2025年注塑工程師執(zhí)業(yè)資格考試備考題庫(kù)及答案解析單位所屬部門：________姓名：________考場(chǎng)號(hào)：________考生號(hào)：________一、選擇題1.注塑成型過程中，影響產(chǎn)品尺寸精度的主要因素不包括（）A.模具溫度B.機(jī)器螺桿轉(zhuǎn)速C.熔體壓力D.產(chǎn)品的幾何形狀復(fù)雜度答案：D解析：模具溫度、機(jī)器螺桿轉(zhuǎn)速和熔體壓力都是可以通過工藝參數(shù)調(diào)整直接影響產(chǎn)品尺寸精度的因素。產(chǎn)品的幾何形狀復(fù)雜度主要影響成型難度和周期，對(duì)尺寸精度的影響是通過影響其他因素（如收縮率）間接實(shí)現(xiàn)的，不是主要直接因素。2.在注塑模具設(shè)計(jì)中，分型面選擇不合理可能導(dǎo)致的主要問題是（）A.產(chǎn)品表面光澤度差B.產(chǎn)品尺寸超差C.模具加工難度增加D.推出困難答案：A解析：分型面是模具中決定產(chǎn)品脫模方向和形狀的關(guān)鍵面。選擇不合理會(huì)導(dǎo)致熔接痕明顯、飛邊過大、表面不光滑等問題，其中對(duì)表面光澤度的影響最為直接和顯著。尺寸超差、推出困難和加工難度增加可能是其他設(shè)計(jì)問題的結(jié)果，但不是分型面選擇不合理的最直接后果。3.注塑成型中，對(duì)于流動(dòng)性較差的塑料，通常優(yōu)先選擇的成型方法是（）A.快速注塑B.慢速注塑C.螺桿式注塑D.往復(fù)式注塑答案：B解析：流動(dòng)性差的塑料需要更長(zhǎng)的填充時(shí)間以避免填充不足或產(chǎn)生過多剪切熱。慢速注塑可以通過降低注射速度來延長(zhǎng)填充時(shí)間，有利于塑料均勻填充型腔，減少缺陷?？焖僮⑺芎吐輻U式/往復(fù)式注塑本身是設(shè)備類型或速度概念，不能直接與填充方法等同，且不一定是優(yōu)先選擇。4.下列哪種塑料材料在注塑成型后通常需要進(jìn)行后處理才能達(dá)到最佳性能（）A.聚丙烯（PP）B.聚苯乙烯（PS）C.ABSD.聚碳酸酯（PC）答案：D解析：聚碳酸酯（PC）屬于熱固性塑料，具有較長(zhǎng)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，為了消除內(nèi)應(yīng)力、提高尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械性能，通常需要在注塑后進(jìn)行退火處理。聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS雖然也可能進(jìn)行后處理，但不如PC那樣是達(dá)到最佳性能的常規(guī)要求。5.注塑成型中，造成產(chǎn)品翹曲變形的主要原因不包括（）A.模具冷卻不均B.塑料收縮率過大C.產(chǎn)品壁厚均勻D.成型周期過長(zhǎng)答案：C解析：模具冷卻不均會(huì)導(dǎo)致不同部位冷卻速度差異，產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，是翹曲的重要原因。塑料收縮率過大本身就會(huì)導(dǎo)致較大的收縮量，易產(chǎn)生翹曲。成型周期過長(zhǎng)可能導(dǎo)致冷卻不均或分子取向問題，也可能加劇翹曲。產(chǎn)品壁厚均勻有助于減少因收縮不均引起的內(nèi)應(yīng)力，是抑制翹曲的有利因素，而非原因。6.在注塑機(jī)螺桿設(shè)計(jì)中，主梁（或稱螺桿本體）的材料選擇主要考慮的因素是（）A.硬度和耐磨性B.強(qiáng)度和剛度C.導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性D.化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性答案：B解析：注塑機(jī)螺桿在高溫高壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，需要承受巨大的軸向和剪切載荷，因此主梁材料必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證螺桿的穩(wěn)定性和壽命。雖然耐磨性、導(dǎo)熱性等也是重要考慮因素，但強(qiáng)度和剛度是首要要求。7.下列哪種檢測(cè)方法主要用于測(cè)量注塑件的內(nèi)應(yīng)力（）A.硬度測(cè)試B.拉伸強(qiáng)度測(cè)試C.超聲波檢測(cè)D.密度測(cè)試答案：C解析：超聲波檢測(cè)技術(shù)可以用來檢測(cè)材料內(nèi)部的缺陷和應(yīng)力分布。