多彩磨石地面施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥選用42.5級(jí)及以上白色硅酸鹽水泥或彩色硅酸鹽水泥，同一工程需采用同一廠家、同一批號(hào)產(chǎn)品。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，存儲(chǔ)期超過(guò)三個(gè)月的水泥應(yīng)重新檢測(cè)合格后方可使用。彩色水磨石需根據(jù)設(shè)計(jì)色卡進(jìn)行顏料試配，顏料選用耐光、耐堿的無(wú)機(jī)礦物顏料，摻量為水泥重量的3%-6%（深色顏料不超過(guò)12%），與水泥干拌均勻后過(guò)篩三次確保色澤一致。骨料采用大理石或花崗巖碎粒（石米），粒徑分為4-6mm（細(xì)粒）、6-8mm（中粒）、8-12mm（粗粒），按設(shè)計(jì)圖案要求分級(jí)篩選，含泥量≤1%。使用前用清水沖洗至無(wú)渾濁，晾干至表面無(wú)明水。分格條選用H型銅條（厚度≥3mm，寬度10mm）或玻璃條（厚度3mm，寬度12mm）。銅條需預(yù)先調(diào)直，每米鉆4個(gè)φ2mm小孔，穿入φ0.8mm鉛絲備用；玻璃條需裁邊打磨至光滑無(wú)毛刺。其他材料草酸（工業(yè)級(jí)，濃度10%-15%）、地板蠟（蜂蠟:煤油=1:4配比）、1:3干硬性水泥砂漿（用于找平層）、素水泥漿（水灰比0.4-0.5，用于結(jié)合層）。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說(shuō)明水磨石機(jī)配備60#、120#、240#磨片3臺(tái)粗磨、細(xì)磨、精磨工序砂漿攪拌機(jī)JS5001臺(tái)攪拌水泥石子漿激光投線儀精度±1mm/10m2臺(tái)標(biāo)高控制與分格線彈設(shè)滾筒φ150mm×600mm2個(gè)壓實(shí)水泥石子漿手提砂輪機(jī)100mm直徑2臺(tái)邊角人工打磨水平尺2m靠尺5把平整度檢測(cè)銅條固定器定制10個(gè)分格條安裝定位（三）作業(yè)條件基層處理：混凝土墊層表面平整度偏差≤5mm，用2m靠尺檢查；鏟除浮漿、油污，局部空鼓處鑿除后用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，干燥后涂刷界面劑。標(biāo)高控制：墻面彈出+50cm控制線，地面每5m設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀閉合校核。管線預(yù)埋：穿越地面的給排水管、電線管已安裝完畢，管洞用C25細(xì)石混凝土封堵密實(shí)，表面低于墊層5mm。二、施工工藝流程（一）基層處理與找平基層清理用鋼絲刷清除墊層表面浮灰，灑水濕潤(rùn)24小時(shí)，使基層含水率達(dá)到8%-12%。對(duì)光滑基層進(jìn)行鑿毛處理，鑿點(diǎn)間距≤200mm，深度3-5mm。找平層施工按標(biāo)高線攤鋪1:3干硬性水泥砂漿，厚度20-30mm，用2m刮杠刮平，木抹子搓毛。每6m設(shè)置伸縮縫（寬5mm，嵌聚苯板），養(yǎng)護(hù)≥7天，抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序。（二）分格彈線與鑲條彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖案在找平層上彈設(shè)分格線，誤差≤1mm。十字控制線需經(jīng)全站儀校核，確保圖案對(duì)稱。復(fù)雜圖案采用1:1比例放樣，用墨斗彈線標(biāo)記。分格條安裝沿分格線貼50mm寬美紋紙，用素水泥漿（摻3%建筑膠）在分格條兩側(cè)抹八字角（高度為條高1/2，寬度10mm），銅條鉛絲需埋入水泥漿固定。安裝后用靠尺檢查平整度，偏差≤0.5mm，十字交叉處留30mm不抹漿以利石子漿填充。（三）水泥石子漿鋪設(shè)拌合料配置按設(shè)計(jì)配比（水泥:石子=1:2.5-3.0）在強(qiáng)制式攪拌機(jī)中干拌2分鐘，加入顏料（預(yù)拌水泥）和適量水（坍落度30±5mm），攪拌至石子表面均勻裹漿。同一批次材料需一次拌制完成，拌合料停放時(shí)間≤30分鐘。攤鋪與滾壓按分格區(qū)域依次攤鋪，厚度比分格條高3-5mm，用鐵抹子初平后，采用φ150mm滾筒（自重≥50kg）沿縱橫方向各滾壓3遍，直至表面出漿、石子分布均勻。邊角處用橡皮錘輕擊振實(shí)，避免空鼓。養(yǎng)護(hù)鋪設(shè)完成24小時(shí)后覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)7天，每日灑水≥3次，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人。（四）研磨與拋光試磨養(yǎng)護(hù)7天后，用60#磨片在邊角試磨，石子不松動(dòng)、水泥漿不脫落即可正式研磨。