液化石油氣氣瓶充裝工操作技能考試題及答案一、理論知識(shí)考核（總分60分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.液化石油氣氣瓶的最高工作溫度為（）。A.40℃B.50℃C.60℃D.70℃答案：C（依據(jù)《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》TSG23規(guī)定，液化石油氣氣瓶最高工作溫度為60℃）2.充裝前檢查發(fā)現(xiàn)氣瓶瓶體存在凹陷深度超過（）時(shí)，應(yīng)判定為不合格，禁止充裝。A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：D（根據(jù)《液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》GB8334，凹陷深度超過2mm需判廢）3.液化石油氣充裝時(shí)，充裝壓力應(yīng)控制在（）以下。A.1.0MPaB.1.6MPaC.2.1MPaD.2.5MPa答案：B（《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》GB/T17265規(guī)定，充裝壓力不超過1.6MPa）4.氣瓶的定期檢驗(yàn)周期為（）。A.每2年一次B.每3年一次C.每4年一次D.每5年一次答案：C（TSG23規(guī)定，液化石油氣鋼瓶首次檢驗(yàn)后每4年檢驗(yàn)一次）5.充裝過程中，發(fā)現(xiàn)氣瓶瓶體溫度異常升高（超過40℃），應(yīng)首先（）。A.加快充裝速度B.立即停止充裝C.繼續(xù)觀察D.降低充裝壓力答案：B（異常升溫可能是充裝過量或內(nèi)部異常，需立即停充排查）6.液化石油氣的主要成分是（）。A.甲烷、乙烷B.丙烷、丁烷C.乙烯、丙烯D.乙炔、丁烯答案：B（液化石油氣主要成分為丙烷、丁烷等C3C4烴類）7.氣瓶充裝量的計(jì)算依據(jù)是（）。A.氣瓶公稱容積×充裝系數(shù)B.氣瓶實(shí)際容積×充裝系數(shù)C.氣瓶公稱容積×壓力系數(shù)D.氣瓶實(shí)際容積×壓力系數(shù)答案：A（充裝量=公稱容積×充裝系數(shù)，液化石油氣充裝系數(shù)為0.42kg/L）8.充裝現(xiàn)場(chǎng)使用的檢漏工具應(yīng)為（）。A.明火B(yǎng).電子檢漏儀或肥皂水C.溫度計(jì)D.壓力表答案：B（禁止使用明火檢漏，肥皂水或電子檢漏儀為標(biāo)準(zhǔn)方法）9.氣瓶瓶閥出口螺紋為（）。A.左旋（反扣）B.右旋（正扣）C.雙向螺紋D.無螺紋答案：A（液化石油氣瓶閥出口為左旋螺紋，防止與其他氣體混淆）10.充裝記錄應(yīng)保存至少（）。A.1年B.2年C.3年D.5年答案：B（《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》要求充裝記錄保存不少于2年）（二）判斷題（每題1分，共10分）1.新投入使用的氣瓶無需檢驗(yàn)可直接充裝。（）答案：×（新瓶需核對(duì)制造許可證、監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記，確認(rèn)合格后方可充裝）2.充裝時(shí)可將氣瓶臥放，以提高充裝效率。（）答案：×（氣瓶必須直立充裝，防止液相進(jìn)入氣相管道引發(fā)事故）3.氣瓶超過檢驗(yàn)周期但外觀無缺陷時(shí)，可臨時(shí)充裝。（）答案：×（超期未檢氣瓶必須送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，禁止充裝）4.充裝過程中，操作人員可離開崗位處理其他事務(wù)。（）答案：×（充裝時(shí)需全程監(jiān)控，嚴(yán)禁脫崗）5.氣瓶瓶體有輕微銹蝕時(shí)，可用砂紙打磨后充裝。（）答案：×（銹蝕可能導(dǎo)致壁厚減薄，需經(jīng)檢驗(yàn)判定是否合格）6.充裝結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉瓶閥，再關(guān)閉充裝管道閥門。（）答案：√（防止管道內(nèi)余氣回灌）7.易熔塞熔化后，可自行更換普通螺栓代替。（）答案：×（易熔塞為安全附件，需使用同規(guī)格、同材質(zhì)的專用件）8.液化石油氣泄漏時(shí)，應(yīng)立即開啟排風(fēng)扇通風(fēng)。（）答案：×（電器啟動(dòng)可能產(chǎn)生火花，應(yīng)使用防爆風(fēng)機(jī)或自然通風(fēng)）9.充裝量允許誤差為公稱重量的±5%。（）答案：×（充裝量誤差應(yīng)≤±3%，過量充裝易導(dǎo)致超壓）10.氣瓶首次充裝前，需用氮?dú)庵脫Q內(nèi)部空氣。