聚醚型聚氨酯混凝土路面鋪裝施工技術(shù)方案一、材料準(zhǔn)備與性能控制（一）原材料技術(shù)要求膠結(jié)料采用聚醚型聚氨酯體系，由聚醚多元醇與異氰酸酯按1:1.5重量比混合，25℃時粘度控制在800-1200mPa·s，拉伸強度≥10MPa，斷裂伸長率≥25%，熱固性材料在300℃高溫下不熔化。礦料選用玄武巖集料，粗集料（4.75-9.5mm）表觀相對密度≥2.60，壓碎值≤20%，洛杉磯磨耗值≤26%；細(xì)集料（0.075-4.75mm）砂當(dāng)量≥60%，含泥量≤1.0%；礦粉需采用石灰?guī)r磨制，表觀密度≥2.50g/cm3，親水系數(shù)＜1.0。催化劑選用乙酸苯汞，純度≥99%，添加量為膠結(jié)料總量的0.05%-0.1%，應(yīng)符合無刺激性氣味、不腐蝕金屬容器的要求。（二）配合比設(shè)計采用JTGF40附錄B方法進(jìn)行配合比設(shè)計，設(shè)計級配分為PC-16（最大粒徑16mm）、PC-13（13.2mm）、PC-10（9.5mm）三種類型，通過馬歇爾試驗確定最佳膠結(jié)料用量。目標(biāo)配合比技術(shù)指標(biāo)：馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值2-4mm，空隙率3%-5%，殘留穩(wěn)定度（48h浸水）≥90%。生產(chǎn)配合比需進(jìn)行動穩(wěn)定度驗證，60℃條件下應(yīng)≥3000次/mm，凍融劈裂強度比≥85%，低溫彎曲極限應(yīng)變≥2500με。（三）材料存儲與管理原材料實行分區(qū)存放，A、B組分料桶間距≥2m，設(shè)置防泄漏托盤（容量≥110%桶容積）。存儲環(huán)境需滿足：溫度5-35℃，相對濕度≤70%，避免陽光直射。膠結(jié)料保質(zhì)期為6個月，進(jìn)場時需查驗生產(chǎn)日期，每批次抽檢3桶進(jìn)行混合性能測試。骨料堆放采用防雨棚（棚頂高度≥4m），粗、細(xì)集料分倉堆放，設(shè)置隔離墻（高度≥1.2m），底部硬化處理并設(shè)排水坡度（≥2%）。二、施工準(zhǔn)備（一）基層處理表面處理采用拋丸機施工，丸料選用0.8-1.2mm鋼丸，行走速度3-5m/min，處理深度0.3-0.5mm，確保露出新鮮混凝土界面，表面粗糙度達(dá)到50-80μm。缺陷修復(fù)：寬度＜0.2mm裂縫用環(huán)氧樹脂膩子（E-44:乙二胺=100:8）刮涂；≥0.2mm裂縫采用壓力注漿處理，注漿料選用粘度100-300mPa·s的聚氨酯樹脂，注漿壓力0.3-0.5MPa，持壓時間≥3min。含水率檢測采用塑料薄膜覆蓋法：1m×1m聚乙烯薄膜密封基面，24h后薄膜下無凝結(jié)水，且基面含水率≤8%方可施工。（二）底涂施工采用輥涂結(jié)合刷涂方式施工聚合物防水黏結(jié)層，材料選用無溶劑型環(huán)氧樹脂，固含量≥98%，用量控制在0.2-0.3kg/m2。施工前需對基面進(jìn)行除塵處理（真空度≥-0.06MPa），邊角部位增加1道刷涂。底涂固化時間：夏季≥4h，冬季≥8h，固化后表面應(yīng)無發(fā)粘現(xiàn)象，采用劃格法檢測附著力，應(yīng)達(dá)到1級標(biāo)準(zhǔn)（無涂層脫落）。（三）施工設(shè)備配置攪拌系統(tǒng)采用雙軸強制式攪拌機（容量≥500L），攪拌葉線速度15-20m/s，配備自動計量系統(tǒng)（精度±1%）。攤鋪設(shè)備選用瀝青攤鋪機改造機型，安裝專用螺旋布料器（螺距200mm）和振搗梁（振幅0.3-0.5mm）。壓實設(shè)備包括1.5t雙鋼輪壓路機（振動頻率45-50Hz）、2.5t膠輪壓路機及30kg手扶式振動夯。檢測設(shè)備需配備：紅外線測溫儀（量程-50-300℃）、核子密度儀（精度±0.5%）、平整度儀（測量速度5km/h）。三、主要施工工藝（一）混合料制備攪拌流程：先投入B組分固化劑與粗細(xì)集料，干拌30s；加入A組分預(yù)聚體，濕拌90-120s，總攪拌時間控制在150-180s。