通過分析超聲波在材料中傳播的速度和衰減，可以評(píng)估內(nèi)部應(yīng)力的大小和位置。硬度測(cè)試和拉伸強(qiáng)度測(cè)試主要評(píng)估材料的表面性能和力學(xué)強(qiáng)度，密度測(cè)試則用于測(cè)量材料的致密程度，均不能直接有效測(cè)量?jī)?nèi)應(yīng)力。8.注塑模具中，用于引導(dǎo)滑塊或抽芯機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的部件通常稱為（）A.導(dǎo)柱B.導(dǎo)套C.運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌D.頂出銷答案：C解析：導(dǎo)柱和導(dǎo)套主要用于定位和導(dǎo)向模具的開合動(dòng)作。頂出銷用于將產(chǎn)品從模具中頂出?；瑝K或抽芯機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)需要更穩(wěn)定和耐磨損的導(dǎo)向，通常使用專門設(shè)計(jì)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌（或稱滑軌）來實(shí)現(xiàn)精確的直線或曲線運(yùn)動(dòng)。9.當(dāng)注塑過程中出現(xiàn)熔體破裂（流痕）現(xiàn)象時(shí)，通常采取的措施是（）A.提高熔體溫度B.降低注射壓力C.增加模具澆口尺寸D.提高注射速度答案：B解析：熔體破裂（流痕）通常是由于熔體在填充型腔末端時(shí)速度過快、剪切應(yīng)力過大造成的。降低注射壓力可以減少熔體的動(dòng)能和剪切速率，有助于緩解或消除這種現(xiàn)象。提高熔體溫度、增加澆口尺寸和提高注射速度通常會(huì)使流痕問題更嚴(yán)重。10.下列哪種塑料材料在注塑成型時(shí)最容易產(chǎn)生氣穴（氣泡）缺陷（）A.聚乙烯（PE）B.聚氯乙烯（PVC）C.聚氨酯（PU）D.聚酰胺（PA）答案：B解析：聚氯乙烯（PVC）含有氯原子，在高溫高壓的注塑條件下，氯原子容易與氫原子結(jié)合生成氯化氫（HCl）氣體。如果排氣不良或工藝條件控制不當(dāng)，這些氣體可能來不及逸出而在熔體中形成氣泡，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)氣穴缺陷。其他幾種塑料相對(duì)不易產(chǎn)生此問題。11.注塑成型過程中，為了減少熔接痕的產(chǎn)生，通常采取的措施是（）A.提高模具澆口數(shù)量B.降低熔體溫度C.增加注射速度D.優(yōu)化塑料流動(dòng)路徑答案：D解析：熔接痕是型腔中不同剪切方向流動(dòng)的熔體前沿相遇時(shí)形成的結(jié)合縫。優(yōu)化塑料流動(dòng)路徑，例如通過設(shè)計(jì)合理的澆口位置、流道和排氣系統(tǒng)，可以使熔體以更平緩、定向的方式填充型腔，減少熔體前沿的劇烈碰撞和匯合，從而有效減少熔接痕的產(chǎn)生。雖然提高模具澆口數(shù)量可能引入更多熔接痕，降低熔體溫度和注射速度有時(shí)會(huì)加劇熔接痕問題或?qū)е绿畛洳蛔恪?2.在注塑模具中，用于承受開合模力的主要結(jié)構(gòu)部分是（）A.型腔和型芯B.導(dǎo)柱和導(dǎo)套C.頂出系統(tǒng)D.模架答案：D解析：模架是模具的骨架，它集成了定位、導(dǎo)向、支撐和承受載荷等關(guān)鍵功能。其中，模架的動(dòng)模板、定模板及其之間的連接結(jié)構(gòu)（如定位圈、螺絲等）是直接承受注射、頂出和開合模過程中的巨大作用力的主要部分。型腔和型芯負(fù)責(zé)成型，導(dǎo)柱和導(dǎo)套負(fù)責(zé)導(dǎo)向，頂出系統(tǒng)負(fù)責(zé)脫模，它們雖然也承受力，但不是主要承受整體開合模力的結(jié)構(gòu)。13.下列哪種塑料材料屬于熱固性塑料，適合通過注塑工藝成型（）A.聚乙烯（PE）B.聚苯醚（PPO）C.不飽和聚酯（UP）D.聚碳酸酯（PC）答案：C解析：熱固性塑料在加熱或加入固化劑后會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，固化后不再熔融。不飽和聚酯（UP）屬于熱固性塑料，可以通過注塑工藝在模腔內(nèi)進(jìn)行固化成型。聚乙烯（PE）、聚苯醚（PPO）、聚碳酸酯（PC）均屬于熱塑性塑料，在注塑過程中只是物理熔融流動(dòng)，冷卻后固化，不發(fā)生化學(xué)變化。14.注塑成型中，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀紋的主要原因是（）A.模具排氣不良B.塑料含水量過高C.熔體溫度過低D.