擴大基礎施工實施細則一、編制依據(jù)《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10415-2018)《鐵路橋涵地基和基礎設計規(guī)范》(TB10093-2017)《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》(住建部令37號)《建筑地基基礎工程施工規(guī)范》(GB51004-2015)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2010)《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB50202-2018)《建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范》(JGJ311-2013)《鋼結構焊接規(guī)范》(GB50661-2011)《城市軌道交通工程測量規(guī)范》(GB/T50308-2017)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ2-2008)《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》(GB50720-2011)《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2020)《熱軋鋼板樁》(GB/T20933-2014)《鋼板樁》(JG/T196-2018)設計單位提供的施工區(qū)域管線原始資料《巖土工程勘察報告》二、施工準備（一）內(nèi)業(yè)準備組織技術人員學習施工組織設計，審核施工圖紙，澄清技術問題，熟悉規(guī)范及施工技術標準；制定現(xiàn)場施工安全保證措施與針對性應急預案；對施工人員進行技術交底與上崗前培訓，考試合格方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗。確認擴大基礎位置已完成地質(zhì)勘探與橋位施工控制網(wǎng)復測，編制復測報告并報監(jiān)理單位批準；復核擴大基礎坐標無誤；依據(jù)驗收標準及建設、監(jiān)理單位要求，編制技術資料、施工原始記錄及檢驗批資料表格計劃。若基礎底面處于軟硬不勻地層，由勘察設計單位提供基底處理方案。（二）外業(yè)準備開展施工測量，測定擴大基礎位置，放出基坑位置，核對無誤后施工。清理地面堆土及妨礙基坑開挖的障礙物，對受開挖影響的架空線和地下管線，采取遷改或保護措施。基坑開挖前做好防排水工作，在基坑頂部邊緣四周砌筑擋水坎攔截雨水。基坑開挖后，對未達擴大基礎標高部分進行基底整平處理。完成水通、電通、路通及場地平整的“三通一平”工作。鋼筋進場時，全面檢查質(zhì)量指標，按批抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。混凝土原材料產(chǎn)地、質(zhì)量等級、類型與試驗配合比原材料一致，選定商品混凝土拌和站，完成混凝土配合比送檢、驗證及備案。檢查調(diào)試施工機械，對混凝土運輸、灌注、振搗、吊裝設備及工具進行調(diào)配與維修保養(yǎng)，滿足生產(chǎn)需求。準備防汛應急物資，制定現(xiàn)場抽排措施。三、資源配置（一）人員配置序號工種數(shù)量備注1模板工6負責模板安裝與拆除2鋼筋工2負責鋼筋制作及安裝3電工1負責用電管理4電焊工1負責焊接作業(yè)5汽車吊操作手1負責起重作業(yè)6信號工1負責指揮現(xiàn)場吊裝作業(yè)7司索工1負責指揮現(xiàn)場吊裝作業(yè)8挖掘機操作手1負責開挖作業(yè)9壓路機操作手1負責基底壓實作業(yè)（二）材料配置序號材料名稱規(guī)格要求1水泥普通硅酸鹽水泥2細骨料級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂3粗骨料級配合理、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，不宜用砂巖碎石4施工用水符合工程用水標準5鋼筋HPB300圓鋼、HRB400螺紋鋼，按規(guī)范取樣試驗合格6模板定型鋼模，數(shù)量、類型按施工現(xiàn)場確定（三）設備機具配置序號機械設備規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機-臺按需求帶破碎頭2吊車-臺按需求-3壓路機-臺按需求-4抽水泵-臺按需求按基坑出水量配置5電焊機-臺按需求-6混凝土運輸車-輛按需求按方量、運距配置7汽車泵-輛按需求-8運輸自卸車-輛按需求按方量、運距配置四、施工工藝（一）測量放樣測量隊對基坑放樣，定出擴大基礎角點；根據(jù)基坑深度、地質(zhì)情況確定開挖線，標記開挖線四角點并向外延展1m作為施工作業(yè)面，灑白色灰線確定開挖范圍。基坑開挖至墊層底后，測量人員用全站儀在基坑底放出墊層角點，墊層每側比擴大基礎大50cm左右預留作業(yè)平臺；將鋼筋釘砸入基坑底，在鋼筋上標識墊層高程，按高程拉線施工墊層。墊層混凝土達到一定強度后，測量人員用全站儀在墊層頂放出擴大基礎四個角點平面位置及高程，用墨盒彈墨放出擴大基礎邊線。（二）基坑工程1.施工前準備坑外排水：基坑開挖前做好地面排水系統(tǒng)，在基坑頂外緣四周圍欄位置設擋水坎，將地表水引入施工便道排水溝；基坑底增設排水溝。防護欄桿：采用網(wǎng)片式防護欄桿。2.基坑放坡開挖開挖原則：遵循“分層、分段、對稱、均衡、適時”原則，做好基坑排水，減少基坑暴露時間；嚴格控制邊坡坡度，維護基坑穩(wěn)定。開挖方法：按測量放樣開挖邊線，用挖掘機開挖，開挖土方及時運至棄土場；開挖中用水準儀復測標高，避免超挖。開挖深度＜3m時一次開挖，3m≤開挖深度＜5m時分兩次開挖。挖掘機從遠離便道側開挖，在開挖坡度上設控制點復核深度。機械開挖至距擴大基礎底20cm后改人工開挖，減少原狀土擾動?；娱_挖完成時，坡腳至擴大基礎側面距離約1.0m。防護措施：基坑四周距坡頂1.0m處設1.2m高圍欄，掛安全警示標志和警示燈；基坑頂3m內(nèi)不得堆土堆料；雨天用防水篷布覆蓋邊坡，開挖至最下一層時雨天停止施工，用彩條布覆蓋坑底土體并做好抽排水；設置人員上下爬梯，爬梯兩側設防護欄桿?；觾?nèi)排水：基坑成型后在基底兩側挖寬200mm×深200mm排水溝，設臨時集水坑，積水匯集后用水泵排至基坑外。3.鋼板樁防護開挖施工準備：鋼板樁進場后檢查樁身變形、鎖口雜物；在施工場地放樣擴大基礎4個角點并向外擴1.5m撒灰線；施打前清理鋼板樁，確保無變形、鎖扣無異物。鋼板樁插打：先打入導向樁，掛繩作為導線；用打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位，單樁逐根連續(xù)插打，減少停頓。插打時專人指揮保證垂直度，鋼板樁布置按寬度整數(shù)倍設計，保證合攏；打設初期保證位置和方向精度。開挖與拔除：插打完畢拼裝內(nèi)支撐，用挖掘機開挖至設計標高后施工墊層，開挖土方堆至距基坑邊3m以上或清理出場；基坑較深時開挖至圍檁標高設圍檁及支撐再繼續(xù)開挖；設置人行梯道。擴大基礎基坑回填完成后，用打樁機按與打設相反順序拔除鋼板樁，拔樁過程振動幾分鐘讓土孔填實。4.鉆孔樁防護開挖圍護樁設置：在鄰近鐵路范圍擴大基礎四周設樁徑1m、樁間距1.2m、樁長9m（按設計調(diào)整）的鉆孔樁防護；基坑深度＜5m時防護樁頂部不設冠梁，深度超5m時設鋼筋混凝土冠梁，且需編制專項施工方案并專家論證。開挖施工：支護樁強度達設計強度70%后開挖，挖掘機開挖時避免觸碰支護樁，開挖土方堆至指定地點；測量人員控制高程，做好排水；基坑底部20cm范圍人工清理。5.