供電系統(tǒng)柔性接觸網(wǎng)電連接安裝施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)一、手冊(cè)說(shuō)明適用范圍：本手冊(cè)聚焦供電系統(tǒng)柔性接觸網(wǎng)電連接安裝的測(cè)量定位、電連接預(yù)配、壓接型安裝、栓接型安裝、質(zhì)量檢查5大關(guān)鍵工序，明確操作流程、技術(shù)要求及安全要點(diǎn)，適用于現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工人、質(zhì)檢員及施工管理人員，作為工序操作核心指導(dǎo)文件。編制依據(jù)：《城市軌道交通架空接觸網(wǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（CJJT288-2018）、《鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10421-2003）、《電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件》（TB/T2073-2010）及供電系統(tǒng)柔性接觸網(wǎng)設(shè)計(jì)圖紙。核心目標(biāo)：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化關(guān)鍵工序操作，控制電連接安裝精度與質(zhì)量，確保接觸網(wǎng)導(dǎo)電性能穩(wěn)定，滿足受電弓取流要求，規(guī)避因安裝缺陷導(dǎo)致的供電故障。二、關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)2.1測(cè)量定位2.1.1操作流程定位準(zhǔn)備：核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，明確電連接類型（橫向/縱向、壓接/栓接）及安裝位置（如隔離開(kāi)關(guān)電連接距轉(zhuǎn)換柱5m、橫向電連接每隔120m），準(zhǔn)備5m鋼卷尺、記號(hào)筆、手套等工具?？v向定測(cè)：1名技術(shù)人員沿承力索/接觸線走向，用鋼卷尺從基準(zhǔn)點(diǎn)（如轉(zhuǎn)換柱、錨柱）開(kāi)始測(cè)量，確定電連接安裝中心點(diǎn)，允許偏差±500mm；另1名輔助人員用記號(hào)筆在承力索/接觸線上做醒目標(biāo)記，標(biāo)記點(diǎn)需清晰、耐磨。長(zhǎng)度測(cè)量：取與待安裝電連接同規(guī)格的TJR120型軟銅絞線，模擬安裝走向（承力索至接觸線或股道間），貼合接觸網(wǎng)線索自然擺放，用鋼卷尺實(shí)測(cè)長(zhǎng)度；按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溫度位移量（一般100~200mm），記錄實(shí)測(cè)總長(zhǎng)度（如股道間距3m，預(yù)留150mm，總長(zhǎng)度3150mm）。復(fù)核確認(rèn)：測(cè)量完成后，技術(shù)人員重新復(fù)核安裝位置偏差及長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，確保與設(shè)計(jì)一致，復(fù)核記錄簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)入預(yù)配工序。2.1.2技術(shù)要求縱向安裝位置偏差≤±500mm，長(zhǎng)度測(cè)量偏差≤±10mm；記號(hào)筆標(biāo)記需避開(kāi)線索損傷處，且不影響線索導(dǎo)電性能；股道間電連接測(cè)量時(shí)，需考慮線索弛度，確保長(zhǎng)度預(yù)留滿足溫度變化需求。2.1.3安全要點(diǎn)測(cè)量時(shí)若需登乘車梯，作業(yè)人員需系掛安全帶（高掛低用），梯車穩(wěn)固停放，避開(kāi)軌道限界，梯上作業(yè)不超過(guò)2人；接觸網(wǎng)未接地時(shí)，禁止用手直接觸碰線索，避免感應(yīng)電觸電；鋼卷尺使用時(shí)，避免觸碰帶電設(shè)備，防止卷尺導(dǎo)電引發(fā)危險(xiǎn)。2.2電連接預(yù)配2.2.1操作流程材料檢查：核對(duì)軟銅絞線（TJR120型）、電連接線夾（D2型）、電力復(fù)合脂外觀質(zhì)量，軟銅絞線無(wú)散股、斷股（斷股≤1根/100mm），線夾無(wú)裂紋、變形，復(fù)合脂無(wú)結(jié)塊、變質(zhì)。絞線裁剪：按測(cè)量記錄的總長(zhǎng)度，用斷線鉗裁剪軟銅絞線，裁剪斷面需平整，無(wú)毛刺；裁剪后將絞線兩端整理順直，避免股線松散。