成品排水渠樹(shù)脂施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核排水渠軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸等關(guān)鍵參數(shù)，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件。針對(duì)樹(shù)脂材料特性，開(kāi)展專項(xiàng)工藝培訓(xùn)，確保施工人員熟悉材料配比、固化時(shí)間控制等核心技術(shù)要點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序銜接節(jié)點(diǎn)，繪制施工平面布置圖，合理規(guī)劃材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)、工具存放區(qū)的位置，確保材料運(yùn)輸路徑暢通。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行全封閉圍擋，設(shè)置連續(xù)硬質(zhì)圍擋高度不低于1.8m，圍擋底部采用磚砌擋墻防止泥漿外溢。清理作業(yè)面雜物、浮土及積水，對(duì)基層表面進(jìn)行平整度檢測(cè)，使用2m靠尺檢查偏差應(yīng)≤5mm。在排水渠兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水溝和集水井，配備功率不小于2.2kW的污水泵，確保施工期間排水通暢。按照施工平面布置圖搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，包括材料倉(cāng)庫(kù)（需具備通風(fēng)、防潮、防火功能）、攪拌棚（采用防雨棚結(jié)構(gòu)）及工人休息區(qū)，臨時(shí)用電線路采用架空敷設(shè)，配備三級(jí)配電箱并安裝漏電保護(hù)器。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)要求高壓水槍工作壓力≥8MPa2臺(tái)配備0-60℃可調(diào)溫裝置角磨機(jī)Φ125mm4臺(tái)配備鋼絲輪、砂輪片兩種磨頭攪拌器轉(zhuǎn)速800-1200r/min3臺(tái)具備正反轉(zhuǎn)功能刮板長(zhǎng)度500mm10把采用不銹鋼材質(zhì)，刃口平直消泡滾筒Φ80mm×300mm6個(gè)表面硬度邵氏A60±5紅外線水平儀精度±1mm/10m2臺(tái)配備三腳架及投線靶附著力測(cè)試儀拉開(kāi)法1臺(tái)測(cè)量范圍0-10MPa二、材料要求2.1樹(shù)脂材料采用雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧改性乙烯基酯樹(shù)脂，主要性能指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法外觀A組分：淡黃色透明液體

B組分：棕褐色液體目測(cè)粘度（25℃）A組分：300-500mPa·s

B組分：100-200mPa·sGB/T2794-2013凝膠時(shí)間（25℃）25-45minGB/T7193.6-2013拉伸強(qiáng)度≥80MPaGB/T2567-2018彎曲強(qiáng)度≥120MPaGB/T2567-2018巴氏硬度≥40GB/T3854-2005耐化學(xué)性（10%H?SO?，浸泡30d）重量變化率≤±1%GB/T2576-2005材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及生產(chǎn)日期，每批次材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，抽樣數(shù)量為每5t為一批，不足5t按一批計(jì)。材料存儲(chǔ)溫度控制在15-25℃，保質(zhì)期自生產(chǎn)之日起不少于6個(gè)月，A、B組分應(yīng)分開(kāi)存放，距離熱源不小于1.5m。2.2增強(qiáng)材料表面處理用金剛砂采用棕剛玉磨料，粒徑0.6-1.2mm，含塵量≤0.5%，莫氏硬度≥9.0；玻璃纖維布采用無(wú)堿玻璃纖維方格布，規(guī)格為EWR400，單位面積質(zhì)量400g/m2，經(jīng)緯密度12×12根/cm，拉伸斷裂強(qiáng)力經(jīng)向≥1800N/5cm，緯向≥1600N/5cm。2.3輔助材料固化劑采用甲基乙基酮過(guò)氧化物（MEKP），活性氧含量9.0-10.0%；促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷溶液，鈷含量6.0±0.5%；消泡劑選用有機(jī)硅類，添加量為樹(shù)脂總量的0.1-0.3%；流平劑采用丙烯酸酯共聚物，添加量0.2-0.5%。