型鋼拔除作業(yè)安全操作規(guī)范在建筑工程基坑支護拆除、臨時結(jié)構(gòu)退場等場景中，型鋼拔除作業(yè)是銜接工序的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。作業(yè)過程涉及起重機械操作、液壓設(shè)備使用及土方擾動，易引發(fā)機械傷害、坍塌、物體打擊等安全事故。為規(guī)范作業(yè)行為、防范安全風(fēng)險，特制定本操作規(guī)范。一、作業(yè)前準備要求（一）作業(yè)環(huán)境勘察作業(yè)前須由巖土、結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合勘察作業(yè)區(qū)域：核查型鋼周邊土體穩(wěn)定性，重點檢查土體有無開裂、滑移跡象，地下水位變化情況（水位驟升時禁止作業(yè)）；排查地下管線（給排水、燃氣、電力等）分布，采用人工探挖或管線探測儀定位，與型鋼間距不足安全距離時，須制定遷改或防護方案；評估鄰近建（構(gòu)）筑物沉降、裂縫發(fā)展情況，必要時設(shè)置監(jiān)測點，沉降速率超規(guī)范要求時暫停作業(yè)。（二）設(shè)備檢查與調(diào)試核心設(shè)備（液壓拔樁機、起重機、電焊機等）須執(zhí)行“三檢制”（日檢、周檢、專項檢）：液壓拔樁機：檢查液壓泵密封性、油管接頭緊固度，錨固裝置螺栓擰緊力矩符合說明書要求，拔樁油缸行程、壓力傳感器數(shù)據(jù)正常；起重機：支腿伸縮機構(gòu)靈活，輪胎/履帶無破損，力矩限制器、高度限位器等安全裝置功能完好，鋼絲繩磨損量≤公稱直徑的10%，吊鉤防脫裝置有效；焊接設(shè)備：氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米，減壓閥、回火防止器無損壞，電源線絕緣層無破損。（三）人員資質(zhì)與防護資質(zhì)要求：起重機司機、信號司索工、焊工等特種作業(yè)人員須持有效證書上崗，證書作業(yè)類別與實際崗位匹配；普工須經(jīng)崗前安全培訓(xùn)，考核合格后方可作業(yè)。防護用品：作業(yè)人員須佩戴符合GB2811標準的安全帽、防砸安全鞋、反光背心；高空作業(yè)（≥2米）系掛雙鉤安全帶（固定于獨立錨點）；粉塵環(huán)境佩戴KN95級防塵口罩，噪聲環(huán)境（≥85dB）佩戴耳塞。（四）作業(yè)區(qū)域管控作業(yè)區(qū)域采用硬質(zhì)圍擋（高度≥1.8米）或警戒帶封閉，設(shè)置“禁止入內(nèi)”“高空墜物危險”等警示標識；夜間作業(yè)須安裝警示燈，照明亮度滿足操作要求；周邊道路臨時封閉時，設(shè)置交通引導(dǎo)標識。二、作業(yè)流程安全規(guī)范（一）型鋼定位與松動1.精準定位：利用全站儀、水準儀確定型鋼平面位置與埋深，標記周邊障礙物（如混凝土塊、管線），人工清除作業(yè)半徑內(nèi)雜物。2.機械松動：液壓拔樁機就位后，錨固裝置與型鋼可靠連接，啟動設(shè)備緩慢加壓（初始壓力≤額定值的30%），觀察型鋼位移趨勢，嚴禁超壓作業(yè)。3.人工輔助：需切割型鋼連接構(gòu)件時，焊工持證操作，氧氣瓶、乙炔瓶直立固定，切割后檢查型鋼應(yīng)力狀態(tài)，防止突然失穩(wěn)。（二）起吊作業(yè)控制1.起重機站位：選擇地質(zhì)堅實區(qū)域，鋪設(shè)鋼板（厚度≥20mm）或路基箱加固，支腿完全伸出并墊實，水平儀監(jiān)測機身水平度偏差≤1%。2.試吊與捆綁：起吊前進行“試吊”（高度≤0.5米，停留≥30秒），檢查型鋼捆綁牢固度（四點綁扎，鋼絲繩與棱角接觸處墊半圓管），吊具承重≥型鋼重量的1.2倍。3.信號與操作：信號工與起重機司機采用專屬頻道對講機或標準手勢溝通，起吊過程中起重臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人，型鋼下方5米設(shè)“禁入?yún)^(qū)”。（三）拔除過程監(jiān)控液壓拔樁機作業(yè)時，拔樁速度≤0.5米/分鐘，實時監(jiān)測型鋼垂直度（偏差≤1/100），發(fā)現(xiàn)型鋼傾斜、土體開裂等異常，立即停機檢查；人工輔助拔除時，作業(yè)人員站在型鋼側(cè)面安全區(qū)域，使用撬棍等工具時防止滑脫傷人，嚴禁站在型鋼下方或兩側(cè)直接推拉。（四）型鋼轉(zhuǎn)運與存放轉(zhuǎn)運前檢查捆綁點牢固度，采用專用吊具或鋼絲繩（磨損量≤10%），轉(zhuǎn)運路線避開人員密集區(qū)、高壓線（安全距離≥規(guī)范要求）；車輛運輸時，型鋼伸出車廂長度≤車廂總長的1/3，兩端設(shè)置警示標志，車速≤30公里/小時；存放場地須平整堅實，型鋼采用“井”字形堆放，高度≤2米，底部墊木方（間距≤2米），防止坍塌。（五）特殊工況處理型鋼卡阻時，嚴禁強行加大拔樁力或錘擊型鋼。應(yīng)暫停作業(yè)，分析卡阻原因（土體固結(jié)、構(gòu)件擠壓等），采取“分段切割+二次起吊”“注漿軟化土體”等措施，處理方案須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批后實施。三、應(yīng)急處置措施（一）坍塌事故處置發(fā)生土體坍塌時，立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)域；使用機械或人工小心清除坍塌土體，嚴禁盲目施救；若有人員被埋，立即撥打急救電話，同時采取支撐、注漿等措施防止二次坍塌。（二）機械傷害處置機械故障或操作失誤導(dǎo)致人員受傷時，立即切斷設(shè)備電源，設(shè)置警示標識；對受傷人員進行止血、骨折固定等急救處理，撥打120并送醫(yī)治療；保護事故現(xiàn)場，配合后續(xù)調(diào)查。（三）物體打擊處置型鋼、構(gòu)件墜落傷人時，立即停止作業(yè)，檢查受傷人員傷情，進行止血、包扎等急救；若傷勢嚴重，立即送醫(yī)或撥打急救電話，同時排查同類隱患，防止事故擴大。四、安全管理與培訓(xùn)（一）安全技術(shù)交底作業(yè)前由項目技術(shù)負責(zé)人對全體作業(yè)人員進行書面交底，內(nèi)容包括作業(yè)風(fēng)險、操作要點、應(yīng)急措施等，交底記錄須全員簽字確認，留存?zhèn)洳椤＃ǘ┌踩珯z查與隱患整改項目部每周組織專項安全檢查，重點排查設(shè)備隱患、防護設(shè)施缺失、違規(guī)操作等問題，建立隱患臺賬并限期整改；對反復(fù)出現(xiàn)的隱患，分析根源并制定預(yù)防措施。（三）培訓(xùn)與考核每季度開展專項安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋設(shè)備操作規(guī)程、風(fēng)險辨識、急救技能等；培訓(xùn)后進行理論+實操考核，考核不合格者嚴禁上崗；新員工或換崗人員須重新培訓(xùn)