粗磨（60#磨片）水磨石機(jī)沿分格條縱向研磨，每次重疊1/3磨幅，邊磨邊灑水，磨至石子外露1/3，表面平整。磨后用清水沖洗，檢查砂眼、凹陷處，用同色水泥石子漿補(bǔ)平，養(yǎng)護(hù)3天。細(xì)磨（120#磨片）交叉方向研磨，磨至石子外露1/2，表面無(wú)明顯磨痕。沖洗后涂刷同色水泥漿（摻5%建筑膠），填補(bǔ)微孔，養(yǎng)護(hù)2天。精磨（240#磨片）采用“8”字形研磨法，磨至石子清晰顯露，表面光滑無(wú)砂眼。邊角用手提砂輪機(jī)配合320#油石打磨，圓弧處用異形磨片處理。（五）草酸出光與打蠟草酸處理按10%草酸溶液均勻涂刷表面，用280#油石干磨至出白漿，清水沖洗3次至無(wú)酸味，晾干24小時(shí)。打蠟拋光地板蠟加熱熔化后摻入10%松香水，用棉拖把均勻涂蠟2遍，每遍間隔30分鐘。待蠟層干燥后，用拋光機(jī)（轉(zhuǎn)速1500r/min）配合羊毛墊拋光至鏡面效果，光澤度≥70光澤單位。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收（一）主控項(xiàng)目材料性能：水泥抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，石子抗壓強(qiáng)度≥80MPa，顏料耐光性等級(jí)≥8級(jí)。面層與基層結(jié)合：用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤400cm2且每間房≤2處為合格。表面性能：光澤度≥60GU（使用光澤度儀檢測(cè)），耐磨度≤0.5g/cm2（按GB/T1768-2006標(biāo)準(zhǔn)）。（二）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法表面平整度≤22m靠尺+塞尺分格條直線度≤15m拉線+鋼直尺相鄰板塊高差≤0.5鋼直尺+塞尺坡度（地漏處）≥2%坡度尺（三）驗(yàn)收程序工序驗(yàn)收：每道工序完成后由質(zhì)檢員檢查，填寫(xiě)《水磨石施工檢驗(yàn)批記錄表》，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)?？⒐を?yàn)收：整體完工后提交材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程記錄，組織業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行觀感及功能檢測(cè)。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)施工人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）、護(hù)目鏡、絕緣手套，水磨石機(jī)接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m。臨時(shí)用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱配置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）。切割作業(yè)設(shè)置防護(hù)擋板，碎料及時(shí)清理，消防器材（2個(gè)4kg干粉滅火器）配置到位。（二）環(huán)?？刂蒲心U水經(jīng)三級(jí)沉淀池（6m×2m×2m）處理，pH值達(dá)標(biāo)后排放，沉渣晾干后外運(yùn)至建筑垃圾消納場(chǎng)。水泥、顏料等易揚(yáng)塵材料密封存放，攪拌機(jī)搭設(shè)防塵棚，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。夜間施工噪聲≤55dB，選用低噪聲水磨石機(jī)（聲壓級(jí)≤75dB），設(shè)置隔音圍擋。五、成品保護(hù)研磨完成后采用3mm厚PVC板覆蓋，接縫處用膠帶密封，通道處鋪設(shè)50mm厚木板。打蠟后48小時(shí)內(nèi)禁止行走，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，養(yǎng)護(hù)期間溫度保持5℃-35℃，相對(duì)濕度40%-70%。后續(xù)工序施工時(shí)，金屬工具需用軟布包裹，避免直接接觸地面。六、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因防治措施表面空鼓基層未清理干凈，結(jié)合層失效基層鑿毛后涂刷界面劑，素水泥漿隨刷隨鋪，禁止在已凝固的水泥漿上攤鋪石子漿分格條顯露不清八字角水泥漿過(guò)高，研磨不徹底銅條安裝時(shí)確保頂面外露2mm，精磨時(shí)沿分格條周邊加強(qiáng)研磨顏色不均顏料攪拌不均，批次差異顏料與水泥干拌3遍，每500kg水泥為一批次試配，留存色板對(duì)比地