超高延性砂漿加固工程施工方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)辦公樓加固項目，建筑高度24m，地上6層，建筑面積3800㎡。主要加固范圍包括：①3-5層梁柱節(jié)點區(qū)域加固；②樓梯間墻體抗裂處理；③地下室頂板裂縫修補。設(shè)計采用超高延性砂漿（UHTM）作為主要加固材料，設(shè)計強度等級C40，彈性模量≥30GPa，極限延伸率≥5%，粘結(jié)強度≥3MPa。二、材料準備與驗收標準（一）主要材料技術(shù)參數(shù)材料名稱型號規(guī)格性能指標執(zhí)行標準超高延性砂漿UHTM-Ⅰ型抗壓強度≥40MPa，抗折強度≥12MPaJG/T466-2014界面處理劑J-Ⅰ型粘結(jié)強度≥1.5MPaGB50367-2013鋼筋網(wǎng)片Φ4@100×100屈服強度≥300MPaGB/T1499.3-2010纖維增強布單向碳纖維抗拉強度≥3000MPaGB50728-2011（二）材料進場驗收流程外觀檢查：包裝完好無破損，生產(chǎn)日期距進場日期不超過3個月，每批次提供出廠合格證及檢測報告抽樣送檢：每50t為一個檢驗批，隨機抽取3組試樣，送具備CMA資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行抗壓強度、抗折強度、彈性模量檢測存儲要求：室內(nèi)架空堆放，離地高度≥30cm，環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤70%，避免陽光直射三、施工準備（一）作業(yè)條件確認基層處理標準：混凝土表面平整度誤差≤5mm/2m含水率≤8%（采用碳化深度法檢測）表面pH值7-10（使用pH試紙檢測）施工機具配置：強制式攪拌機（功率≥1.5kW，轉(zhuǎn)速350r/min）砂漿噴涂機（工作壓力0.6-0.8MPa）激光投線儀（精度±1mm/5m）濕膜厚度規(guī)（量程0-50mm）回彈儀（ZC3-A型，已校準）（二）施工樣板制作在正式施工前，選取3層C軸3號柱制作1.2m×1.2m樣板區(qū)，施工流程如下：基層鑿毛→界面處理→鋼筋網(wǎng)安裝→砂漿噴涂→養(yǎng)護→檢測樣板檢測項目：厚度（設(shè)計25mm，允許偏差±2mm）、粘結(jié)強度（≥3MPa）、表面平整度（≤3mm/2m）樣板驗收由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同確認簽字后，方可大面積施工四、主要施工工藝（一）基層處理施工表面清理：使用高壓水槍（壓力2.5MPa）沖洗表面浮灰，油污部位采用丙酮擦拭蜂窩麻面處用角磨機打磨至露出新鮮混凝土面，深度≥5mm裂縫寬度≥0.3mm時，采用環(huán)氧樹脂灌縫處理界面處理：涂刷界面處理劑前，先用濕潤棉絲擦拭表面至無粉塵采用滾筒涂刷，厚度控制在0.2-0.3mm，縱橫交錯各一遍界面劑表干時間控制在30-60分鐘（以指觸不粘手為準）（二）鋼筋網(wǎng)安裝工藝定位放線：采用墨斗彈出鋼筋網(wǎng)片安裝控制線，間距誤差≤5mm梁柱節(jié)點處增設(shè)50mm×50mm加強角網(wǎng)固定方式：使用Φ8膨脹螺栓固定，間距300mm×300mm，植入深度≥50mm鋼筋網(wǎng)片搭接長度≥200mm，采用綁扎絲雙股綁扎，綁扎點間距≤200mm網(wǎng)片與基層間隙控制在15-20mm，使用塑料墊塊支撐（三）砂漿配制與施工攪拌工藝參數(shù)：水料比：0.18-0.20（按重量比），每袋25kg砂漿加水4.5-5.0kg攪拌時間：先干拌30秒，加70%水?dāng)嚢?0秒，剩余30%水?dāng)嚢?0秒砂漿停放時間：≤30分鐘，超時作廢，嚴禁二次加水?dāng)嚢鑷娡渴┕ひc：噴槍距工作面距離30-50cm，噴射角度75-90°分層噴涂，每層厚度8-10mm，層間間隔時間≥2小時陰陽角處增加150mm寬附加層，采用人工抹壓密實抹面修整：最后一遍噴涂完成后30分鐘，用鋁合金刮尺沿控制線刮平初凝前（約2小時）用木抹子搓毛，終凝前（約4小時）用鐵抹子壓光表面平整度用2m靠尺檢查，誤差≤3mm（四）養(yǎng)護工藝標準養(yǎng)護時間：噴涂完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，環(huán)境溫度低于5℃時增設(shè)電熱毯保溫養(yǎng)護期不少于14天，前7天每天灑水4次（分別為8:00、12:00、16:00、20:00）溫濕度控制：養(yǎng)護期間環(huán)境溫度保持5-35℃，低于5℃時采取加熱措施相對濕度≥90%，采用噴霧加濕器維持濕度強度達到70%前禁止人員踩踏，禁止與其他工序交叉作業(yè)五、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗標準厚度檢測：采用超聲波測厚儀，每100㎡檢測3點，允許偏差±2mm梁柱節(jié)點等關(guān)鍵部位加密檢測，每處檢測不少于5點粘結(jié)性能測試：每500㎡隨機抽取3個檢測點，采用拉拔法檢測粘結(jié)強度檢測值≥3MPa為合格，若有1點不合格，應(yīng)加倍取樣復(fù)檢外觀質(zhì)量要求：表面平整無蜂窩、麻面，氣泡面積≤0.5%陰陽角方正，偏差≤3mm（用直角尺檢查）分格縫順直，寬度誤差±1mm，深度一致（二）