注射壓力過高答案：B解析：銀紋是塑料內(nèi)部產(chǎn)生的微小、連續(xù)的拉伸裂紋，通常呈銀白色絲狀或斑點(diǎn)狀，出現(xiàn)在產(chǎn)品表面。其主要成因是塑料中的微量水分或其他揮發(fā)分在熔體冷卻過程中迅速汽化，形成氣泡，氣泡在熔體拉伸時(shí)被拉斷形成微裂紋。塑料含水量過高是產(chǎn)生銀紋最常見的原因。排氣不良可能導(dǎo)致其他表面缺陷，熔體溫度過低和注射壓力過高主要影響填充和流動(dòng)，不直接導(dǎo)致銀紋。15.評(píng)價(jià)注塑機(jī)塑化能力的主要指標(biāo)是（）A.最大注射量B.液壓系統(tǒng)壓力C.螺桿直徑D.電機(jī)功率答案：A解析：塑化能力是指注塑機(jī)單位時(shí)間內(nèi)能夠熔融塑化并輸送給模具的塑料量，通常用最大注射量（以重量或體積計(jì)）來衡量。螺桿直徑和電機(jī)功率是影響塑化能力的關(guān)鍵參數(shù)，液壓系統(tǒng)壓力是提供動(dòng)力，但最大注射量是直接體現(xiàn)塑化能力的綜合指標(biāo)。16.在注塑模具設(shè)計(jì)中，為了方便加工和降低成本，常將復(fù)雜的型腔或型芯設(shè)計(jì)成（）A.單一整體結(jié)構(gòu)B.多個(gè)分塊組合結(jié)構(gòu)C.模具鑲件結(jié)構(gòu)D.氣動(dòng)輔助結(jié)構(gòu)答案：B解析：將復(fù)雜的型腔或型芯設(shè)計(jì)成多個(gè)簡(jiǎn)單的分塊組合結(jié)構(gòu)，可以在保證功能的前提下，使得每個(gè)部件的形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，便于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工，從而提高加工效率、降低加工成本和難度。模具鑲件結(jié)構(gòu)通常用于局部復(fù)雜或需要耐磨、易更換的部位。氣動(dòng)輔助主要用于脫模等輔助動(dòng)作。17.注塑成型中，對(duì)于結(jié)晶性塑料，影響產(chǎn)品最終結(jié)晶度的因素主要是（）A.模具型腔表面粗糙度B.熔體冷卻速度C.注射壓力D.螺桿轉(zhuǎn)速答案：B解析：結(jié)晶性塑料在冷卻過程中會(huì)從熔體轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài)。熔體進(jìn)入模腔后的冷卻速度是影響結(jié)晶過程和最終結(jié)晶度的關(guān)鍵因素。冷卻速度快會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶不完全或過冷，結(jié)晶度較低；冷卻速度慢則有利于充分結(jié)晶。模具型腔表面粗糙度影響流動(dòng)和外觀，注射壓力和螺桿轉(zhuǎn)速主要影響填充過程和熔體溫度。18.當(dāng)注塑件出現(xiàn)分層（脫模困難）現(xiàn)象時(shí)，可能的原因是（）A.模具型腔表面過于光滑B.塑料與模具材料發(fā)生化學(xué)作用C.注射速度過快D.產(chǎn)品壁厚均勻答案：B解析：分層是指塑料熔體在填充過程中，與模具型腔表面發(fā)生分離，導(dǎo)致脫模困難。這通常發(fā)生在塑料與模具材料之間存在化學(xué)相容性差，在高溫高壓下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或物理吸附，形成一層結(jié)合不牢的界面。模具型腔表面過于光滑不利于脫模，但不是分層原因。注射速度過快可能導(dǎo)致其他問題，均勻壁厚有助于均勻冷卻和脫模。19.下列哪種檢測(cè)方法主要用于評(píng)估材料的耐磨性（）A.硬度測(cè)試B.疲勞強(qiáng)度測(cè)試C.沖擊韌性測(cè)試D.摩擦磨損測(cè)試答案：D解析：耐磨性是指材料抵抗摩擦和磨損的能力。摩擦磨損測(cè)試是專門用于評(píng)價(jià)材料在相對(duì)運(yùn)動(dòng)接觸中損失材料量的測(cè)試方法。硬度測(cè)試反映材料抵抗壓入或刮擦的能力，與耐磨性有一定關(guān)聯(lián)但不是直接評(píng)估。疲勞強(qiáng)度測(cè)試評(píng)估材料在循環(huán)載荷下的壽命，沖擊韌性測(cè)試評(píng)估材料在沖擊載荷下的韌性，均不是直接衡量耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)方法。20.注塑模具中，用于將熔融塑料從料斗推向螺桿的部件是（）A.錐形螺桿頭B.長(zhǎng)徑螺桿C.喂料段（計(jì)量段）D.拉桿答案：C解析：注塑機(jī)螺桿的不同段有不同的功能。