（）答案：√（防止空氣與液化石油氣混合形成爆炸性氣體）（三）簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述液化石油氣氣瓶充裝前“八不充裝”原則的具體內(nèi)容。答案：①無制造許可證或監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記的氣瓶不充裝；②超過檢驗(yàn)周期的氣瓶不充裝；③瓶體外觀缺陷（如裂紋、嚴(yán)重變形、凹陷深度＞2mm等）不充裝；④瓶閥損壞或螺紋不符合要求的不充裝；⑤安全附件（易熔塞）缺失或失效的不充裝；⑥瓶?jī)?nèi)介質(zhì)不明或殘留其他氣體的不充裝；⑦改裝或非液化石油氣專用瓶不充裝；⑧未貼警示標(biāo)簽或充裝標(biāo)記的不充裝。2.充裝過程中發(fā)現(xiàn)氣瓶瓶閥泄漏，應(yīng)如何處理？答案：①立即停止充裝，關(guān)閉充裝管道閥門；②緩慢打開放空閥，將瓶?jī)?nèi)氣體泄至安全濃度（＜爆炸下限的20%）；③使用肥皂水或電子檢漏儀確認(rèn)泄漏點(diǎn)；④若為瓶閥密封面泄漏，關(guān)閉瓶閥后用專用工具緊固（禁止用力過猛）；⑤若緊固后仍泄漏，將氣瓶移至安全區(qū)域隔離，標(biāo)注“待修”并送檢修；⑥記錄泄漏情況及處理過程。3.簡(jiǎn)述液化石油氣充裝量的控制方法及超裝的危害。答案：控制方法：①按氣瓶公稱容積×充裝系數(shù)（0.42kg/L）計(jì)算最大充裝量（如50L氣瓶最大充裝量為21kg）；②使用電子秤或自動(dòng)充裝秤實(shí)時(shí)監(jiān)控，達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停充；③充裝后復(fù)稱，誤差≤±3%。超裝危害：溫度升高時(shí)，液態(tài)石油氣膨脹，超過氣瓶設(shè)計(jì)壓力（80℃時(shí)飽和蒸氣壓可達(dá)1.8MPa），可能導(dǎo)致瓶體變形、瓶閥泄漏甚至爆炸。4.充裝站發(fā)生液化石油氣大量泄漏時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置步驟有哪些？答案：①立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，發(fā)出警報(bào)；②停止所有充裝作業(yè)，關(guān)閉總進(jìn)氣閥和各充裝支管閥門；③禁止一切明火、電器啟動(dòng)（包括手機(jī)），開啟防爆排風(fēng)扇或自然通風(fēng)；④用噴霧水稀釋泄漏氣體，降低濃度；⑤疏散無關(guān)人員至上風(fēng)方向安全區(qū)域；⑥檢查泄漏點(diǎn)，若為管道破裂，用專用夾具堵漏；若為氣瓶泄漏，將氣瓶移至空曠地帶（距離火源≥10m）；⑦泄漏無法控制時(shí)，撥打119報(bào)警，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥50m）。（四）案例分析題（10分）某充裝站在充裝過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)1只15kg氣瓶（公稱容積35.5L）充裝至16kg時(shí)，瓶體溫度升至50℃，且電子秤顯示仍在緩慢增重。請(qǐng)分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：①充裝過量（15kg氣瓶最大充裝量=35.5L×0.42kg/L≈14.9kg，16kg已超裝）；②氣瓶?jī)?nèi)殘留液體（如上次充裝后未完全使用，導(dǎo)致有效容積減少）；③充裝速度過快，摩擦生熱導(dǎo)致溫度升高；④電子秤故障，顯示誤差。處理措施：①立即停止充裝，關(guān)閉瓶閥和充裝閥；②使用手動(dòng)秤復(fù)稱，確認(rèn)實(shí)際充裝量；③若超裝，緩慢開啟瓶閥，將過量液化石油氣回收到殘液罐（禁止直接排放）；④檢查氣瓶上次充裝記錄，確認(rèn)是否存在重復(fù)充裝或未倒殘現(xiàn)象；⑤檢測(cè)電子秤校準(zhǔn)狀態(tài)，若故障需停用并維修；⑥記錄該氣瓶信息，標(biāo)記“異?！保蜋z驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢查是否存在內(nèi)部缺陷（如容積變形）；⑦對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)充裝量和溫度監(jiān)控的重要性。二、實(shí)操技能考核（總分40分）考核項(xiàng)目1：充裝前氣瓶檢查（10分）操作要求：對(duì)1只待充裝的15kg液化石油氣鋼瓶（模擬瓶）進(jìn)行全面檢查，判斷是否符合充裝條件。