濃密機(jī)全系統(tǒng)防腐施工技術(shù)方案一、工程概況與施工范圍本方案適用于直徑25m低酸浸出濃密機(jī)及直徑15m中性底流增濃濃密機(jī)的內(nèi)外防腐施工，包含設(shè)備內(nèi)壁、外壁50cm翻邊區(qū)域、溢流堰、池底與池壁交接部位的防腐處理。設(shè)備運(yùn)行環(huán)境涉及85℃高溫礦漿，含V?O?濃度8g/L，CL?離子含量2.47g/L，介質(zhì)密度達(dá)1600g/L，屬于強(qiáng)腐蝕工況。施工需滿足《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-2002及ISO12944-7:2017涂層施工標(biāo)準(zhǔn)，確保防腐系統(tǒng)理論使用周期不低于7年。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）內(nèi)層防腐材料體系環(huán)氧玻璃鋼基層環(huán)氧樹脂：采用E-44型，環(huán)氧值0.41~0.47eq/100g，粘度（25℃）11000~14000mPa·s固化劑：T31改性胺類固化劑，與樹脂配比1:4（重量比）增強(qiáng)材料：0.2mm中堿無捻方格玻纖布，經(jīng)緯密度10×10根/cm，拉伸強(qiáng)度≥280MPa呋喃膠泥與耐酸瓷磚YJ-2呋喃樹脂：游離甲醛含量≤0.5%，常溫固化時(shí)間24~48h耐酸瓷磚：規(guī)格230×113×65mm（側(cè)立鋪貼）、150×150×20mm（溢流堰專用），耐酸率≥99%，吸水率＜0.5%瓷板粘貼膠泥：呋喃膠泥粉與樹脂配比3.5:1，初凝時(shí)間控制在45~60min（二）外層防腐材料體系表面處理材料噴砂磨料：石英砂粒徑1~3mm，含泥量＜1%，硬度≥莫氏7級(jí)底漆：環(huán)氧富鋅底漆，鋅含量≥80%，干膜厚度60~80μm防護(hù)涂層中層：環(huán)氧云鐵中間漆，固體含量≥75%，干膜厚度80~100μm面漆：改性環(huán)氧面漆，耐鹽霧性能≥1000h，附著力（劃格法）≤1級(jí)（三）輔助材料環(huán)氧膩?zhàn)樱篍-44樹脂+石英粉（200目）按1:3配比，用于基層找平稀釋劑：工業(yè)級(jí)丙酮，含水率≤0.2%粘結(jié)劑：環(huán)氧樹脂膠料（樹脂:丙酮:T31=100:30:25）三、施工準(zhǔn)備與環(huán)境控制（一）施工前檢查基體檢查混凝土基層：表面平整度誤差≤5mm/2m，含水率≤6%（采用烘干法測(cè)定）金屬結(jié)構(gòu)：表面銹蝕等級(jí)需符合ISO8501-1規(guī)定的B或C級(jí)，焊渣、毛刺打磨至R≤2mm設(shè)備檢查傳動(dòng)系統(tǒng)：提耙裝置升降行程偏差≤±5mm，限位開關(guān)動(dòng)作靈敏槽體結(jié)構(gòu)：直徑偏差≤±30mm，垂直度≤1‰總高度（二）環(huán)境控制措施溫濕度管理施工環(huán)境溫度：5~35℃，當(dāng)溫度低于10℃時(shí)，采用電加熱升溫（嚴(yán)禁明火）露點(diǎn)控制：基材表面溫度需高于露點(diǎn)3℃以上（使用露點(diǎn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)）通風(fēng)與照明密閉空間通風(fēng)量≥3次/h，采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）照明亮度：作業(yè)區(qū)≥500lux，檢查區(qū)≥1000lux（三）安全防護(hù)準(zhǔn)備個(gè)人防護(hù)呼吸系統(tǒng)：自吸式防毒面具（配備有機(jī)蒸汽濾芯）防護(hù)裝備：耐酸堿手套、防護(hù)服、護(hù)目鏡消防措施配備4kg干粉滅火器不少于4具，設(shè)置防火警示標(biāo)志溶劑存儲(chǔ)區(qū)與作業(yè)區(qū)保持≥10m距離，采用防爆型燈具四、詳細(xì)施工工藝（一）內(nèi)壁防腐施工流程1.