喂料段（或稱計(jì)量段）位于螺桿前端，其直徑較大，主要作用是儲(chǔ)存一定量的塑料，并在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過螺槽的推進(jìn)作用，將塑料推向后續(xù)的壓縮段和熔融段，實(shí)現(xiàn)定量喂料。錐形螺桿頭用于剪切和熔融塑料，長(zhǎng)徑螺桿是螺桿的主要熔融段，拉桿是連接螺桿和機(jī)筒的部件。二、多選題1.注塑成型過程中，影響產(chǎn)品力學(xué)性能的因素主要包括哪些（）A.塑料牌號(hào)選擇B.模具溫度C.熔體壓力D.成型周期E.添加劑種類答案：ABCE解析：產(chǎn)品的力學(xué)性能（如強(qiáng)度、韌性、硬度等）受到原材料（塑料牌號(hào)及添加劑種類）的影響。成型過程中的工藝參數(shù)，特別是模具溫度和熔體壓力，會(huì)顯著影響塑料的結(jié)晶度、取向狀態(tài)和冷卻速率，從而決定最終產(chǎn)品的內(nèi)在力學(xué)性能。成型周期雖然影響冷卻和應(yīng)力消除，但不是決定力學(xué)性能的主要直接因素。2.下列哪些措施有助于減少注塑產(chǎn)品的翹曲變形（）A.產(chǎn)品壁厚均勻設(shè)計(jì)B.優(yōu)化模具冷卻水路C.采用多澆口進(jìn)膠D.提高熔體注射速度E.進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚泶鸢福篈BCE解析：減少翹曲的關(guān)鍵在于盡量使產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生均勻的收縮應(yīng)力。產(chǎn)品壁厚均勻設(shè)計(jì)（A）可以保證冷卻速度均勻，減少收縮差異。優(yōu)化模具冷卻水路（B）是實(shí)現(xiàn)冷卻均勻的重要手段。采用多澆口進(jìn)膠（C）有助于使熔體更均勻地填充型腔，減少因填充不均引起的內(nèi)應(yīng)力。提高熔體注射速度（D）通常會(huì)增加剪切熱和流動(dòng)前沿的溫差，可能加劇翹曲。進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚恚‥）可以消除產(chǎn)品內(nèi)部的殘余應(yīng)力，從而減少翹曲變形。3.注塑模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇需要考慮的主要因素有哪些（）A.產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求B.模具加工工藝性C.產(chǎn)品脫模方向D.成型效率E.模具成本答案：ABCDE解析：分型面的選擇是一個(gè)綜合性的決策，需要平衡多個(gè)因素。產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求（A）決定了分型面不應(yīng)在產(chǎn)品重要表面；模具加工工藝性（B）影響模具制造的可行性和成本；產(chǎn)品脫模方向（C）是選擇分型面的基本依據(jù)；成型效率（D）受分型面位置和形式影響；模具成本（E）與分型面的復(fù)雜程度、加工難度直接相關(guān)。因此，所有選項(xiàng)都是選擇分型面時(shí)需要考慮的主要因素。4.注塑成型中，可能導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生熔接痕的原因有哪些（）A.熔體在型腔中分流B.不同方向流動(dòng)的熔體前沿匯合C.澆口設(shè)計(jì)不合理D.模具排氣不良E.塑料收縮率過大答案：ABCD解析：熔接痕是型腔中不同剪切方向流動(dòng)的熔體前沿相遇時(shí)形成的結(jié)合縫。其產(chǎn)生原因包括熔體在型腔中發(fā)生分流（A），或者從不同方向進(jìn)入型腔的熔體前沿匯合（B）。澆口設(shè)計(jì)不合理（C），如數(shù)量過少、位置不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致熔體流程過長(zhǎng)或產(chǎn)生不穩(wěn)定的流動(dòng)，增加熔接痕風(fēng)險(xiǎn)。模具排氣不良（D），導(dǎo)致型腔內(nèi)困氣，可能迫使熔體卷入空氣形成新的熔體前沿參與匯合，加劇熔接痕。塑料收縮率過大（E）本身不是產(chǎn)生熔接痕的原因，但可能使熔接痕更容易被發(fā)現(xiàn)或影響其強(qiáng)度。5.評(píng)價(jià)注塑機(jī)性能的主要指標(biāo)有哪些（）A.最大注射量B.液壓系統(tǒng)最高壓力C.螺桿直徑D.拉伸比E.電機(jī)功率答案：ABCE解析：評(píng)價(jià)注塑機(jī)性能需要考慮多個(gè)方面。