機(jī)械制圖教案組合體1CATALOGUE目錄組合體概述組合體視圖繪制組合體尺寸標(biāo)注組合體讀圖方法組合體構(gòu)型設(shè)計(jì)組合體測(cè)繪實(shí)踐201組合體概述3組合體是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本形體按一定的方式組合而成的物體。定義根據(jù)組合方式的不同，組合體可分為疊加式、切割式和綜合式三種類型。分類組合體定義與分類4組合體的形狀由基本形體的形狀決定，可以是長(zhǎng)方體、圓柱體、圓錐體等。形狀組合體的大小由基本形體的尺寸決定，包括長(zhǎng)度、寬度、高度等。大小組合體的位置由基本形體的相對(duì)位置決定，包括左右、上下、前后等。位置組合體構(gòu)成要素503剖面圖表達(dá)法當(dāng)組合體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜時(shí)，可以采用剖面圖來(lái)表達(dá)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。01視圖表達(dá)法通過(guò)繪制三視圖（主視圖、俯視圖、左視圖）來(lái)表達(dá)組合體的形狀和大小。02尺寸標(biāo)注法在三視圖中標(biāo)注出組合體的尺寸，包括定形尺寸、定位尺寸和總體尺寸。組合體表達(dá)方法602組合體視圖繪制7最能反映組合體形狀特征的一面作為主視圖，通常是組合體的前面或上面。主視圖選擇其他視圖選擇視圖布局根據(jù)組合體的復(fù)雜程度，選擇必要的視圖數(shù)量，以表達(dá)清楚組合體的形狀和結(jié)構(gòu)。合理布局視圖，保持視圖間投影關(guān)系正確，標(biāo)注尺寸完整。030201視圖選擇原則與方法8

基本視圖與輔助視圖繪制基本視圖根據(jù)投影原理，繪制組合體的六個(gè)基本視圖，即主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖。輔助視圖為表達(dá)基本視圖中未表達(dá)清楚的部分，可采用局部放大圖、剖視圖等輔助視圖。視圖繪制方法按照形體分析法或線面分析法，將組合體分解為若干基本形體，分別繪制各基本形體的視圖，再整合得到組合體的視圖。9局部視圖01將組合體的某一部分向基本投影面投射所得的視圖。當(dāng)采用一定數(shù)量的基本視圖后，組合體中仍有部分結(jié)構(gòu)形狀未表達(dá)清楚，且又沒(méi)有必要再畫出其他完整的基本視圖時(shí)，可采用局部視圖。斜視圖02將組合體向不平行于任何基本投影面的平面投射所得的視圖。當(dāng)組合體的表面與投影面傾斜時(shí)，采用斜視圖可更好地表達(dá)該部分的形狀。應(yīng)用方法03根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的局部視圖或斜視圖，標(biāo)注出視圖的名稱、投射方向及旋轉(zhuǎn)符號(hào)等。局部視圖與斜視圖應(yīng)用1003組合體尺寸標(biāo)注11標(biāo)注尺寸要齊全，不遺漏、不重復(fù)規(guī)則基本要求：正確、完整、清晰、合理符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)注尺寸要合理，符合設(shè)計(jì)、工藝和檢測(cè)要求尺寸標(biāo)注基本要求與規(guī)則010302040512根據(jù)零件在機(jī)器中的位置和作用來(lái)確定設(shè)計(jì)基準(zhǔn)根據(jù)零件的加工和測(cè)量要求來(lái)確定工藝基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)選擇與標(biāo)注方法13坐標(biāo)法適用于零件上有一個(gè)或幾個(gè)主要加工面，且這些面的位置精度要求較高的情況。選擇一個(gè)主要加工面作為基準(zhǔn)面，其他各面的尺寸按坐標(biāo)尺寸形式進(jìn)行標(biāo)注。鏈狀法適用于零件上有一組相互關(guān)聯(lián)的加工面，且這組加工面的位置精度要求較高的情況。選擇這組加工面中的一個(gè)面作為基準(zhǔn)面，其他各面的尺寸按鏈狀尺寸形式進(jìn)行標(biāo)注。綜合法適用于零件上既有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又有工藝基準(zhǔn)，或者各加工面之間位置精度要求不同的情況。根據(jù)具體情況，綜合運(yùn)用坐標(biāo)法和鏈狀法進(jìn)行標(biāo)注。尺寸基準(zhǔn)選擇與標(biāo)注方法14直線段標(biāo)注兩端點(diǎn)間的距離圓弧標(biāo)注半徑或直徑，以及圓心的位置常見(jiàn)結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)注示例15常見(jiàn)結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)注示例角度標(biāo)注兩直線間的夾角或圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角長(zhǎng)方體標(biāo)注長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸16標(biāo)注底面直徑和高，或底面半徑和高圓柱體標(biāo)注底面直徑、高和錐度，或底面半徑、高和錐度圓錐體標(biāo)注球的直徑或半徑球體常見(jiàn)結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)注示例1704組合體讀圖方法18首先分析視圖數(shù)量、類型及投影關(guān)系，明確各視圖表達(dá)的內(nèi)容及作用。