溫度控制：當(dāng)環(huán)境溫度＞30℃時，對料桶采取冰水浴降溫（水溫≤15℃）；＜10℃時，將B組分水浴加熱至35-40℃（不得超過40℃）。工作性檢測：每臺班進(jìn)行3次擴展度試驗，跳桌試驗直徑應(yīng)達(dá)到350±20mm，30min損失率≤15%?；旌狭蠌臄嚢柰瓿傻綌備佂戤叺臅r間間隔：夏季≤30min，冬季≤45min，超時混合料作廢料處理。（二）攤鋪作業(yè)模板安裝采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞為50×100mm方木（間距≤500mm），采用M12對拉螺栓固定（間距600×600mm）。模板接縫粘貼5mm厚EVA密封膠條，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3）。攤鋪控制：虛鋪厚度為設(shè)計厚度的1.1-1.2倍，攤鋪速度2-3m/min，采用梯隊作業(yè)時兩幅搭接寬度50-100mm（熱接縫）。邊角部位采用人工補料，使用小型振搗器（直徑50mm）振搗，確保無蜂窩麻面。（三）碾壓成型碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段：初壓采用雙鋼輪壓路機靜壓1遍（速度1.5-2km/h）；復(fù)壓采用膠輪壓路機碾壓4-6遍（2-3km/h），使混合料密度達(dá)到96%以上；終壓采用雙鋼輪壓路機靜壓2遍（2.5-3km/h），消除輪跡。碾壓溫度控制：初壓≥120℃，復(fù)壓≥100℃，終壓≥80℃。碾壓方向由低到高，彎道處從內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓輪重疊寬度：鋼輪為輪寬的1/3，膠輪為1/2。（四）接縫處理縱向接縫采用平接加切邊工藝，在攤鋪幅邊緣預(yù)留50mm寬暫不碾壓，待相鄰幅攤鋪后采用切邊機切齊（切縫深度為厚度的2/3），涂刷黏結(jié)油（用量0.3kg/m2）后一同碾壓。橫向接縫采用平接式，在已鋪層端部設(shè)置擋板，擋板與壓實面齊平，拆模后涂刷黏結(jié)油，攤鋪新混合料時搭接50mm，碾壓前將搭接部分切去。脹縫與縮縫：脹縫間距≤6m，縫寬20mm，內(nèi)填聚氨酯密封膠（邵氏硬度60±5A）；縮縫間距5-6m，采用切縫機切割（深度為厚度的1/3-1/4），切縫時間控制在攤鋪后24-48h。四、特殊環(huán)境施工措施（一）高溫季節(jié)施工（日最高氣溫≥35℃）調(diào)整作業(yè)時間為早6:00-10:00、晚16:00-20:00，骨料堆設(shè)置遮陽棚（高度≥3m），采用地下水噴淋降溫（水溫≤25℃）。混合料運輸罐體外包裹保溫棉（厚度≥50mm），卸料前檢測溫度≤30℃。攤鋪現(xiàn)場配備噴霧降溫裝置（霧滴直徑50-100μm），降低環(huán)境溫度3-5℃。碾壓時增加灑水頻次（水溫≤20℃），確保壓路機鋼輪濕潤不粘料，終壓溫度不低于85℃。（二）低溫季節(jié)施工（日平均氣溫≤5℃）搭設(shè)防風(fēng)保溫棚（采用阻燃篷布，保溫層厚度≥50mm），內(nèi)部設(shè)置燃油熱風(fēng)機（制熱功率≥20kW/100m2），確保施工環(huán)境溫度≥10℃。拌合水加熱至60-80℃，骨料采用蒸汽加熱（溫度≤60℃），保證混合料出機溫度≥18℃。攤鋪完成后立即覆蓋電熱毯（功率200W/m2）+阻燃棉被（厚度≥50mm），通電養(yǎng)護(hù)72h，斷電前進(jìn)行5h以上緩慢降溫（降溫速率≤5℃/h）。（三）潮濕環(huán)境施工（相對濕度＞85%）基層采用紅外加熱燈（功率2kW，距離基面500mm）烘烤，每平米設(shè)置1盞，烘烤時間2-4h，配合工業(yè)除濕機（除濕量≥20L/h）將環(huán)境濕度降至70%以下?；旌狭现袚郊?.5%氣相二氧化硅（比表面積≥200m2/g），提高抗?jié)B性。底涂施工后增加1道無紡布增強層（單位面積質(zhì)量≥160g/m2），鋪貼時采用滿粘法，搭接寬度≥100mm。五、質(zhì)量控制與驗收（一）過程質(zhì)量控制原材料檢驗：每批次膠結(jié)料檢測拉伸強度、斷裂伸長率、固含量；骨料每5000m3檢測級配、壓碎值、含泥量；催化劑每200kg檢測活性。