最大注射量（A）反映了機(jī)器的塑化能力和能夠加工的制品最大尺寸。液壓系統(tǒng)最高壓力（B）決定了機(jī)器能夠提供的最大注射壓力和鎖模力。螺桿直徑（C）是影響塑化能力、剪切速率和熔體溫度的關(guān)鍵參數(shù)。電機(jī)功率（E）決定了螺桿轉(zhuǎn)速和驅(qū)動(dòng)能力。拉伸比（D）通常指模具流道或澆口直徑與型腔直徑的比值，是模具設(shè)計(jì)參數(shù)，不是評(píng)價(jià)注塑機(jī)本身性能的主要指標(biāo)。6.注塑模具中，哪些部件屬于導(dǎo)向定位系統(tǒng)（）A.導(dǎo)柱B.導(dǎo)套C.定位圈D.鎖緊塊E.頂出銷答案：ABC解析：導(dǎo)向定位系統(tǒng)負(fù)責(zé)保證動(dòng)模和定模在開合過程中的精確導(dǎo)向和定位，確保模具閉合準(zhǔn)確，防止錯(cuò)模。導(dǎo)柱（A）、導(dǎo)套（B）提供垂直方向的導(dǎo)向。定位圈（C）用于確定模具在注射機(jī)上的正確位置。鎖緊塊（D）主要用于鎖緊模板。頂出銷（E）用于將產(chǎn)品頂出。因此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套和定位圈屬于導(dǎo)向定位系統(tǒng)部件。7.哪些因素會(huì)導(dǎo)致注塑件產(chǎn)生氣穴（氣泡）缺陷（）A.塑料含水量過高B.熔體溫度過低C.注射壓力過高D.模具排氣不良E.塑料熔點(diǎn)接近注射溫度答案：ABD解析：氣穴（氣泡）缺陷通常由氣體在熔體中形成并困在產(chǎn)品內(nèi)部引起。塑料含水量過高（A），在高溫下水分汽化形成氣泡。模具排氣不良（D），導(dǎo)致型腔或流道末端困氣，氣體被卷入熔體中。熔體溫度過低（B），可能導(dǎo)致塑料降解產(chǎn)生氣體，或使氣體溶解度降低而析出。注射壓力過高（C）本身不直接導(dǎo)致氣穴，但可能伴隨剪切熱增加導(dǎo)致降解產(chǎn)氣。塑料熔點(diǎn)接近注射溫度（E）意味著材料熱穩(wěn)定性差，易降解，但不是產(chǎn)生氣穴的直接原因。8.下列哪些措施有助于改善注塑件的表面光澤度（）A.提高模具表面光潔度B.使用消光劑C.優(yōu)化澆口設(shè)計(jì)D.降低熔體溫度E.增加注射速度答案：AC解析：改善表面光澤度的方法通常包括：提高模具型腔表面光潔度（A），使熔體流動(dòng)順暢，減少表面缺陷；優(yōu)化澆口設(shè)計(jì)（C），采用合適的澆口類型和位置，使熔體平穩(wěn)填充，避免產(chǎn)生流痕、銀紋等影響光澤的缺陷。使用消光劑（B）是得到磨砂效果，與高光澤度相反。降低熔體溫度（D）可能導(dǎo)致填充不足或銀紋，影響光澤。增加注射速度（E）可能加劇熔體剪切和波動(dòng)，不利于光澤。9.注塑模具中，哪些部件屬于頂出系統(tǒng)（）A.頂桿B.頂出銷C.頂出塊D.回位銷E.拉桿答案：ABCD解析：頂出系統(tǒng)負(fù)責(zé)在注塑完成冷卻后，將成型件從模腔中頂出。頂桿（A）、頂出銷（B）、頂出塊（C）是直接接觸產(chǎn)品并推動(dòng)其脫模的部件?；匚讳N（D）用于在頂出后輔助頂出系統(tǒng)或其他部件回位。拉桿（E）通常用于連接和傳動(dòng)頂出系統(tǒng)，屬于驅(qū)動(dòng)或支撐結(jié)構(gòu)，而非直接頂出部件。因此，前四項(xiàng)屬于頂出系統(tǒng)部件。10.在注塑成型過程中，為了獲得理想的填充效果，需要考慮哪些工藝參數(shù)（）A.注射壓力B.注射速度C.熔體溫度D.成型周期E.模具溫度答案：ABCE解析：獲得理想的填充效果需要綜合考慮多個(gè)工藝參數(shù)。注射壓力（A）影響熔體充模的驅(qū)動(dòng)力和速度。注射速度（B）決定熔體的流動(dòng)狀態(tài)和填充時(shí)間。熔體溫度（C）影響熔體的粘度和流動(dòng)性。模具溫度（E）影響熔體的冷卻速度和產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性，也間接影響填充過程。成型周期（D）是總時(shí)間，影響冷卻，但不是直接控制填充過程動(dòng)態(tài)的參數(shù)。11.注塑成型中，影響產(chǎn)品尺寸精度的因素主要包括哪些（）A.模具溫度B.熔體壓力C.成型周期D.塑料收縮率E.機(jī)器螺桿轉(zhuǎn)速答案：ABDE解析：產(chǎn)品尺寸精度受到多種因素影響。模具溫度（A）影響冷卻速度和收縮率。熔體壓力（B）影響熔體充模的緊密度。塑料收縮率（D）是決定最終尺寸的關(guān)鍵因素之一。機(jī)器螺桿轉(zhuǎn)速（E）影響熔體塑化溫度和填充時(shí)間，進(jìn)而影響收縮。