橋梁路面調(diào)平層施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與技術(shù)交底組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確調(diào)平層設(shè)計(jì)厚度（70-100mm）、混凝土強(qiáng)度等級(jí)（不低于C30）、鋼筋網(wǎng)規(guī)格（直徑≥10mm，間距≤100mm）及橫坡要求（±0.15%）。編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解鋼筋安裝、混凝土振搗及養(yǎng)護(hù)工藝。測量放樣采用全站儀按10m間距測設(shè)橋面中心線及邊緣線，每5m設(shè)置高程控制點(diǎn)，用紅漆標(biāo)注于鋼釬上（鋼釬錨固深度≥60mm，外露30mm）。沿橋面橫向架設(shè)φ50mm鋼管軌道，軌道頂面高程與調(diào)平層設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，支撐間距≤2m，確保振搗梁行走平穩(wěn)。（二）材料準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)水泥：選用P.O42.5級(jí)硅酸鹽水泥，比表面積340-420m2/kg，氯離子含量≤0.06%，進(jìn)場時(shí)提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。集料：粗骨料采用5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤0.5%；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，有機(jī)質(zhì)含量≤2%。鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，每批進(jìn)場需進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)。外加劑：使用高效減水劑，減水率≥20%，摻量經(jīng)配合比試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁使用氯鹽類外加劑?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)設(shè)計(jì)C30混凝土配合比，水泥用量控制在320-380kg/m3，水灰比≤0.45，坍落度160-180mm（泵送施工）。摻入粉煤灰（摻量15-20%）及聚丙烯纖維（0.9kg/m3），改善混凝土和易性并減少收縮裂縫。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途混凝土輸送泵HBT60C1臺(tái)混凝土水平及垂直運(yùn)輸振動(dòng)梁6m液壓式1套混凝土振搗整平插入式振搗棒φ50mm、φ30mm6套邊角及鋼筋密集區(qū)振搗提漿滾輪φ200mm1臺(tái)混凝土表面提漿磨光機(jī)電動(dòng)圓盤式2臺(tái)表面收光抹平灑水車5m31輛養(yǎng)護(hù)灑水鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋加工電焊機(jī)BX1-5004臺(tái)鋼筋焊接（四）作業(yè)面處理橋面清理人工清除板梁頂面浮漿、雜物及鉸縫殘留混凝土，采用鑿毛錘對橋面進(jìn)行全面鑿毛，露出新鮮骨料，再用高壓水槍沖洗，最后用空壓機(jī)吹干表面水分。對護(hù)欄預(yù)埋筋進(jìn)行除銹（銹蝕面積≤1%），位置偏差超過30mm時(shí)采用植筋修復(fù)，確保保護(hù)層厚度≥30mm。基層檢查與修復(fù)測量橋面平整度，對局部凹陷≥5mm處采用1:2水泥砂漿填補(bǔ)；超高部位（≥10mm）用風(fēng)鎬鑿除，鑿除后表面涂刷界面劑（水泥凈漿+108膠）。檢查泄水孔位置，確保暢通，周邊用泡沫板填塞，防止混凝土堵塞。二、主要施工工藝（一）鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋加工鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，切斷誤差≤10mm，彎鉤角度偏差≤3°。鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)制（通常6m×2m），網(wǎng)眼尺寸允許偏差±10mm，對角線差≤15mm。安裝工藝網(wǎng)片采用梅花形布置的混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C30，尺寸50mm×50mm）支撐，墊塊間距≤1m，確保保護(hù)層厚度≥30mm。網(wǎng)片搭接長度≥30d（d為鋼筋直徑），搭接部位采用綁扎連接（每點(diǎn)綁扎）或點(diǎn)焊（焊點(diǎn)間距≤200mm），禁止采用綁扎接頭在同一截面內(nèi)多于50%。與護(hù)欄預(yù)埋筋交叉處采用電弧焊連接，焊縫長度單面焊≥10d，雙面焊≥5d，焊渣及時(shí)清除。（二）模板安裝模板選型采用2mm厚冷軋鋼板定制模板，高度與調(diào)平層厚度一致（70-100mm），長度3m/節(jié)，接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3），嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。安裝固定按測設(shè)邊線安裝模板，采用φ12mm膨脹螺栓（間距500mm）固定于橋面板，底部縫隙用干硬性水泥砂漿填塞。安裝完成后檢查：頂面高程偏差≤3mm，軸線偏位≤5mm，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)≤2mm，用3m直尺檢查平整度≤3mm。（三）混凝土施工混凝土攪拌與運(yùn)輸采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間≥90s，出機(jī)混凝土溫度控制在5-35℃（夏季采用冰水拌合，冬季骨料預(yù)熱）。混凝土運(yùn)輸采用罐車（運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h），罐車轉(zhuǎn)速2-4r/min，到場后檢測坍落度，偏差超過±20mm時(shí)退回。