工業(yè)耐磨布地面施工方案一、項目概況與編制依據(jù)1.1工程概況本項目為工業(yè)廠房耐磨布地面施工工程，位于某工業(yè)園區(qū)內(nèi)，總施工面積5000平方米，主要應用于重型機械加工車間地面。地面設(shè)計荷載為30kN/m2，需滿足叉車頻繁通行（每日約300車次）及金屬工件沖擊荷載要求。耐磨布選用2mm厚聚氨酯復合耐磨材料，其表面摩擦系數(shù)≥0.8，耐磨性指標（Taber磨損測試）≤0.02g/1000次，耐酸堿腐蝕性能達到C3等級。1.2編制依據(jù)《建筑地面設(shè)計規(guī)范》GB50037-2013《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046-2008項目設(shè)計圖紙及技術(shù)交底文件耐磨布材料出廠技術(shù)參數(shù)說明書二、施工準備2.1材料準備2.1.1主材聚氨酯耐磨布：幅寬1.5m，卷長50m，每卷面積75㎡，柔韌性≥180°彎曲無裂紋專用粘結(jié)劑：雙組分聚氨酯膠粘劑，固含量≥95%，25℃表干時間≤4h，拉伸粘結(jié)強度≥2.5MPa2.1.2輔材基層修補材料：環(huán)氧樹脂砂漿（抗壓強度≥80MPa）界面處理劑：水性環(huán)氧底漆（附著力等級≤1級）接縫密封膠：聚氨酯密封膠（邵氏硬度60±5A，延伸率≥300%）清潔劑：工業(yè)級異丙醇（純度≥99.5%）2.2設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明拋丸機PZ-5502臺基層表面處理激光整平儀S-9001臺基層平整度檢測熱風焊接機HJ-6003臺耐磨布接縫處理真空吸塵器VC-30004臺粉塵清理無齒鋸FS-12002臺耐磨布裁剪橡膠壓輥Φ200×300mm6個耐磨布壓實附著力測試儀AT-M61臺粘結(jié)強度檢測2.3作業(yè)條件確認基層混凝土強度已達設(shè)計強度80%以上，齡期≥28天施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，通風良好基層表面平整度：2m靠尺檢測誤差≤3mm/2m已完成地面以下管線、設(shè)備基礎(chǔ)等隱蔽工程施工并驗收三、施工工藝與操作要點3.1基層處理3.1.1表面清理機械清理：采用拋丸機以2.5-3.0m/min速度處理基層，鋼丸規(guī)格0.8-1.2mm，拋丸深度0.3-0.5mm，露出新鮮混凝土表面化學清洗：用異丙醇擦拭油污區(qū)域，再用高壓水槍（8MPa）沖洗，干燥后表面含水率≤6%3.1.2缺陷修復裂縫處理：寬度＜0.5mm裂縫用環(huán)氧樹脂膩子刮涂；≥0.5mm裂縫采用"V"型槽切割（深度≥10mm，寬度≥15mm），填充環(huán)氧砂漿后貼玻纖布增強凹陷修補：深度＞5mm的凹陷區(qū)域，先用環(huán)氧砂漿分層填補（每層厚度≤10mm），養(yǎng)護24h后打磨平整3.1.3界面處理涂刷底漆：采用滾筒均勻涂布環(huán)氧底漆，用量0.2-0.3kg/㎡，縱橫各一遍，間隔時間≥2h養(yǎng)護要求：底漆施工后在20-25℃環(huán)境下養(yǎng)護≥8h，形成連續(xù)均勻涂膜3.2耐磨布鋪設(shè)3.2.1彈線定位按耐磨布幅寬1.5m彈出鋪設(shè)控制線，縱向間距1.45m（預留50mm搭接寬度）設(shè)置十字控制線，每隔5m設(shè)置一個標高控制點，確保鋪設(shè)精度3.2.2粘結(jié)劑施工配膠：按A:B=2:1（重量比）混合粘結(jié)劑，用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min至無氣泡涂布：采用齒形刮板（齒深2mm）均勻涂布，涂布面積控制在10㎡/人·h，確保涂布厚度1.5-2.0mm開放時間：25℃環(huán)境下控制在20-30min，超過40min未鋪設(shè)的粘結(jié)劑應清除重涂3.2.3耐磨布鋪貼鋪設(shè)方向：沿車間長軸方向連續(xù)鋪設(shè)，相鄰兩幅錯縫≥500mm鋪貼操作：將耐磨布一端對齊控制線，用橡膠壓輥（重量50kg）從中間向四周碾壓，速度1.5-2m/min，排除空氣確保無氣泡搭接處理：長邊搭接50mm，短邊搭接80mm，搭接區(qū)粘結(jié)劑用量增加20%3.3接縫處理3.3.1熱熔焊接接縫預處理：用無齒鋸修整搭接邊，形成30°坡口，露出新鮮布面焊接參數(shù)：熱風溫度550-600℃，風速8-10m/s，焊接速度1.5-2m/min，壓輪壓力0.3MPa焊縫質(zhì)量：焊道寬度10-15mm，厚度≥1.2mm，無虛焊、跳焊現(xiàn)象3.3.2密封處理焊縫檢查：用探針檢測焊縫完整性，發(fā)現(xiàn)氣孔、虛焊處用手動焊槍補焊密封膠施工：在焊縫兩側(cè)粘貼美紋紙，注入密封膠后用刮板刮平，24h后撕去美紋紙3.4特殊部位處理3.4.1設(shè)備基礎(chǔ)周邊采用"L"型裁剪法，設(shè)備基礎(chǔ)周邊預留50mm翻邊高度陰陽角部位加貼50mm寬增強布，圓弧半徑≥50mm3.4.2排水坡度區(qū)坡度≥2‰?yún)^(qū)域采用條帶鋪設(shè)法，每條寬度≤1m排水口周圍采用放射狀裁剪，扇形塊數(shù)量≥8塊，確保貼合緊密四、質(zhì)量控制標準4.1基層質(zhì)量要求表面平整度：2m靠尺檢測≤3mm/2m表面清潔度：無油污、浮塵，Sa2.5級除銹標準含水率：≤6%（采用塑料薄膜覆蓋法檢測）4.2施工過程控制4.2.1粘結(jié)質(zhì)量粘結(jié)強度：每500㎡抽樣檢測1點，拉伸粘結(jié)強度≥2.0MPa，破壞形式為內(nèi)聚破壞空鼓率：采用敲擊法檢查，空鼓面積≤1%，單個空鼓面積≤100c㎡4.2.2接縫質(zhì)量焊縫強度：剝離強度≥1.5N/mm接縫平整度：≤1mm/3m，無明顯凹凸感4.3驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法檢查數(shù)量表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡1點接縫直線度≤3mm/5m拉5m線每50m1點耐磨布厚度-0.1mm測厚儀每卷1點粘結(jié)強度≥2.0MPa現(xiàn)場拉拔每500㎡1組五、施工進度計劃5.1進度安排（總工期35天）施工準備：3天（材料進場檢驗、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底）基層處理：7天（拋丸處理5天，缺陷修復2天）界面處理：2天（底漆施工及養(yǎng)護）耐磨布鋪設(shè)：15天（日均完成350㎡，分3個作業(yè)面平行施工）接縫處理：5天（焊接4天，密封膠施工1天）驗收整改：3天（自檢、整改、竣工驗收）5.2進度保證措施采用"三班制"連續(xù)施工，配備6個作業(yè)班組（每組8人）材料儲備量滿足10天施工需求，設(shè)立200㎡防雨材料倉庫備用設(shè)備：拋丸機1臺、焊接機2臺，確保設(shè)備故障時2h內(nèi)恢復施工每周召開進度協(xié)調(diào)會，滯后工序采取增加人員、延長作業(yè)時間等措施追趕六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護個人防護：施工人員必須佩戴防塵口罩（KN95級）、護目鏡、丁腈手套電氣安全：所有設(shè)備設(shè)置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m防火措施：施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理許可證并設(shè)專人監(jiān)護6.2環(huán)?？刂品蹓m控制：拋丸施工區(qū)域設(shè)置防塵圍擋（高度3m），配備移動式除塵設(shè)備廢棄物處理：廢膠桶、廢抹布等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工VOCs控制：粘結(jié)劑攪拌在密閉容器內(nèi)進行，施工區(qū)域保持通風（換氣次數(shù)≥6次/h）七、成品保護7.1施工期間保護已鋪設(shè)區(qū)域設(shè)置警示標識，禁止人員踩踏（養(yǎng)護期≥24h）焊接作業(yè)下方鋪墊防火毯，防止焊渣灼傷耐磨布表面工具設(shè)備輕拿輕放，嚴禁在耐磨布表面拖拽重物7.2交付前保護驗收合格后采用聚乙烯薄膜（厚度≥0.12mm）全覆蓋保護通道區(qū)域采用3mm厚膠合板覆蓋，并用膠帶固定設(shè)置專職看護人員，禁止非施工人員進入八、質(zhì)量記錄與文件管理8.1質(zhì)量記錄內(nèi)容材料進場驗收記錄（含出廠合格證、檢測報告、復試報告）施工日志（每日天氣、施工部位、人員、進度、質(zhì)量情況）隱蔽工程驗收記錄（基層處理、界面