接觸面處理：用鋼絲刷（或80目砂紙）打磨電連接線夾內(nèi)壁、軟銅絞線兩端（長(zhǎng)度50mm范圍內(nèi)）及承力索/接觸線安裝部位，去除氧化層、銹蝕，直至露出金屬光澤；用干凈棉布蘸無(wú)水乙醇擦拭打磨部位，清除油污、粉塵，確保接觸面潔凈。復(fù)合脂涂抹：在電連接線夾內(nèi)壁、軟銅絞線兩端接觸面均勻涂抹薄層電力復(fù)合脂，厚度≤1mm，覆蓋全部接觸區(qū)域，避免堆積（堆積易導(dǎo)致接觸電阻增大）；涂抹后及時(shí)安裝，防止灰塵附著。2.2.2技術(shù)要求軟銅絞線裁剪長(zhǎng)度偏差≤±5mm，斷面平整無(wú)散股；打磨后接觸面無(wú)氧化層殘留，用手觸摸無(wú)粗糙感；電力復(fù)合脂涂抹均勻，無(wú)漏涂、堆積，厚度控制在0.5~1mm。2.2.3安全要點(diǎn)斷線鉗使用前檢查鉗口完好度，裁剪時(shí)站穩(wěn)扶牢，避免絞線回彈傷人；打磨時(shí)佩戴防塵口罩，防止金屬粉塵吸入；電力復(fù)合脂需存放在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源，使用后及時(shí)蓋緊容器蓋子。2.3壓接型電連接安裝2.3.1操作流程線夾預(yù)裝：將軟銅絞線一端穿入承力索側(cè)D2型電連接線夾，調(diào)整絞線位置，確保絞線露出線夾5~10mm；另一端穿入接觸線側(cè)電連接線夾，露出長(zhǎng)度10~20mm；用手輕輕按壓線夾，使絞線與線夾內(nèi)壁貼合，避免絞線扭曲、偏移。壓接設(shè)備調(diào)試：檢查電動(dòng)液壓鉗（壓接力≥24噸）或液壓泵（壓力≥70Mpa）外觀及絕緣狀態(tài)，連接電源后空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，壓接模具與線夾規(guī)格匹配（D2型線夾配對(duì)應(yīng)壓模）。壓接作業(yè)：將預(yù)裝完成的線夾放入壓模，對(duì)準(zhǔn)壓接中心，啟動(dòng)設(shè)備，按“先中部后兩端”的順序壓接（先壓中線夾中部，再分別壓接兩端，每端壓接2次）；壓接過(guò)程中觀察壓力值，確保達(dá)到規(guī)定參數(shù)（壓接力≥24噸或壓力≥70Mpa），壓接后停機(jī)，取出線夾，檢查壓接處無(wú)松動(dòng)、變形。螺紋卡子安裝（若有）：從電連接線末端插入螺紋卡子，輕輕敲擊卡子至完全就位，確保卡子另一端露頭1~3mm，用手晃動(dòng)卡子，無(wú)松動(dòng)為合格。2.3.2技術(shù)要求絞線露出線夾長(zhǎng)度：承力索側(cè)5~10mm，接觸線側(cè)10~20mm，偏差≤±2mm；壓接處線夾無(wú)裂紋、凹陷，絞線與線夾貼合緊密，用手扳動(dòng)絞線無(wú)位移；螺紋卡子露頭長(zhǎng)度1~3mm，安裝牢固，無(wú)松動(dòng)。2.3.3安全要點(diǎn)電動(dòng)液壓鉗使用前檢查電源線絕緣層，破損禁止使用；作業(yè)時(shí)佩戴絕緣手套，避免觸電；壓接過(guò)程中禁止用手觸碰壓模及線夾，防止壓傷手指；壓接設(shè)備需接地良好，作業(yè)區(qū)域遠(yuǎn)離水源，避免設(shè)備受潮短路。2.4栓接型電連接安裝2.4.1操作流程位置校準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)位置（如關(guān)節(jié)電連接距轉(zhuǎn)換柱錨柱側(cè)10m、道岔電連接距非工作支線間距600mm）調(diào)整電連接，用鋼卷尺復(fù)核位置偏差，確保≤±500mm；股道間電連接需彎制成弧形（弧度按設(shè)計(jì)要求），預(yù)留溫度位移量，弧形順暢無(wú)折角。線夾固定：將電連接線夾與承力索/接觸線貼合，穿入螺栓（螺栓規(guī)格按設(shè)計(jì)要求），用扳手初步擰緊（扭矩約20N?m），確保線夾無(wú)偏移；用力矩扳手按順時(shí)針?lè)较蛑饌€(gè)擰緊螺栓，扭矩值達(dá)到44N?m，擰緊過(guò)程中觀察線夾狀態(tài)，避免螺栓滑絲或線夾變形。綁扎固定：在承力索電連接線夾兩端100mm處，用同材質(zhì)綁扎線（如TJR10型軟銅線）開(kāi)始綁扎，綁扎長(zhǎng)度50mm，綁扎間距≤10mm；綁扎完成后，將綁扎線末端壓入線夾底部或絞線縫隙，避免外露，電連接線外露長(zhǎng)度10mm，綁扎處緊密無(wú)松動(dòng)。2.4.2技術(shù)要求安裝位置偏差≤±500mm，帶電距離≥200mm（與相鄰線索或設(shè)備的距離）；螺栓扭矩值精準(zhǔn)控制在44N?m，偏差≤±2N?m，無(wú)滑絲、漏擰；綁扎長(zhǎng)度50mm，偏差≤±3mm，綁扎緊密，電連接線外露10mm。