基坑開挖+掛網(wǎng)噴錨混凝土首層土方開挖：測量放出開挖邊線撒灰標記，開挖高度與土釘布置協(xié)調(diào)，首層高度取2.5m；清除地表雜物，開挖土方及時運至棄土場或循環(huán)利用，挖工作溝槽，嚴禁超挖；用反鏟挖掘機開挖，預留20-30cm人工修坡，開挖深度在土釘孔位下50cm，寬度保證6m以上；完成上層土釘及噴射混凝土前不得開挖下一層；在便道側留運輸通道，挖掘機環(huán)向分段循環(huán)開挖；運輸過程避免土方拋灑遺漏，滿載車廂嚴密覆蓋，監(jiān)管運輸車輛。邊坡修整：挖掘機開挖時人工配合修整坡面，減少土層擾動，松動或自穩(wěn)能力差區(qū)域先噴射首層護坡混凝土；人工修整時掛線定位，土層含水量大的邊坡在支護面層背部插長度400-600mm、直徑≥40mm包濾網(wǎng)水平排水管，外端伸出面層，間距2m。土釘與鋼筋網(wǎng)安裝：人工安裝土釘鋼筋；鋼筋網(wǎng)片用插入土中鋼筋固定，與坡面間隙3-4cm，搭接長度＞30cm且不少于兩點點焊，借助井字架與土釘外端彎勾焊接成整體；按設計設排水管并固定牢固。噴射混凝土：采用濕噴法，用商用混凝土由運輸車運送；待噴坡面平整，按坡率刷坡，必要時人工修整；一次噴射至設計厚度，空壓機風量≥9m3/min、氣壓0.2-0.5MPa，噴頭水壓≥0.15MPa，噴射距離0.6-1.0m；噴射后及時養(yǎng)生，終凝2h后噴水養(yǎng)生，相對濕度＞85%時自然養(yǎng)生；冬季作業(yè)區(qū)氣溫≥5℃，拌和料入噴射機溫度≥5℃，集料配料時加熱，用10-20℃溫水拌和或在噴嘴處加入。（三）墊層施工基坑開挖完畢后，人工清除基坑底部混凝土碎塊、雜物；用方木作模板，模板外圍用鋼筋固定，墊層比擴大基礎邊寬20cm；混凝土通過溜槽入模，人工攤鋪、整平，平板振搗器振搗密實；澆筑時用鋼筋樁設標高控制標志控制墊層標高；混凝土澆筑完成后收面，保證墊層頂面標高與擴大基礎底標高一致。（四）鋼筋綁扎及預埋件施工1.擴大基礎鋼筋綁扎綁扎前檢查核實擴大基礎地面高程及樁體埋入長度，清掃基底面；采用“+”字型梅花形綁扎，扎絲頭伸向內(nèi)側；主筋直徑≥22mm時用直螺紋接頭連接，＜22mm時用單面搭接焊，搭接長度≥10d，同一斷面接頭錯開1/2，上下接頭斷面最小間距≥35d。直螺紋連接：用砂輪切割機或切斷機下料，保證切割端面垂直鋼筋軸線；在滾軋直螺紋套絲機上加工絲頭，用手持式打磨機打磨端頭；連接前回收塑料保護帽，檢查鋼筋規(guī)格與套筒一致、螺紋完好清潔；用標準型或加長型接頭連接，兩端外露螺紋長度相等且不超2個完整絲扣（加長螺紋除外），主筋接頭錯開≥35d，同一截面接頭不超50%。鋼筋焊接：采用電弧焊，焊接前搭接端部彎折使軸線一致，雙面焊焊縫≥5d，單面焊≥10d；控制焊機電流避免燒傷鋼筋；按先長軸后短軸、從上端向另一端順序綁扎，按圖紙劃線成型。2.綜合接地鋼筋的焊接在樁基錨固筋中選標記主筋作接地鋼筋，樁基與擴大基礎接地鋼筋連接及接地鋼筋拐彎時用“L”鋼筋焊接，焊接長度≥100mm，焊縫厚度≥4mm，焊縫飽滿無焊渣；從橋墩中心鋼筋向兩邊選一根主筋作綜合接地鋼筋，一端連擴大基礎環(huán)接鋼筋，另一端連墩帽接地端子，用紅油漆標示墩身接地鋼筋。3.墩身/臺鋼筋的預埋擴大基礎模板立完后預埋墩身鋼筋，綁扎時用間距模具控制，距擴大基礎頂0.3-0.5m設一套，墩身豎向鋼筋與擴大基礎鋼筋點焊固定；澆筑前預埋2處沉降觀測標，分別在大里程右角與小里程左角，外露2cm并刷紅油漆。（五）模板安裝1.模板準備與試拼模板由工廠加工運至現(xiàn)場，試拼前平整場地，吊車配合人工拼裝；試拼后檢查尺寸符合設計，用尺和塞尺每2m檢查平整度（≥3處，允許偏差＜2mm），用鋼尺檢測相鄰模板面高差（允許誤差2mm），線錘校核垂直度；試拼合格后清理表面，涂刷水溶性無機脫模劑。2.測量放樣與安裝安裝前測量人員定擴大基礎4個角點和長邊2個中點，記號筆標記并打入鋼釘，彈墨線確定邊線；吊車配合人工立模，保證接縫嚴密，相鄰模板表面高低差≤2mm，拼縫封堵密實；檢查模板底口縫位，用水泥砂漿封死，緊固連接螺栓，調(diào)整垂直度；安裝牢固，角位接合密實順直不漏漿。3.