澆筑工藝布料：混凝土由低處向高處連續(xù)澆筑，分層厚度≤300mm，采用“梅花形”布料法，避免堆積離析。振搗：先用插入式振搗棒（移動(dòng)間距≤500mm）振搗至混凝土表面泛漿，再用振動(dòng)梁沿軌道勻速行走（速度1.5m/min），往返2-3遍，確保表面平整。提漿抹面：振動(dòng)梁整平后，立即用提漿滾輪碾壓2遍，再用磨光機(jī)分3次抹面（初凝前完成），最后人工收光，表面平整度≤3mm/3m。接縫處理施工縫：按5m間距設(shè)置橫向縮縫，采用瀝青浸制木板（厚度與調(diào)平層一致）分隔，澆筑前涂刷瀝青瑪蹄脂。連續(xù)施工：分段澆筑時(shí)，已澆筑混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（間隔≥12h），施工縫處鑿毛并涂刷界面劑。（四）養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)措施混凝土初凝后（澆筑完成4-6h），覆蓋保濕棉氈+塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)（保持表面濕潤），養(yǎng)護(hù)期≥14d。夏季高溫時(shí)搭設(shè)遮陽棚（溫度＞30℃），冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃），嚴(yán)禁混凝土受凍。成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行，人員行走需鋪設(shè)竹跳板（分散荷載）?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前，不得堆放重物或進(jìn)行后續(xù)施工（如防水層施工）。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度每50m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（邊長150mm立方體），28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)方可拆模。厚度與標(biāo)高采用鉆芯法檢測厚度，允許偏差+20mm、-5mm，每100m2檢測1點(diǎn)；標(biāo)高偏差≤5mm（用水準(zhǔn)儀每20m測3點(diǎn)）。鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋間距允許偏差±10mm（每片網(wǎng)片測3個(gè)斷面），保護(hù)層厚度±5mm（用卡尺每20m測10點(diǎn)）。（二）一般項(xiàng)目表面平整度用3m直尺檢查，最大間隙≤3mm，每100m2測5處。抗滑構(gòu)造混凝土初凝前采用拉毛機(jī)制作橫向紋理，深度0.8-1.2mm，紋理間距20-30mm，確保構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求（≥0.5mm）。外觀質(zhì)量表面不得有蜂窩、麻面（面積≤0.1%），裂縫寬度≤0.2mm，邊角整齊無破損。四、安全與環(huán)保措施（一）安全管理高空作業(yè)防護(hù)橋面邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（立桿間距1.5m），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。施工平臺(tái)滿鋪腳手板（厚度≥5cm），探頭板長度≤15cm，用鐵絲綁扎牢固。用電安全配電箱采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA（潮濕環(huán)境≤15mA），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。振搗器、電焊機(jī)等設(shè)備設(shè)專人管理，接地電阻≤4Ω。（二）環(huán)保措施噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB（夜間≤55dB），振搗作業(yè)避開居民休息時(shí)段（22:00-6:00），必要時(shí)設(shè)置聲屏障。廢水處理沖洗廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，容積5m3）處理后排放，嚴(yán)禁直接排入河道；廢漿采用密閉罐車運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。揚(yáng)塵防治水泥、粉煤灰等粉料采用罐裝運(yùn)輸，堆場設(shè)置圍擋（高度≥2m）及防塵網(wǎng)（2000目），裝卸時(shí)灑水降塵。五、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開始時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制施工準(zhǔn)備7第1-7天完成材料檢驗(yàn)及配合比審批橋面清理及鑿毛5第8-12天驗(yàn)收合格率≥95%鋼筋網(wǎng)安裝6第13-18天保護(hù)層厚度抽檢合格率100%混凝土澆筑4第19-22天連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間≤1h養(yǎng)護(hù)及拆模15第23-37天養(yǎng)護(hù)期≥14d，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)方可拆模驗(yàn)收3第38-40天提交檢測報(bào)告及隱蔽工程記錄六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)原材料驗(yàn)收水泥、鋼筋、外加劑等進(jìn)場時(shí)提供出廠合格證及第三方檢測報(bào)告，監(jiān)理見證取樣復(fù)試合格后方可使用。分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼筋工程：網(wǎng)片尺寸偏差±10mm，焊點(diǎn)強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，保護(hù)層厚度合格率≥90%。混凝土工程：表面平整度≤3mm/3m，厚度檢測合格率≥95%，強(qiáng)度試驗(yàn)全部合格。外觀驗(yàn)收：表面平整、色澤一致，無明顯裂縫、蜂窩、麻面