了解視圖表達(dá)方案抓住視圖特征分析視圖間的投影關(guān)系想象組合體的空間形狀找出視圖中的主要輪廓線、對(duì)稱線、中心線等特征線，以及視圖中的封閉線框、不封閉線框等特征形。利用“三等”關(guān)系，分析視圖間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，明確各部分的形狀、位置及相對(duì)大小。根據(jù)視圖特征和分析結(jié)果，想象出組合體的完整空間形狀。讀圖基本步驟與技巧19分析各基本形體的投影分別找出各基本形體在各視圖中的投影，明確各基本形體的形狀、位置及相對(duì)大小。想象組合體的空間形狀根據(jù)各基本形體的形狀、位置及相對(duì)大小，想象出組合體的完整空間形狀。分解組合體將組合體分解為若干個(gè)基本形體，并分析各基本形體的形狀、位置及相對(duì)大小。形體分析法在讀圖中應(yīng)用20找出視圖中的封閉線框，并分析其形狀、位置及所屬表面。分析視圖中的線框找出視圖中的線段，并分析其所屬表面及投影特性。分析視圖中的線段找出視圖中的交線，并分析其形成原因及投影特性。分析視圖中的交線根據(jù)分析結(jié)果，想象出組合體的完整空間形狀。想象組合體的空間形狀線面分析法在讀圖中應(yīng)用2105組合體構(gòu)型設(shè)計(jì)22構(gòu)型設(shè)計(jì)基本原則與方法構(gòu)型設(shè)計(jì)應(yīng)首先滿足產(chǎn)品或部件的使用功能要求。構(gòu)型設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到制造、裝配和維修等工藝要求。構(gòu)型設(shè)計(jì)應(yīng)在滿足功能和結(jié)構(gòu)要求的前提下，盡量降低成本。構(gòu)型設(shè)計(jì)應(yīng)符合審美要求，使產(chǎn)品或部件具有美感。功能性原則結(jié)構(gòu)性原則經(jīng)濟(jì)性原則美觀性原則23長(zhǎng)方體用于箱體、底座等部件的設(shè)計(jì)。圓柱體用于軸、輪轂等旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)計(jì)。圓錐體用于錐齒輪、錐度配合等部件的設(shè)計(jì)。球體用于軸承、球閥等部件的設(shè)計(jì)。常見(jiàn)基本形體構(gòu)型設(shè)計(jì)示例24分割法疊加法切割法綜合法復(fù)雜組合體構(gòu)型設(shè)計(jì)思路探討將復(fù)雜組合體分割成若干個(gè)基本形體，分別進(jìn)行構(gòu)型設(shè)計(jì)，然后再組合在一起。在基本形體上進(jìn)行切割、挖槽等操作，形成具有特定形狀和功能的復(fù)雜組合體。將兩個(gè)或多個(gè)基本形體疊加在一起，形成新的復(fù)雜組合體。綜合運(yùn)用分割、疊加和切割等方法，進(jìn)行復(fù)雜組合體的構(gòu)型設(shè)計(jì)。2506組合體測(cè)繪實(shí)踐26熟悉組合體的結(jié)構(gòu)、功能和特點(diǎn)，了解各部件之間的連接方式和相對(duì)位置關(guān)系。選擇合適的測(cè)繪場(chǎng)地，確保場(chǎng)地平整、光線充足，便于進(jìn)行測(cè)量和記錄。測(cè)繪前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)準(zhǔn)備必要的測(cè)量工具，如卡尺、量角器、深度規(guī)等，確保工具的精度和可靠性。制定詳細(xì)的測(cè)繪計(jì)劃，明確測(cè)繪的目的、要求和步驟，合理安排時(shí)間和人員。27對(duì)組合體進(jìn)行整體觀察，了解其大致形狀和尺寸，確定測(cè)量基準(zhǔn)和坐標(biāo)系。根據(jù)測(cè)量結(jié)果繪制組合體的三視圖，注意視圖的比例、線型和標(biāo)注方法。使用測(cè)量工具對(duì)組合體的各個(gè)部件進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，包括長(zhǎng)度、寬度、高度、角度等參數(shù)，注意測(cè)量精度和記錄準(zhǔn)確性。對(duì)于復(fù)雜的組合體結(jié)構(gòu)，可以采用分解測(cè)繪的方法，分別繪制各部件的視圖，再進(jìn)行組合和拼接。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪步驟與方法指導(dǎo)28測(cè)繪數(shù)據(jù)整理及成果展示要求01對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，檢查數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性，排除異