三、施工流程3.1基層處理表面清理：采用高壓水槍對(duì)基層進(jìn)行沖洗，水溫控制在40-50℃，水流角度與表面呈45°角，移動(dòng)速度20-30cm/s，確保徹底清除表面油污、青苔及疏松附著物。對(duì)局部頑固污漬，使用專用環(huán)保型除油劑（主要成分為檸檬烯）進(jìn)行擦拭，再用清水沖洗干凈。打磨處理：使用角磨機(jī)配備鋼絲輪進(jìn)行粗磨，打磨深度控制在0.3-0.5mm，形成均勻粗糙面，打磨方向與排水方向垂直。轉(zhuǎn)角處采用小型打磨工具進(jìn)行處理，圓弧半徑≥5mm。粗磨完成后改用砂輪片進(jìn)行精磨，清除表面殘留的鋼絲輪痕跡，打磨后表面灰塵采用工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）徹底清理。缺陷修復(fù)：對(duì)基層表面裂縫寬度≥0.2mm的缺陷，采用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)先沿裂縫走向開(kāi)鑿V型槽，槽深≥裂縫寬度的2倍，槽寬為深度的1.5倍，清理槽內(nèi)灰塵后涂刷環(huán)氧底漆，再分層填入膩?zhàn)?，每層厚度?mm，采用牛角刮刀壓實(shí)抹平，養(yǎng)護(hù)24h后進(jìn)行打磨修整。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：基層處理完成后應(yīng)滿足：表面平整度≤3mm/2m，含水率≤6%（采用碳化鈣水分測(cè)定儀檢測(cè)），附著力測(cè)試≥3MPa，表面無(wú)油污、無(wú)松動(dòng)骨料、無(wú)可見(jiàn)裂縫。3.2底涂層施工材料配比：按照A組分:B組分=5:1（重量比）進(jìn)行配比，先將A組分倒入攪拌桶，采用電動(dòng)攪拌器低速（500r/min）攪拌3min，再加入B組分繼續(xù)攪拌5min，攪拌過(guò)程中確保桶壁及底部物料混合均勻。涂刷施工：采用長(zhǎng)柄羊毛輥筒進(jìn)行涂刷，輥筒蘸料量以不滴落為宜，涂刷方向與排水方向一致，均勻涂布不得漏涂。涂布量控制在0.2-0.3kg/m2，形成連續(xù)均勻的涂膜，對(duì)陰陽(yáng)角、預(yù)埋件等特殊部位，采用小毛刷進(jìn)行補(bǔ)涂，確保涂層完整覆蓋。固化養(yǎng)護(hù)：底涂層施工完成后靜置固化，環(huán)境溫度25℃時(shí)固化時(shí)間不少于4h，低于15℃時(shí)需采取加熱措施（采用遠(yuǎn)紅外線加熱燈，保持環(huán)境溫度≥18℃），固化期間嚴(yán)禁人員踩踏或其他作業(yè)干擾。3.3中涂層施工玻璃纖維布鋪貼：待底涂層表干后（指觸不粘手）進(jìn)行玻璃纖維布鋪貼。采用濕鋪法施工，先在底涂層表面涂刷一層樹(shù)脂（涂布量0.4-0.5kg/m2），隨即鋪貼玻璃纖維布，鋪貼時(shí)從一端向另一端推進(jìn)，使用刮板沿布面方向用力刮壓，擠出氣泡并使樹(shù)脂充分浸潤(rùn)纖維布，確保無(wú)褶皺、無(wú)空鼓。多層鋪貼：當(dāng)設(shè)計(jì)厚度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)分層鋪貼玻璃纖維布，每層鋪貼方向應(yīng)相互垂直，相鄰層搭接寬度≥100mm，且搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面搭接縫數(shù)量不超過(guò)2處。每層鋪貼完成后立即涂刷一層樹(shù)脂，確保纖維布完全被覆蓋，涂層總厚度偏差控制在±0.2mm范圍內(nèi)。消泡處理：每道涂層施工后30min內(nèi)，使用消泡滾筒沿同一方向滾動(dòng)，滾筒壓力以剛好使涂層表面微變形為宜，滾動(dòng)速度20-30cm/s，有效消除涂層內(nèi)部氣泡，確保表面平整光滑。3.4面涂層施工材料調(diào)配：面涂層樹(shù)脂需添加顏料糊（鈦白粉含量≥85%）調(diào)配至設(shè)計(jì)顏色，顏料添加量為樹(shù)脂總量的5-8%，先將顏料糊與A組分預(yù)混合，采用高速分散機(jī)（轉(zhuǎn)速2000r/min）分散15min，再按配比加入B組分?jǐn)嚢杈鶆?，靜置熟化10min后使用。鏝涂施工：采用不銹鋼刮板進(jìn)行鏝涂，刮板與基層夾角保持15-20°，推進(jìn)速度均勻控制在1.5-2m/min，涂布厚度1.0-1.2mm。施工應(yīng)分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m，寬度不超過(guò)1.5m，段與段之間預(yù)留50mm搭接帶，待前一段表干后再進(jìn)行搭接部位施工。表面處理：面涂層施工完成后30min，采用消泡滾筒進(jìn)行表面處理，隨后在涂層未完全固化前（指觸粘但無(wú)拉絲）進(jìn)行表面收光，使用塑料刮板沿排水方向進(jìn)行單向刮光，確保表面平整度≤2mm/2m，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求（一般為0.5-1%）。