

型式檢驗項目包括第5章(表3根據(jù)產(chǎn)品特殊用途需要時或供需雙方商定需要時)中所有規(guī)定，在下列

情況下進行型式檢驗：

——新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時；

——正常生產(chǎn)時，每年進行1次。其中人工氣候老化，每兩年進行1次；

——原材料、工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；

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——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

——產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時。

6.2組批

以同一類型15t為1批，不足15t也作為1批。

6.3抽樣

在每批產(chǎn)品中按GB/T3186規(guī)定取樣，按配比總共取不少于40kg樣品。分為2組，放入不與涂料發(fā)

生反應(yīng)的干燥密閉容器中，密封貯存。

6.4判定規(guī)則

6.4.1單項判定

6.4.1.1外觀

抽取的樣品外觀符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，判該項合格。

6.4.1.2有害物質(zhì)含量

有害物質(zhì)含量符合