模板校核安裝完畢后測量人員復測平面位置、頂部標高，檢查4個角點位移；工人用垂球法檢查垂直度；技術人員檢查節(jié)點聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)定性及螺栓緊固情況；偏差超限時用千斤頂或起重葫蘆微調(diào)，合格后報監(jiān)理工程師驗收。（六）混凝土澆筑1.混凝土準備混凝土強度不小于設計要求，原材料有出廠合格證書或抽樣檢驗資料；嚴格控制配料偏差，拌和時間≥120s保證均勻；由商混站或自拌站供應，罐車運輸確保連續(xù)供應。2.冷卻管及測溫元件的安裝大體積混凝土施工時設冷卻管降水化熱，按設計布測溫元件。冷卻管：用鋼管焊接，接頭用鋼接頭，拐角用彎頭；按圖下料拉絲運至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完后按設計位置安裝，接頭涂油漆擰緊；安裝后試通水確保正常。測溫元件：鋼筋及冷卻管安裝完后安裝，固定在設計位置，導線沿鋼筋引出頂面并包裹端頭，逐一編號；冷卻管按設計布置，無設計時用Φ50mm鋼管，間距80cm，保證各層獨立通水、拆模不影響通水，分多根獨立管道縮短路徑，可按測溫結果調(diào)節(jié)通水量；從砼覆蓋底層冷卻管開始抽水循環(huán)冷卻，按測溫結果調(diào)節(jié)通水量至停水。3.混凝土澆筑擴大基礎宜用C30、C35、C40混凝土，澆筑前清理模板內(nèi)部；測試接地電阻，符合要求后方可澆筑；采用溜槽或汽車泵澆筑，汽車泵布置在一側直接泵送；入模溫度5-30℃，大體積混凝土≤28℃，新澆與鄰接已硬化混凝土或巖土介質(zhì)溫差≤15℃；分層澆筑，不隨意留施工縫，泵送混凝土最大攤鋪厚度≤600mm，其他≤400mm；自由傾落高度≤2m，超2m時用串筒、溜管或震動溜管；連續(xù)澆筑，間歇時間小于前層混凝土初凝或重塑時間。4.混凝土振搗用插入式振搗器，插入間距≤振搗器作用半徑1.5倍，分層振搗插入下層50-100mm；快插慢拔，快插后上下抽動3次，慢拔時每提3-5cm停2秒，至混凝土停止下沉、無氣泡、表面平坦泛漿；振搗時距側模5-10cm，離模板拼縫20cm左右，不用于振趕混凝土，不平拖或驅(qū)趕混凝土，避免碰模板、鋼筋及預埋件。5.擴大基礎混凝土測溫大體積混凝土入模溫度5-30℃，分層厚度30-50cm，養(yǎng)護14d，表面與環(huán)境最大溫差＜20℃時拆模；澆筑后每晝夜測溫≥4次，里表里溫差≤25℃；澆筑前埋4根測溫線，對角距側面表面10cm且在結構中間各1根，內(nèi)側測溫線長度根據(jù)擴大基礎高度確定，確保能測到中心溫度；用溫度巡檢儀測溫，做好記錄，發(fā)現(xiàn)溫差超限時采取覆蓋保溫被、調(diào)整冷卻管通水量等措施。6.混凝土收面與養(yǎng)護收面：混凝土澆筑至設計標高后，先用木抹子初步抹平，排除表面泌水；待混凝土初凝前（手指按壓無明顯痕跡），用鐵抹子進行二次收面，確保表面平整、無裂縫，收面完成后及時覆蓋保濕材料。養(yǎng)護：普通混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布或麻袋保濕，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7d；大體積混凝土采用“覆蓋保溫被+塑料薄膜”保濕保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d，期間保證表面濕潤，嚴禁干燥或受凍。（七）模板拆除拆除時間：普通混凝土模板拆除需滿足混凝土強度≥設計強度75%（通過同條件試塊抗壓試驗確定）；大體積混凝土模板拆除需待混凝土內(nèi)外溫差≤20℃，且強度≥設計強度75%。拆除順序：遵循“先非承重模板、后承重模板，先側面模板、后頂面模板”原則，先拆除模板連接螺栓，再用撬棍輕輕撬動模板，避免硬撬損傷混凝土表面；拆除的模板及時清理、修復，涂刷脫模劑備用。拆除后檢查：模板拆除后，檢查混凝土表面平整度、垂直度，有無蜂窩、麻面、露筋等缺陷，對輕微缺陷用水泥砂漿修補，嚴重缺陷需制定專項方案報監(jiān)理單位批準后處理。