基層處理混凝土表面處理機(jī)械打磨：使用角磨機(jī)（配60目砂輪片）去除表面浮漿，露出均勻粗糙面缺陷修補(bǔ)：蜂窩、麻面處用環(huán)氧膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，深度＞5mm時(shí)分層刮涂（每層間隔2h）清潔度檢查：采用真空吸塵器清除粉塵，表面塵埃等級(jí)需達(dá)到ISO8502-3規(guī)定的2級(jí)金屬構(gòu)件處理噴砂除銹：壓縮空氣壓力0.6~0.8MPa，噴射角度45°~60°，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)表面活化：噴砂后3h內(nèi)涂刷環(huán)氧底漆，間隔超過8h需重新噴砂2.環(huán)氧玻璃鋼施工膠料配制按配比將環(huán)氧樹脂、丙酮、T31固化劑依次加入容器，電動(dòng)攪拌（轉(zhuǎn)速600r/min）3min至無氣泡每次配量不超過5kg，使用時(shí)間控制在40min內(nèi)（25℃條件下）襯布工藝采用"連續(xù)法"施工：第一層膠料涂刷厚度0.2mm→鋪貼玻纖布（搭接寬度50mm）→刮板趕壓（排除氣泡）→第二層膠料涂刷（間隔≤2h）分層要求：前兩層連續(xù)施工，第三層與第二層間隔150mm錯(cuò)位鋪貼，總層數(shù)12層（干膜總厚度≥2.4mm）固化養(yǎng)護(hù)常溫養(yǎng)護(hù)：25℃下養(yǎng)護(hù)7d，養(yǎng)護(hù)期間避免沖擊振動(dòng)固化檢查：巴氏硬度計(jì)測(cè)試硬度≥35HBa3.呋喃膠泥襯磚施工瓷磚預(yù)處理浸泡：耐酸瓷磚在蒸餾水中浸泡24h，取出晾干至表面無游離水切割：異形部位采用金剛石鋸片切割，切口打磨至R≤1mm膠泥施工膠泥配制：呋喃樹脂與膠泥粉按1:3.5配比，電動(dòng)攪拌2min至色澤均勻鋪貼工藝：池底：側(cè)立鋪貼（厚度113mm），采用錯(cuò)縫排列（縱向間距230mm，橫向間距113mm）池壁：平放鋪貼（厚度65mm），環(huán)向縫與縱向縫均錯(cuò)開1/2磚長(zhǎng)溢流堰：150×150×20mm瓷板，膠泥層厚度3mm，表面平整度≤2mm/m接縫處理膠泥飽滿度檢查：采用小錘輕擊法，空鼓率≤2%縫寬控制：灰縫寬度3~5mm，用專用抹刀壓實(shí)抹平（二）外壁防腐施工流程1.表面處理噴砂除銹：達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50~80μm（采用ISO8503-2比較樣塊）除塵：壓縮空氣（經(jīng)油水分離器）吹掃，表面粉塵等級(jí)達(dá)到ISO8502-3的1級(jí)2.涂層施工底漆涂裝噴涂方式：無氣噴涂，噴嘴口徑0.4~0.5mm，壓力15~18MPa施工要求：濕膜厚度100~120μm，間隔4h后復(fù)涂中間漆和面漆涂裝間隔：底漆實(shí)干后（≥4h）涂中間漆，中間漆實(shí)干后（≥8h）涂面漆厚度控制：每層干膜厚度用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，85%以上測(cè)點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)值，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%（三）特殊部位處理陰陽角處理內(nèi)角：采用φ50mm玻璃絲布補(bǔ)強(qiáng)，曲率半徑≥50mm外角：玻纖布剪成45°斜角搭接，附加層寬度150mm接管法蘭部位法蘭面：粘貼2mm厚氯丁橡膠墊片，周邊用環(huán)氧膠泥密封螺栓：涂抹聚四氟乙烯密封膏后再緊固傳動(dòng)部件防腐蝸桿箱：表面涂刷防銹漆后包裹玻璃絲布（三層）行程開關(guān)：加裝PVC保護(hù)罩，引出線采用防水接頭五、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）過程檢驗(yàn)表面處理檢驗(yàn)外觀：采用目測(cè)法，符合Sa2.5級(jí)或St3級(jí)（參照ISO8501-1照片）粗糙度：每50㎡檢測(cè)1點(diǎn)，使用觸針式粗糙度儀涂層檢驗(yàn)濕膜厚度：每10㎡測(cè)3點(diǎn)，環(huán)氧玻璃鋼單道厚度偏差≤-10%附著力：劃格法（間距1mm）測(cè)試，涂層無剝落（GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)）（二）竣工檢驗(yàn)內(nèi)壁防腐驗(yàn)收電火花檢測(