混合料檢測：每臺班檢測馬歇爾穩(wěn)定度（1次/200t）、油石比（1次/100t）、拌和溫度（每小時1次）?，F(xiàn)場檢測：厚度（鉆芯法，每1000m23點，允許偏差±5%）、壓實度（核子密度儀，每500m21點，≥96%）、平整度（2m靠尺，每200m測2處×10尺，≤3mm）。（二）成品質(zhì)量驗收主控項目：原材料符合設(shè)計要求；厚度偏差±5%且不大于±5mm；壓實度≥96%；平整度≤3mm/2m；抗滑構(gòu)造深度（鋪砂法）≥0.5mm。一般項目：表面應(yīng)平整密實，無裂縫、松散、油斑等缺陷；接縫平直，嵌縫飽滿；排水坡度符合設(shè)計要求（偏差±0.5%）。性能檢測：完工后6個月內(nèi)取樣檢測，28d抗壓強度≥30MPa，抗折強度≥4.5MPa，劈裂強度≥3.0MPa，動態(tài)穩(wěn)定度≥3000次/mm。（三）質(zhì)量記錄施工過程應(yīng)形成以下記錄：原材料進(jìn)場檢驗報告、配合比設(shè)計報告、施工日志（含環(huán)境參數(shù)、設(shè)備運行記錄）、混合料拌合檢測記錄、攤鋪碾壓記錄、質(zhì)量檢測評定表。所有記錄應(yīng)及時整理歸檔，保存期不少于5年。六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志（夜間設(shè)紅燈警示），作業(yè)區(qū)周邊設(shè)置圍擋（高度≥1.8m）。施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐化學(xué)品手套（丁腈材質(zhì)），噴涂作業(yè)時需配備送風(fēng)式呼吸器（防護(hù)等級P100）。電氣設(shè)備實行“一機一閘一漏?！?，接地電阻≤4Ω。高空作業(yè)（≥2m）必須搭設(shè)腳手架或使用吊籃，腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)人員系安全帶（雙鉤式）。（二）環(huán)境保護(hù)揚塵控制：骨料堆場設(shè)置噴淋系統(tǒng)（每2小時噴淋1次），運輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎（沖洗平臺長度≥8m）。噪聲控制：晝間噪聲≤70dB（A），夜間≤55dB（A），高噪聲設(shè)備（如拋丸機）設(shè)置隔音罩（降噪量≥20dB），作業(yè)時間限制在6:00-22:00。廢棄物處理：廢棄混合料集中收集（分類率100%），送至專業(yè)處置廠；清洗設(shè)備廢水經(jīng)三級沉淀池處理（沉淀時間≥2h）后排入市政管網(wǎng)；廢膠桶由廠家回收（回收率100%）。（三）應(yīng)急管理配備應(yīng)急物資：洗眼器（距作業(yè)區(qū)≤15m）、應(yīng)急沖淋裝置（流量≥15L/min）、吸附棉（≥50kg）、滅火器（ABC型干粉，4kg/具，每50m21具）。制定應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括：膠結(jié)料泄漏處理、火災(zāi)撲救、人員中毒急救等。發(fā)生泄漏時，立即啟動圍堵措施（使用吸油棉形成隔離帶），嚴(yán)禁用水直接沖洗，清理廢棄物按危廢處理。七、養(yǎng)護(hù)與交付（一）養(yǎng)護(hù)措施采用“三段式”養(yǎng)護(hù)體系：初凝后（攤鋪后4-6h）采用0.12mm厚聚乙烯薄膜全封閉覆蓋（搭接寬度≥100mm）；終凝后（12-18h）轉(zhuǎn)入灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次，保持表面濕潤，水溫與表面溫差≤10℃；7d后噴涂養(yǎng)護(hù)劑（固含量≥20%，用量0.2kg/m2）。養(yǎng)護(hù)期≥14d，前7d嚴(yán)禁上人，14d內(nèi)禁止重載車輛通行。（二）交付標(biāo)準(zhǔn)交付前需完成：表面清理（清除浮渣、雜物）；