（八）基坑回填回填準備：擴大基礎混凝土強度達到設計強度100%后，清理基坑內(nèi)雜物、積水，驗收合格后方可回填；回填土選用級配良好的素土或灰土，含水量控制在最佳含水量±2%（通過擊實試驗確定），避免使用腐殖土、淤泥、凍土?；靥罘椒ǎ翰捎梅謱踊靥?、分層壓實，每層回填厚度≤30cm，用壓路機或蛙式打夯機壓實，壓實度≥95%（按設計要求）；回填過程中避免機械碰撞基礎結構，邊角區(qū)域采用人工夯實，確保壓實均勻?；靥铗炇眨好繉踊靥钔瓿珊?，按規(guī)范取樣檢測壓實度，合格后方可進行下一層回填；回填至原地面標高后，整理場地，恢復地表排水系統(tǒng)。五、質(zhì)量控制測量控制：測量放樣使用經(jīng)檢定合格的全站儀、水準儀，每道測量工序需雙人復核，測量成果報監(jiān)理單位審批；基坑開挖、墊層施工、基礎成型后分別復測平面位置、高程，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)（平面位置偏差≤15mm，高程偏差±10mm）。材料控制：鋼筋、水泥、砂石等原材料進場時查驗質(zhì)量證明文件，按規(guī)范批次抽樣送檢，不合格材料嚴禁使用；混凝土攪拌嚴格按配合比計量，坍落度每車檢測（允許偏差±20mm），不合格混凝土不得入模。工序控制：基坑開挖嚴禁超挖，超挖部分用級配砂石回填并壓實；鋼筋綁扎確保間距、搭接長度、接頭位置符合設計要求，焊接接頭外觀無夾渣、氣孔，力學性能試驗合格；模板安裝垂直度偏差≤1‰，拼縫嚴密無漏漿；混凝土振搗密實，無蜂窩、麻面，同條件試塊強度達標。大體積混凝土控制：嚴格控制入模溫度，通過冷卻管循環(huán)通水降低內(nèi)部溫度，實時監(jiān)測內(nèi)外溫差，采取保溫措施防止裂縫；養(yǎng)護期間做好溫度記錄，確保養(yǎng)護時間充足。六、施工要點基坑安全：基坑開挖過程中派專人監(jiān)測邊坡穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)邊坡開裂、坍塌跡象時，立即停止作業(yè)，疏散人員，采取坡頂卸載、增設支撐等加固措施；深基坑（深度＞5m）需編制專項安全方案并專家論證，作業(yè)人員上下使用專用爬梯，嚴禁攀爬邊坡?；炷翝仓簼仓皺z查模板加固、鋼筋保護層厚度，確保預埋件位置準確；澆筑過程中避免混凝土離析，自由傾落高度超2m時設置串筒；雨天澆筑需采取防雨措施，防止雨水沖刷混凝土表面，影響強度。冬季施工：當環(huán)境溫度＜5℃時，混凝土原材料加熱（水加熱至80℃以下，骨料加熱至5℃以上），保證入模溫度≥10℃；混凝土澆筑后覆蓋保溫被、電熱毯保溫，養(yǎng)護期間溫度不低于5℃，嚴禁受凍。夏季施工：避開高溫時段（11:00-15:00）澆筑，原材料堆放遮陽，混凝土運輸過程中覆蓋保溫，降低入模溫度；澆筑后及時覆蓋保濕，增加澆水頻率，防止表面水分過快蒸發(fā)產(chǎn)生裂縫。七、施工質(zhì)量檢查表（一）施工準備階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期圖紙審核與技術交底審核完成，技術交底至全員，特種作業(yè)人員持證上崗查看交底記錄、證書技術負責人/測量復核控制網(wǎng)復測合格，基礎坐標、高程無誤查看復測報告、現(xiàn)場核對測量員/原材料檢驗鋼筋、水泥、砂石等送檢合格，質(zhì)量證明文件齊全查看檢測報告、質(zhì)量文件質(zhì)檢員/設備調(diào)試挖掘機、吊車、振搗器等設備性能良好，試運行正常現(xiàn)場試運轉(zhuǎn)、查看保養(yǎng)記錄設備管理員/防排水準備基坑頂擋水坎砌筑完成，抽水泵、排水溝設置到位現(xiàn)場檢查安全員/（二）測量放樣階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期基坑開挖線放樣開挖線偏差≤10mm，作業(yè)面寬度≥1m全站儀測量、現(xiàn)場量測測量員/墊層放樣墊層角點偏差≤5mm，高程偏差±5mm全站儀、水準儀測