成型周期（C）主要影響冷卻和應(yīng)力消除，對(duì)尺寸精度有影響，但不是主要直接因素。12.下列哪些是熱塑性塑料的特點(diǎn)（）A.在加熱時(shí)軟化，冷卻時(shí)固化B.可以反復(fù)熔融成型C.加熱時(shí)發(fā)生化學(xué)變化D.成型后形狀保持不變E.密度通常較低答案：AB解析：熱塑性塑料的主要特點(diǎn)是在加熱時(shí)軟化或熔融，可以塑造成型，冷卻后固化，且這一過程可反復(fù)進(jìn)行（A,B）。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是線性或支鏈狀的長(zhǎng)鏈分子，加熱時(shí)分子鏈段運(yùn)動(dòng)加劇，分子間作用力減弱而軟化，冷卻時(shí)分子鏈段運(yùn)動(dòng)減緩，作用力恢復(fù)而固化，過程中沒有發(fā)生化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化（C錯(cuò)誤，D錯(cuò)誤）。密度變化較大，并非通常較低（E錯(cuò)誤）。13.注塑模具中，型腔和型芯的設(shè)計(jì)需要考慮哪些因素（）A.產(chǎn)品形狀和結(jié)構(gòu)B.塑料流動(dòng)性C.脫模斜度D.模具材料耐磨性E.成本控制答案：ABCE解析：型腔和型芯是構(gòu)成模具型腔，決定產(chǎn)品最終形狀的核心部件。其設(shè)計(jì)必須首先滿足產(chǎn)品形狀和結(jié)構(gòu)的要求（A）。其次，需要考慮所用塑料的流動(dòng)性，設(shè)計(jì)流道和澆口以利于填充（B）。為了便于脫模，必須設(shè)計(jì)合理的脫模斜度（C）。型腔和型芯表面需要耐磨，因此材料選擇要考慮耐磨性（D），但這更多是材料選擇和表面處理的問題，而非設(shè)計(jì)本身的核心因素。設(shè)計(jì)時(shí)也需考慮成本控制（E），選擇合適的材料和結(jié)構(gòu)。14.注塑成型中，產(chǎn)生銀紋的主要原因是（）A.塑料含水量過高B.熔體溫度過低C.注射速度過快D.模具排氣不良E.塑料與模具材料發(fā)生粘附答案：ABC解析：銀紋是塑料內(nèi)部產(chǎn)生的微小拉伸裂紋，通常呈銀白色，出現(xiàn)在產(chǎn)品表面或內(nèi)部。其主要成因是塑料中的微量水分或其他揮發(fā)分在熔體冷卻過程中迅速汽化，形成氣泡，氣泡在熔體拉伸（如快速冷卻或高速填充時(shí)）時(shí)被拉斷形成微裂紋（A,C）。熔體溫度過低（B）可能導(dǎo)致塑料降解產(chǎn)生氣體或使氣體溶解度降低而析出，加劇銀紋。注射速度過快（C）會(huì)加劇熔體拉伸，易產(chǎn)生銀紋。模具排氣不良（D）可能導(dǎo)致困氣，但通常形成的是氣泡而非銀紋。塑料與模具材料發(fā)生粘附（E）主要與脫模有關(guān)，不是銀紋的直接原因。15.為了減少注塑產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，可以采取哪些措施（）A.增加成型周期，充分冷卻B.采用退火處理C.設(shè)計(jì)均勻的壁厚D.降低熔體注射壓力E.使用高抗沖型塑料答案：ABC解析：減少內(nèi)應(yīng)力主要方法包括：允許充足的時(shí)間進(jìn)行冷卻（A），使產(chǎn)品緩慢冷卻到室溫，減少冷卻速率引起的收縮應(yīng)力；對(duì)已成型的產(chǎn)品進(jìn)行退火處理（B），通過在特定溫度下保溫再緩慢冷卻，消除或顯著降低內(nèi)應(yīng)力；設(shè)計(jì)壁厚均勻的產(chǎn)品和模具（C），避免因壁厚差異導(dǎo)致冷卻不均和收縮不一致產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。降低注射壓力（D）主要影響填充，對(duì)減少成型過程中的應(yīng)力作用有限。使用高抗沖型塑料（E）主要提升沖擊韌性，不直接針對(duì)內(nèi)應(yīng)力。16.評(píng)價(jià)注塑機(jī)螺桿性能的主要指標(biāo)有哪些（）A.螺桿直徑B.螺桿長(zhǎng)徑比C.螺槽深度D.螺桿頭形狀E.螺桿轉(zhuǎn)速范圍答案：ABCDE解析：注塑機(jī)螺桿的性能和功能由其幾何參數(shù)和材質(zhì)決定。螺桿直徑（A）直接影響塑化能力和承載能力。螺桿長(zhǎng)徑比（B）影響熔體的混合和剪切效果。螺槽深度（C）影響熔體的輸送和壓縮。螺桿頭形狀（D）如剪切頭、熔融頭等，影響熔體的剪切、混合和熔融。螺桿轉(zhuǎn)速范圍（E）決定了塑化速度和熔體生成溫度。這些都是評(píng)價(jià)螺桿性能的重要指標(biāo)。17.注塑模具中，哪些部件屬于合模鎖緊機(jī)構(gòu)（）A.鎖緊塊B.鎖緊環(huán)C.定模固定板D.