3.5固化養(yǎng)護(hù)初期養(yǎng)護(hù)：施工完成后立即進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度控制在15-35℃，相對(duì)濕度≤80%，采用塑料薄膜覆蓋防止灰塵污染，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24h，期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入。完全固化：初期養(yǎng)護(hù)后進(jìn)入完全固化階段，25℃環(huán)境下需7d，低于20℃時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（溫度每降低5℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增加1倍）。固化期間每日監(jiān)測(cè)環(huán)境溫濕度，記錄固化進(jìn)度，當(dāng)巴氏硬度達(dá)到35以上時(shí)方可進(jìn)行后續(xù)工序。四、質(zhì)量控制4.1過(guò)程控制要點(diǎn)材料混合控制：配備電子秤（精度0.1g）用于材料配比稱量，每工作班至少進(jìn)行3次配比復(fù)核，攪拌時(shí)間采用秒表計(jì)時(shí)，確保攪拌均勻度?；旌虾蟮臉?shù)脂需在適用期內(nèi)使用完畢（25℃時(shí)≤30min），超時(shí)材料嚴(yán)禁使用。厚度控制：采用濕膜測(cè)厚儀在每道涂層施工后立即檢測(cè)厚度，底涂層、中涂層、面涂層分別控制在0.2-0.3mm、0.5-0.8mm、1.0-1.2mm，總厚度允許偏差±0.2mm。每個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取3個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)量5個(gè)點(diǎn)，取平均值作為該批次厚度代表值。固化度監(jiān)測(cè)：采用巴氏硬度計(jì)進(jìn)行固化度監(jiān)測(cè)，初期養(yǎng)護(hù)后硬度≥25，完全固化后≥40。每個(gè)施工段至少選取5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，檢測(cè)前需清除表面浮灰，測(cè)試時(shí)壓頭與表面垂直，施加壓力直至表盤指針?lè)€(wěn)定。4.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：涂層表面應(yīng)平整光滑，顏色均勻一致，無(wú)氣泡、針孔、裂紋、流掛等缺陷。采用500lux照度光源，距離表面500mm目測(cè)檢查，不允許有直徑≥0.5mm的氣泡，每平方米針孔數(shù)量≤2個(gè)且直徑≤0.3mm。性能檢測(cè)：每1000m2施工面積為一個(gè)檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批抽取3個(gè)試樣進(jìn)行性能檢測(cè)，主要檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)方法附著力≥5MPaGB/T5210-2006（拉開(kāi)法）耐沖擊性≥50kg·cmGB/T1732-1993耐水性（浸泡30d）無(wú)起泡、無(wú)剝落、無(wú)變色GB/T1733-1993耐磨性（Taber磨耗）≤50mg（1000g載荷，500轉(zhuǎn)）GB/T1768-2006排水性能：進(jìn)行通水試驗(yàn)，水流速度≥0.6m/s，水位高度為渠深的1/3時(shí)，30min內(nèi)無(wú)明顯積水，水流呈層流狀態(tài)，無(wú)漩渦產(chǎn)生。4.3質(zhì)量問(wèn)題處理氣泡處理：對(duì)直徑≤3mm的小氣泡，采用針刺放氣后注入樹(shù)脂修補(bǔ)；直徑>3mm的氣泡，需徹底鏟除氣泡區(qū)域至基層，清理表面后重新進(jìn)行各層施工，修補(bǔ)區(qū)域應(yīng)大于缺陷區(qū)域50mm以上，采用斜槎過(guò)渡。針孔修復(fù)：使用專用修補(bǔ)膠（樹(shù)脂:固化劑=4:1），采用注射器注入針孔內(nèi)，注入量以微溢出為宜，待固化后進(jìn)行打磨修整，確保表面平整。脫層處理：當(dāng)附著力測(cè)試<3MPa時(shí)判定為脫層，需沿脫層邊緣向外擴(kuò)展50mm鏟除涂層，對(duì)基層重新進(jìn)行處理后，按照原施工工藝進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后需單獨(dú)進(jìn)行附著力復(fù)檢。