cè)：2500V電火花檢測(cè)儀（探頭移動(dòng)速度300mm/s），無擊穿現(xiàn)象粘結(jié)強(qiáng)度：拉拔試驗(yàn)（GB/T5210），環(huán)氧玻璃鋼與基層粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa外壁涂層驗(yàn)收厚度檢測(cè)：干膜測(cè)厚儀每20㎡測(cè)5點(diǎn)，總厚度偏差≤±20μm耐沖擊性：500g鋼球從1m高度自由落下，涂層無裂紋、剝落整體性能測(cè)試滲漏試驗(yàn)：盛滿清水（24h），檢查無滲漏、無結(jié)構(gòu)變形載荷試驗(yàn)：提耙裝置加載120%額定負(fù)荷，運(yùn)行30min無異常（三）驗(yàn)收文件材料出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告施工記錄（含環(huán)境參數(shù)、各工序時(shí)間節(jié)點(diǎn)）檢測(cè)報(bào)告（表面處理、涂層厚度、電火花檢測(cè)等）隱蔽工程驗(yàn)收記錄六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）工期安排（以Φ25m濃密機(jī)為例）工序名稱工期（天）關(guān)鍵控制點(diǎn)設(shè)備清理及檢查3基體含水率、表面缺陷內(nèi)壁表面處理4噴砂等級(jí)、表面粗糙度環(huán)氧玻璃鋼施工10襯布層數(shù)、固化度呋喃膠泥襯磚18瓷磚粘貼空鼓率、灰縫寬度外壁噴砂及涂裝6涂層厚度、附著力驗(yàn)收及整改3電火花檢測(cè)、滲漏試驗(yàn)（二）資源配置人力資源施工班組：6人（含2名持證焊工、1名質(zhì)檢員）技術(shù)人員：2人（負(fù)責(zé)配比控制、工藝指導(dǎo)）設(shè)備配置表面處理：噴砂機(jī)組（壓力0.8MPa）1套、角磨機(jī)4臺(tái)涂裝設(shè)備：無氣噴涂機(jī)2臺(tái)、膠泥攪拌機(jī)2臺(tái)檢測(cè)工具：電火花檢測(cè)儀、濕膜測(cè)厚儀、巴氏硬度計(jì)各1臺(tái)七、安全與環(huán)保措施（一）安全管理作業(yè)許可制度受限空間作業(yè)：辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》，每2h檢測(cè)氧含量（≥19.5%）動(dòng)火作業(yè)：設(shè)置看火人，配備滅火器材，清理作業(yè)點(diǎn)10m內(nèi)可燃物應(yīng)急措施化學(xué)品泄漏：配備中和劑（碳酸鈉溶液5%）、吸附棉（20kg/作業(yè)面）中毒急救：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱（含有機(jī)磷解毒劑），距離最近醫(yī)院車程≤30min（二）環(huán)保要求廢棄物處理廢砂：經(jīng)篩分后可重復(fù)使用，廢棄部分運(yùn)至工業(yè)廢渣填埋場(chǎng)廢膠料：裝入密封桶（容量20L），交由有資質(zhì)單位處置污染控制粉塵：噴砂區(qū)域設(shè)置防塵帷幕（高度≥2m），配備除塵設(shè)備（效率≥95%）VOCs排放：采用低揮發(fā)性涂料（VOCs含量≤420g/L），作業(yè)區(qū)設(shè)置活性炭吸附裝置八、質(zhì)量保證與售后服務(wù)（一）質(zhì)量保證體系三級(jí)檢驗(yàn)制度班組自檢：每道工序完成后填寫自檢記錄項(xiàng)目部抽檢：每日抽查3個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)，合格率≥98%第三方檢測(cè)：關(guān)鍵工序（如玻璃鋼固化度）委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)質(zhì)量追溯材料跟蹤：建立材料臺(tái)賬（批號(hào)、使用部位、檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)）人員追溯：每道工序簽署操作人員、質(zhì)檢員姓名（二）售后服務(wù)保修期防腐工程保修期為5年，終身提供技術(shù)支持保修期內(nèi)每半年回訪1次，檢測(cè)涂層狀況維修承諾接