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理方法空鼓開裂基層含水率過高施工前檢測含水率，超標時采用烘干處理空鼓面積≥0.1㎡時，徹底鏟除重抹強度不足水灰比過大嚴格控制加水量，使用計量水桶回彈值低于設(shè)計值80%時，返工處理表面起砂養(yǎng)護不及時噴涂后12小時內(nèi)覆蓋保濕輕度起砂可涂刷界面劑后加抹1mm面層六、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護：2m以上作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板滿鋪且固定牢固作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)安全平網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）臨邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，間距≤2m設(shè)立桿臨時用電管理：施工機具實行“一機一閘一漏”，漏電保護器動作電流≤30mA電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越通道處加設(shè)防護套管配電箱上鎖，由持證電工專人管理，每日巡查并記錄（二）文明施工要求粉塵控制：切割作業(yè)采用濕法施工，配備移動式霧炮機降塵材料運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎施工現(xiàn)場PM10濃度控制在0.5mg/m3以下（實時監(jiān)測）廢棄物管理：施工垃圾分類存放，砂漿殘渣與塑料包裝分開回收每日施工結(jié)束后清理作業(yè)面，做到“工完場清”廢棄砂漿在初凝前倒入指定回收桶，嚴禁隨意傾倒七、施工進度計劃（一）進度安排表施工階段工期（天）工作內(nèi)容資源配置材料準備5材料進場、驗收、存儲材料員2人，質(zhì)檢員1人基層處理10表面清理、界面處理施工班組15人，空壓機3臺鋼筋網(wǎng)安裝8放線、安裝、固定鋼筋工8人，電焊機2臺砂漿施工12噴涂、抹面、養(yǎng)護施工班組20人，噴涂機4臺驗收整改5自檢、整改、驗收質(zhì)檢員2人，技術(shù)員3人（二）進度保證措施資源保障：備用砂漿20t，防止材料供應(yīng)中斷關(guān)鍵設(shè)備（攪拌機、噴涂機）各備用1臺高峰期投入3個施工班組，實行流水作業(yè)進度監(jiān)控：每日召開進度協(xié)調(diào)會，解決施工障礙采用Project軟件跟蹤計劃執(zhí)行，偏差≥3天時制定糾偏措施提前3天完成下道工序的準備工作，確保工序銜接順暢八、驗收標準與流程（一）分項工程驗收隱蔽工程驗收：基層處理完成后，報監(jiān)理工程師驗收簽字鋼筋網(wǎng)片安裝驗收包括：規(guī)格、間距、保護層厚度、固定方式驗收資料包括：隱蔽工程驗收記錄、影像資料、檢測報告分項工程檢驗批劃分：按施工段劃分檢驗批，每個檢驗批面積≤500㎡檢驗批驗收由監(jiān)理工程師組織，施工單位質(zhì)檢員參加驗收合格后簽署《分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》（二）竣工驗收要求資料提交清單：原材料出廠合格證及檢測報告施工記錄（攪拌記錄、養(yǎng)護記錄、檢驗記錄）檢測報告（厚度、強度、粘結(jié)力檢測）隱蔽工程驗收記錄及影像資料實體檢測項目：回彈法檢測抗壓強度（每個檢驗批不少于3個測區(qū)）超聲波檢測內(nèi)部缺陷（重點檢測梁柱節(jié)點）現(xiàn)場荷載試驗（抽檢10%的加固構(gòu)件）九、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)情況處置材料供應(yīng)中斷：立即啟動備用材料，從本地供應(yīng)商緊急調(diào)運（儲備3天用量）調(diào)整施工工序，先進行不受影響的基層處理作業(yè)項目經(jīng)理立即與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，確保24小時內(nèi)恢復(fù)供應(yīng)設(shè)備故障處理：噴涂機故障時，啟用備用設(shè)備（響應(yīng)時間≤30分鐘）攪拌機故障時，采用人工攪拌（配備4臺強制式攪拌桶）電工班24小時待命，確保故障修復(fù)時間≤2小時（二）安全事故應(yīng)急高空墜落事故：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打120急救電話對傷者進行初步包扎處理，避免二次傷害保護事故現(xiàn)場，24小時內(nèi)提交事故報告火災(zāi)事故：立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器撲救初期火災(zāi)組織人員疏散，撥打119報警電話項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，負責(zé)現(xiàn)場指揮十、技術(shù)檔案管理資料收集要求：施工日志每日記錄，內(nèi)容包括：天氣情況、施工部位、人員配置、材料使用、檢驗結(jié)果隱蔽工程驗收記錄需附影像資料，每個