五、安全措施5.1個(gè)人防護(hù)施工人員必須配備全套防護(hù)用品：防毒面具（配備A型濾毒罐）、護(hù)目鏡（防化學(xué)飛濺型）、耐酸堿手套（丁腈材質(zhì)，厚度≥0.5mm）、防護(hù)服（連體式，防靜電材質(zhì)）、安全鞋（防化靴，鋼頭鋼底）。作業(yè)前檢查防護(hù)用品完整性，每工作2h更換一次濾毒罐，每日施工結(jié)束后對(duì)防護(hù)用品進(jìn)行清洗消毒。5.2防火防爆施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置明顯禁火標(biāo)志，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備ABC型干粉滅火器（每50m2配置1具，最小規(guī)格4kg）。材料倉(cāng)庫(kù)與明火作業(yè)區(qū)距離≥30m，存儲(chǔ)量不超過(guò)當(dāng)日用量的3倍。使用防爆型照明燈具，開(kāi)關(guān)設(shè)置在室外，電線接頭采用防爆接線盒密封。5.3通風(fēng)措施作業(yè)區(qū)域設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，采用下進(jìn)上排的通風(fēng)方式，確保作業(yè)面空氣流速≥0.5m/s。通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，需檢測(cè)空氣中有害物質(zhì)濃度（苯乙烯≤50mg/m3，甲醛≤0.1mg/m3），超標(biāo)時(shí)增加通風(fēng)設(shè)備數(shù)量。5.4應(yīng)急措施配備應(yīng)急救援物資：洗眼器（距離作業(yè)面≤15m）、應(yīng)急沖淋裝置（水流壓力0.2-0.4MPa）、急救箱（包含燒傷藥膏、中和劑、無(wú)菌敷料等）。制定應(yīng)急預(yù)案并組織演練，演練頻率每月1次，培訓(xùn)施工人員掌握急救知識(shí)，發(fā)生化學(xué)品接觸事故時(shí)，立即脫離污染環(huán)境，皮膚接觸用大量流動(dòng)清水沖洗≥15min，眼睛接觸立即提起眼瞼用生理鹽水沖洗后就醫(yī)。六、施工組織6.1人員配置本項(xiàng)目采用三班制連續(xù)施工，每班配置：施工隊(duì)長(zhǎng)1人（具備5年以上同類工程經(jīng)驗(yàn)）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高分子材料專業(yè)工程師）、安全員1人（持C證）、施工人員6人（其中2人具備樹(shù)脂施工上崗證）。建立崗位責(zé)任制，明確各崗位職責(zé)及考核標(biāo)準(zhǔn)，每日召開(kāi)班前技術(shù)交底會(huì)，班后進(jìn)行質(zhì)量安全總結(jié)。6.2進(jìn)度計(jì)劃施工總工期控制在15d，具體進(jìn)度安排：施工階段持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置施工準(zhǔn)備2d材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、機(jī)具調(diào)試技術(shù)人員3人、普工5人基層處理3d基層驗(yàn)收合格技工4人、普工4人底涂層施工2d涂層固化檢測(cè)技工3人、普工2人中涂層施工4d纖維布鋪貼質(zhì)量技工6人、普工3人面涂層施工2d表面平整度檢測(cè)技工4人、普工2人固化養(yǎng)護(hù)2d完全固化檢測(cè)質(zhì)檢員2人6.3成品保護(hù)固化養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁任何車輛、人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。完全固化后采用木板（厚度≥18mm）覆蓋保護(hù)，木板之間采用螺栓連接固定，覆蓋范圍超出施工區(qū)域邊緣500mm。后續(xù)交叉作業(yè)時(shí)，需在保護(hù)木板上鋪設(shè)3mm厚橡膠板，嚴(yán)禁尖銳物體直接接觸涂層表面。七、環(huán)保措施7.1廢棄物處理施工產(chǎn)生的廢棄樹(shù)脂、固化物等危險(xiǎn)廢物，分類存放于專用密封容器（貼有危險(xiǎn)廢物標(biāo)識(shí)），交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置，建立廢棄物轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)賬。廢抹布、手套等沾染物，經(jīng)固化處理后按危險(xiǎn)廢物管理，嚴(yán)禁混入生活垃圾。7.2廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排放，沉淀池容積不小于5m3，采用PE材質(zhì)，池內(nèi)設(shè)置斜管填料，廢水停留時(shí)間≥2h。pH值調(diào)節(jié)至6