動(dòng)模固定板E.導(dǎo)柱答案：AB解析：合模鎖緊機(jī)構(gòu)的作用是在注射時(shí)保證動(dòng)模和定模緊密閉合，防止熔體溢出型腔，并在高壓下保持模具型腔的穩(wěn)定。鎖緊塊（A）和鎖緊環(huán)（B）是直接實(shí)現(xiàn)鎖緊功能的部件。定模固定板（C）和動(dòng)模固定板（D）用于固定型腔和型芯等核心部件，承受鎖緊力但本身不是鎖緊機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱（E）是導(dǎo)向定位部件。因此，鎖緊塊和鎖緊環(huán)屬于合模鎖緊機(jī)構(gòu)。18.注塑成型過程中，可能導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生縮孔或縮痕的原因有哪些（）A.產(chǎn)品壁厚不均B.模具冷卻不均C.注射壓力過低D.塑料收縮率過大E.成型周期過長(zhǎng)答案：ABCD解析：縮孔（凹陷）或縮痕（銀絲凹陷）是產(chǎn)品冷卻收縮時(shí)，在壁厚較厚部位或結(jié)合部因收縮受阻而產(chǎn)生的缺陷。其原因包括：產(chǎn)品壁厚不均（A），厚壁處冷卻慢收縮大，向薄壁處收縮時(shí)受阻形成縮孔；模具冷卻不均（B），導(dǎo)致產(chǎn)品不同部位冷卻速度和收縮率差異，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并導(dǎo)致收縮不均；注射壓力過低（C），可能導(dǎo)致熔體填充不足或密度不夠，冷卻收縮時(shí)易產(chǎn)生凹陷；塑料收縮率過大（D），本身收縮量就大，更容易產(chǎn)生縮孔縮痕。成型周期過長(zhǎng)（E）主要影響冷卻速度和應(yīng)力消除，不是產(chǎn)生縮孔縮痕的主要原因。19.下列哪些是注塑模具的常用材料（）A.耐熱鋼B.鋁合金C.鋅合金D.工程塑料E.不銹鋼答案：ABCE解析：注塑模具根據(jù)不同部件的功能和受力情況選擇合適的材料。型腔、型芯等工作部件需要高硬度、高耐磨性，常用材料如各種牌號(hào)的不銹鋼（E）、耐熱鋼（A）。模架等結(jié)構(gòu)件需要足夠的強(qiáng)度和剛度，常用材料有鋁合金（B）、鋅合金（C）。此外，標(biāo)準(zhǔn)模架常使用碳素結(jié)構(gòu)鋼。工程塑料（D）是注塑成型的原材料，不是模具材料。因此，A、B、C、E是模具常用材料。20.注塑成型中，為了改善塑料的流動(dòng)性，可以采取哪些措施（）A.提高熔體溫度B.增加注射壓力C.選擇流動(dòng)性好的塑料牌號(hào)D.增加添加劑E.優(yōu)化澆口設(shè)計(jì)答案：ABCE解析：改善塑料流動(dòng)性可以通過多種途徑。提高熔體溫度（A）可以降低塑料粘度，增加流動(dòng)性。增加注射壓力（B）可以通過提高剪切速率來增塑，改善流動(dòng)性，但需注意壓力過高可能引起其他問題。選擇流動(dòng)性好的塑料牌號(hào)（C）是最直接的方法。優(yōu)化澆口設(shè)計(jì)（E），采用合適的澆口類型和位置，可以縮短熔體流動(dòng)距離，減少流動(dòng)阻力，改善填充效果。增加添加劑（D）對(duì)流動(dòng)性的影響取決于添加劑的種類，有些可能改善流動(dòng)性（如潤(rùn)滑劑），有些可能惡化流動(dòng)性（如填充劑），不能一概而論。三、判斷題1.熱塑性塑料在注塑成型過程中會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，冷卻后其化學(xué)結(jié)構(gòu)會(huì)改變。（）答案：錯(cuò)誤解析：熱塑性塑料在注塑成型過程中只是物理上的熔融、流動(dòng)和冷卻，其分子鏈結(jié)構(gòu)在加熱熔融和冷卻固化過程中不發(fā)生化學(xué)變化。加熱時(shí)分子鏈段運(yùn)動(dòng)加劇，分子間作用力減弱而軟化；冷卻時(shí)分子鏈段運(yùn)動(dòng)減緩，作用力恢復(fù)而固化。這個(gè)過程是可逆的，可以反復(fù)進(jìn)行。發(fā)生化學(xué)變化的是熱固性塑料。2.注塑成型時(shí)，模具溫度越高，產(chǎn)品冷卻速度越慢，通常有利于獲得更高的產(chǎn)品尺寸精度。（）答案：正確解析：模具溫度是影響產(chǎn)品冷卻速度的重要因素。較高的模具溫度有助于降低產(chǎn)品與模具之間的溫差，使得產(chǎn)品在冷卻過程中收縮較為均勻緩慢，減少因冷卻不均引起的內(nèi)應(yīng)力和尺寸偏差，從而有利于獲得更高的產(chǎn)品尺寸精度。當(dāng)然，模具溫度過高也可能導(dǎo)致產(chǎn)品變形或翹曲，需要合理控制。3.模具分型面是指模具中零件與零件之間的接觸和分離的表面。