2.4.3安全要點(diǎn)力矩扳手使用前校準(zhǔn)，確保扭矩精度；擰緊螺栓時(shí)站穩(wěn)重心，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致身體失衡；綁扎作業(yè)時(shí)，若需登高鐵梯，需有專人扶梯，梯車與軌道間設(shè)置防滑墊；作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)工具，避免螺栓、綁扎線等小零件掉落軌道，影響行車安全。2.5質(zhì)量檢查2.5.1操作流程外觀檢查：目視檢查電連接軟銅絞線無(wú)散股、斷股，線夾安裝端正，無(wú)裂紋、變形；檢查電力復(fù)合脂涂抹均勻，無(wú)漏涂、堆積，接觸面無(wú)氧化層殘留。尺寸復(fù)核：用5m鋼卷尺復(fù)查電連接安裝位置偏差（≤±500mm）、絞線露出線夾長(zhǎng)度（承力索側(cè)5~10mm，接觸線側(cè)10~20mm）；栓接型電連接需測(cè)量螺栓扭矩（44N?m）、綁扎長(zhǎng)度（50mm）及帶電距離（≥200mm）。功能檢查：用手輕輕扳動(dòng)電連接，無(wú)松動(dòng)、位移；模擬受電弓運(yùn)動(dòng)軌跡，檢查電連接不侵入受電弓工作范圍，避開(kāi)始觸區(qū)。記錄填寫(xiě)：按實(shí)際檢查結(jié)果填寫(xiě)《電連接安裝質(zhì)量檢查表》，注明安裝位置、關(guān)鍵參數(shù)（長(zhǎng)度、扭矩值）及檢查結(jié)論，檢查人員簽字確認(rèn)，不合格項(xiàng)需立即整改，復(fù)檢合格后方可歸檔。2.5.2技術(shù)要求外觀質(zhì)量：無(wú)散股、裂紋、漏涂等缺陷，安裝端正；尺寸偏差：各項(xiàng)尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，偏差在允許范圍內(nèi)；功能狀態(tài)：無(wú)松動(dòng)，不影響受電弓取流，滿足導(dǎo)電性能要求。2.5.3安全要點(diǎn)質(zhì)量檢查時(shí)，若需接觸線索或設(shè)備，需確認(rèn)接觸網(wǎng)已接地，防止感應(yīng)電；高處檢查時(shí)，系掛安全帶，工具放入工具包，避免掉落傷人；發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)需整改時(shí)，先設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員靠近，整改完成后重新檢查。三、關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查表（簡(jiǎn)化版）關(guān)鍵工序檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻次測(cè)量定位縱向安裝位置偏差≤±500mm5m鋼卷尺測(cè)量技術(shù)人員1次/每處電連接長(zhǎng)度測(cè)量預(yù)留溫度位移量（100~200mm）實(shí)測(cè)記錄技術(shù)工人1次/每處電連接預(yù)配軟銅絞線外觀無(wú)散股、斷股（≤1根/100mm）目視檢查技術(shù)工人1次/每根接觸面打磨無(wú)氧化層、油污，露金屬光澤目視+手摸技術(shù)人員1次/每處電力復(fù)合脂涂抹均勻覆蓋，厚度≤1mm目視檢查技術(shù)工人1次/每處壓接型安裝絞線露出長(zhǎng)度承力索側(cè)5~10mm，接觸線側(cè)10~20mm鋼卷尺測(cè)量技術(shù)人員1次/每個(gè)線夾壓接力/壓力≥24噸/≥70Mpa設(shè)備參數(shù)記錄技術(shù)工人1次/每個(gè)線夾線夾外觀無(wú)裂紋、凹陷，貼合緊密目視檢查質(zhì)檢員1次/每個(gè)線夾栓接型安裝螺栓扭矩44N·m力矩扳手檢測(cè)質(zhì)檢員1次/每個(gè)螺栓綁扎長(zhǎng)度50mm鋼卷尺測(cè)量技術(shù)工人1次/每處帶電距離≥200mm鋼卷尺測(cè)量安全員1次/每處質(zhì)量檢查電連接功能不影響受電弓取流，避開(kāi)始觸區(qū)模擬受電弓運(yùn)動(dòng)技術(shù)人員1次/每處記錄完整性參數(shù)齊全，簽字規(guī)范查看檢查記錄資料員1次/每批次四、應(yīng)急處置觸電事故：立即切斷電源（或用絕緣工具挑開(kāi)電線），將觸電者移至通風(fēng)處，檢查呼吸心跳，若停止則進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打120急救電話，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)