操作步驟及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：|步驟|操作內(nèi)容|評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)|得分|||||||1|檢查氣瓶制造信息：確認(rèn)制造許可證編號(hào)、監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記、公稱工作壓力（2.1MPa）、公稱容積（35.5L）等|漏檢1項(xiàng)扣1分，信息不全扣2分|||2|檢查檢驗(yàn)標(biāo)記：確認(rèn)上次檢驗(yàn)日期（不超過4年）、檢驗(yàn)單位公章、下次檢驗(yàn)日期|超期未檢扣5分，標(biāo)記不清扣2分|||3|外觀檢查：觀察瓶體是否有裂紋、嚴(yán)重銹蝕（面積＞30%）、凹陷（深度＞2mm）、鼓包等缺陷|發(fā)現(xiàn)裂紋/鼓包直接不合格（0分），銹蝕/凹陷超標(biāo)扣3分|||4|瓶閥檢查：檢查瓶閥是否完好，螺紋是否損傷（左旋螺紋無滑絲），開啟/關(guān)閉是否靈活|閥桿泄漏扣2分，螺紋損傷扣3分，開關(guān)卡滯扣2分|||5|安全附件檢查：確認(rèn)易熔塞（銅合金，熔點(diǎn)100±5℃）無缺失、無松動(dòng)|易熔塞缺失扣5分，松動(dòng)扣2分|||6|結(jié)論判定：合格則標(biāo)記“可充裝”，不合格則標(biāo)注“待檢”并隔離|判定錯(cuò)誤扣5分，未標(biāo)記扣2分||考核項(xiàng)目2：充裝操作（15分）操作要求：將1只合格的15kg氣瓶（公稱容積35.5L）充裝至標(biāo)準(zhǔn)重量（≤14.9kg），過程需符合安全規(guī)范。操作步驟及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：|步驟|操作內(nèi)容|評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)|得分|||||||1|準(zhǔn)備工作：穿戴防靜電工作服、防滑鞋，確認(rèn)充裝秤校準(zhǔn)（誤差≤±0.5kg），開啟通風(fēng)設(shè)備|未穿戴防護(hù)裝備扣3分，秤未校準(zhǔn)扣5分|||2|固定氣瓶：將氣瓶直立放置于充裝秤上，瓶閥與充裝槍對(duì)接（確認(rèn)密封良好，無泄漏）|氣瓶?jī)A斜扣2分，對(duì)接泄漏扣5分|||3|啟動(dòng)充裝：緩慢開啟充裝閥，觀察壓力（≤1.6MPa）、流量（≤8kg/min）、溫度（≤40℃）|壓力超限扣3分，流量過快扣2分，溫度超40℃未停充扣5分|||4|監(jiān)控充裝量：接近14.9kg時(shí)降低流速，達(dá)到目標(biāo)值時(shí)自動(dòng)停充（或手動(dòng)關(guān)閉充裝閥）|超裝＞0.5kg扣5分，未緩慢停充扣2分|||5|檢漏：關(guān)閉瓶閥后，用肥皂水檢測(cè)瓶閥、接口處是否泄漏（氣泡持續(xù)＞5秒為泄漏）|未檢漏扣5分，漏檢泄漏點(diǎn)扣3分|||6|記錄信息：填寫充裝記錄（氣瓶編號(hào)、充裝量、操作人員、時(shí)間）|記錄不全扣3分，未簽字扣2分||考核項(xiàng)目3：充裝后異常處置（10分）操作要求：模擬充裝結(jié)束后，發(fā)現(xiàn)氣瓶瓶閥根部持續(xù)泄漏（肥皂水檢測(cè)有連續(xù)氣泡），需正確處置。操作步驟及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：|步驟|操作內(nèi)容|評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)|得分|||||||1|停止作業(yè)：立即關(guān)閉充裝管道總閥，暫停周邊充裝操作|未?？傞y扣3分，未暫停周邊作業(yè)扣2分|||2|隔離氣瓶：佩戴自給式呼吸器（或防毒面具），將泄漏氣瓶移至充裝站外安全區(qū)域（距離火源≥10m）|未佩戴防護(hù)裝備扣5分，移動(dòng)距離不足扣3分|||3|控制泄漏：嘗試用專用扳手緊固瓶閥（順時(shí)針方向，力度適中），若無效則用堵漏夾具密封|未使用專用工具扣3分，用力過猛導(dǎo)致閥桿斷裂扣5分|||4|報(bào)告記錄：向站長(zhǎng)報(bào)告泄漏情況，記錄氣瓶編號(hào)、泄漏點(diǎn)、處理過程|未報(bào)告扣3分，記錄不全扣2分||考核項(xiàng)目4：設(shè)備維護(hù)（5分）操作要求：對(duì)充裝槍、電子秤進(jìn)行日常維護(hù)檢查，確保正常運(yùn)行。操作步驟及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：|步驟|操作內(nèi)容|評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)|得分||||||