（）答案：正確解析：分型面是模具中動(dòng)模和定模（或滑塊等）相互接觸和分離的表面，它是決定產(chǎn)品取出方向和外觀的重要設(shè)計(jì)依據(jù)。所有的分型面在注塑過程中都要經(jīng)歷閉合和打開的動(dòng)作，其設(shè)計(jì)需要考慮脫模斜度、排氣、強(qiáng)度、外觀等多個(gè)方面。4.在注塑成型中，注射速度恒定意味著熔體在型腔中的填充時(shí)間也恒定。（）答案：錯(cuò)誤解析：雖然注射速度的設(shè)定值是恒定的，但在實(shí)際的填充過程中，由于熔體在型腔中的流動(dòng)阻力會(huì)隨填充位置和熔體溫度的變化而變化，這會(huì)導(dǎo)致熔體實(shí)際前進(jìn)的速度并非完全恒定。特別是在填充末端，由于熔體需要克服更大的阻力，速度通常會(huì)減慢。因此，填充時(shí)間與理論計(jì)算值可能存在差異。5.熔接痕是塑料熔體在填充型腔時(shí)產(chǎn)生的氣泡。（）答案：錯(cuò)誤解析：熔接痕（WeldLine）是型腔中不同方向流動(dòng)的熔體前沿相遇時(shí)，由于剪切作用和摩擦阻力導(dǎo)致熔體相互熔接形成的區(qū)域。它通常表現(xiàn)為產(chǎn)品表面或內(nèi)部的線狀或帶狀痕跡，具有一定的強(qiáng)度，但可能不如主體材料均勻。而氣泡是熔體中溶解的氣體或水分在冷卻過程中汽化形成的空腔。兩者是不同的缺陷類型。6.增加注射壓力可以無限度地提高熔體的填充速度和填充量。（）答案：錯(cuò)誤解析：增加注射壓力確實(shí)可以提高熔體的填充速度和填充量，直到達(dá)到注射機(jī)的最大壓力限制或模具的承壓能力限制。但過高的注射壓力可能導(dǎo)致熔體降解、產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、增大機(jī)械磨損、增加能耗等問題，并非越高越好。需要根據(jù)制品要求、塑料特性和模具設(shè)計(jì)合理選擇注射壓力。7.對(duì)于結(jié)晶性塑料，提高模具溫度有助于提高產(chǎn)品的最終結(jié)晶度。（）答案：錯(cuò)誤解析：對(duì)于結(jié)晶性塑料，提高模具溫度主要是為了促進(jìn)熔體的流動(dòng)和填充，同時(shí)影響冷卻速度。過高的模具溫度可能導(dǎo)致結(jié)晶過快，形成不完善的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，或者導(dǎo)致產(chǎn)品變形。獲得理想的結(jié)晶度通常需要在適當(dāng)?shù)哪叵拢ㄟ^較慢的冷卻速度來實(shí)現(xiàn)。模具溫度只是影響結(jié)晶過程的一個(gè)因素，并非越高越好。8.頂出系統(tǒng)的作用僅僅是將注塑件從模具中頂出。（）答案：錯(cuò)誤解析：頂出系統(tǒng)的主要功能是將成型件從模腔中頂出。除此之外，它還可能包括將流道凝料分離、驅(qū)動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、推件板等輔助動(dòng)作，有時(shí)還涉及頂出塊的回位、復(fù)位等功能。因此，其作用不僅僅是頂出注塑件。9.使用消光劑可以改善注塑件的表面光澤度。（）答案：錯(cuò)誤解析：消光劑是用于賦予塑料制品表面磨砂效果的添加劑，它會(huì)使產(chǎn)品表面失去光澤，呈現(xiàn)半透明或不透明的啞光狀態(tài)。因此，使用消光劑是與改善表面光澤度相反的操作。10.注塑機(jī)的塑化能力是指單位時(shí)間內(nèi)能夠熔融并輸送多少塑料。（）答案：正確解析：注塑機(jī)的塑化能力，也稱為熔融能力或產(chǎn)量，是衡量注塑機(jī)生產(chǎn)效率的核心指標(biāo)之一。它指的是注塑機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)（通常指每分鐘）能夠?qū)⒃希ㄋ芰狭Ｗ樱┤廴谒芑⑦_(dá)到注射溫度，并準(zhǔn)備好輸送給模具的塑料重量或體積。這個(gè)能力決定了機(jī)器的生產(chǎn)速度和效率。四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述影響注塑件尺寸精度的因素及其控制方法。答案：影響注塑件尺寸精度的因素主要包括：①模具溫度：模具溫度不均會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品冷卻速度差異，產(chǎn)生不均勻收縮，影響尺寸精度?？刂品椒ǎ翰捎镁鶆蚣訜嵫b置，合理設(shè)置和分區(qū)控溫。②熔體溫度：熔體溫度過高或過低都會(huì)影響材料流動(dòng)性和冷卻收縮，進(jìn)而影響尺寸?？刂品椒ǎ焊鶕?jù)塑料牌號(hào)和成型要