U型防撞柱預埋施工專項方案一、施工準備（一）技術準備組織技術團隊深入研讀設計圖紙，明確U型防撞柱的規(guī)格參數(shù)，包括柱體直徑不小于219mm，壁厚不小于10mm，地埋深度不小于柱體總高度的40%。若安裝地點受限時，地埋部分需使用鋼筋或鋼板相連，并采用C25以上強度等級的混凝土進行加固。編制詳細的施工技術交底文件，明確各施工環(huán)節(jié)的技術參數(shù)和質量標準，特別強調柱體間距控制在800mm以內，安裝垂直度偏差不超過1.5mm/m。（二）材料準備主體材料：選用Q235B級無縫鋼管，確保其力學性能符合國家標準，進場時需提供材質證明書及第三方檢測報告。柱體表面采用熱浸鍍鋅防腐處理，鋅層厚度不小于85μm，符合GA/T1343—2016標準要求。連接配件：配備法蘭盤（厚度≥12mm）、M20地腳螺栓（材質為304不銹鋼）、螺母及墊片，螺栓長度根據基礎深度確定，外露絲扣控制在2-3牙。混凝土材料：采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，摻加適量膨脹劑以減少收縮裂縫。輔助材料：紅色環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）、白色反光膜（寬度≥50mm，符合GB/T18833標準）、焊條（E43系列）等。（三）設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明全站儀TS601臺定位放線、高程測量挖掘機PC2001臺基坑開挖沖擊鉆GBH5-38D2臺地腳螺栓孔鉆孔電焊機ZX7-4002臺柱體焊接、預埋件固定混凝土振搗棒ZN502臺基礎混凝土振搗水準儀DS31臺標高控制角磨機GWS14-150CI3臺焊縫打磨、表面處理噴涂機WAGNERW5001臺柱體防腐涂裝（四）人員準備組建專業(yè)施工班組，包括項目經理1名（持市政一級建造師證）、技術負責人1名（中級以上職稱）、測量工2名（持測繪作業(yè)證）、焊工3名（持特種作業(yè)操作證）、混凝土工4名、普工6名。施工前進行為期2天的專項培訓，內容涵蓋規(guī)范解讀、工藝操作、安全防護等，考核合格后方可上崗。二、主要施工流程（一）測量放線以道路中心線或建筑軸線為基準，采用全站儀放出防撞柱中心線，每隔50m設置控制樁，并用紅油漆做標記。按設計間距（≤800mm）在地面彈出柱體定位十字線，同時測量地面標高，確定基坑開挖深度（根據地埋深度要求+100mm墊層厚度）。采用水準儀設置臨時高程控制點，每20m設置一個，確保基礎頂面標高偏差控制在±5mm內。（二）基坑開挖根據定位線采用挖掘機開挖基坑，尺寸為800mm×800mm×H（H為設計埋深+300mm），坑壁坡度按1:0.5放坡。當遇軟土地層時，采用鋼板樁支護，防止坍塌?；拥撞夸佋O100mm厚級配砂石墊層，用平板振搗器振搗密實，壓實系數(shù)≥0.95。采用人工清理坑底浮土，測量基底標高，允許偏差±10mm。（三）鋼筋骨架制作與安裝按設計要求綁扎基礎鋼筋骨架，主筋采用Φ16螺紋鋼（間距200mm），箍筋采用Φ8圓鋼（間距150mm），形成200mm×200mm鋼筋籠，保護層厚度50mm。將法蘭盤與地腳螺栓焊接固定，螺栓外露長度為150mm，焊接采用雙面焊，焊縫長度≥10d（d為螺栓直徑），焊腳高度≥6mm。將鋼筋籠放入基坑，調整位置使地腳螺栓中心線與定位十字線重合，偏差≤5mm，采用鋼管支架固定，防止?jié)仓炷習r移位。（四）模板安裝采用18mm厚多層板制作基礎模板，內表面涂刷脫模劑，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。模板支撐采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距600mm，掃地桿距地面200mm，設置雙向斜撐確保穩(wěn)定性。模板安裝完成后，檢查其平面位置（偏差≤10mm）、頂面標高（偏差≤5mm）及垂直度（偏差≤3mm），驗收合格后辦理預檢手續(xù)。（五）混凝土澆筑澆筑前清理基坑內雜物，灑水濕潤墊層，采用串筒將混凝土送入基坑，防止離析?；炷翝仓謱舆M行，每層厚度≤500mm，采用插入式振搗棒振搗，振搗時間控制在20-30s，直至表面泛漿、無氣泡冒出?；A頂面按設計要求收光抹平，設置20mm×20mm排水坡?；炷脸跄蠹皶r覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，期間保證表面濕潤。（六）柱體安裝混凝土強度達到設計強度75%后進行柱體安裝。采用汽車吊（5t）吊裝，吊點設置在柱體1/3高度處，吊裝時用纜風繩控制垂直度。將柱體法蘭盤與地腳螺栓連接，初擰螺母后，用水平尺調整柱體垂直度，偏差控制在1.5mm/m內，然后終擰螺母（扭矩值≥400N·m）。柱體之間采用137cm長橫向鋼管焊接連接，確保水平度偏差≤2mm/m，焊接完成后清除焊渣，用角磨機打磨平整。（七）防腐與涂裝表面處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度達到50-80μm，除銹后4小時內完成底漆涂裝。涂裝施工：先涂刷紅色環(huán)氧富鋅底漆2道（干膜總厚度≥120μm），間隔時間≥4小時；再涂紅色丙烯酸面漆2道（干膜厚度≥80μm），涂層附著力達到GB/T9286標準中的2級要求。反光膜粘貼：在柱體距地面600mm和1200mm高度處各粘貼一圈白色反光膜，搭接長度≥50mm，采用刮板壓實確保無氣泡。三、質量控制措施（一）原材料控制建立材料進場驗收制度，對鋼管、螺栓、混凝土等主要材料實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），未經檢驗合格的材料嚴禁使用。對防撞柱進行抽樣檢測，每批隨機抽取3根，檢查其直徑、壁厚、鍍鋅層厚度等指標，允許偏差符合下表要求：檢查項目允許偏差檢查方法柱體直徑±2mm卡尺測量（每100mm一點）壁厚-0.7mm超聲波測厚儀鍍鋅層厚度≥85μm磁性測厚儀法蘭盤平整度≤1mm水平儀測量（二）施工過程控制定位放線：每完成50m區(qū)段進行一次復核，采用閉合導線法檢查坐標偏差，確保累計誤差≤15mm。焊接質量：焊縫外觀檢查無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，每200個焊點抽取1組進行抗拉強度試驗，試驗值≥350MPa?；炷潦┕ぃ涸跐仓攸c隨機取樣制作試塊（每50m3留置1組標養(yǎng)試塊和1組同條件試塊），28d抗壓強度≥30MPa。安裝精度：柱體安裝完成后，采用全站儀逐根檢查其坐標、高程及垂直度，合格率達到100%方可進行下道工序。（三）驗收標準基礎工程：混凝土表面平整，無蜂窩麻面，尺寸偏差符合設計要求；地腳螺栓位置偏差≤10mm，外露長度偏差±10mm。柱體安裝：垂直度偏差≤1.5mm/m，間距偏差±30mm，頂面高程偏差±20mm。涂裝工程：涂層均勻無漏涂，附著力測試（劃格法）無剝落，反光膜粘貼牢固，逆反射系數(shù)≥350cd·lx?1·m?2。四、安全文明施工措施（一）安全防護個人防護：施工人員必須佩戴安全帽、反光背心，焊接作業(yè)時穿戴焊工服、護目鏡及絕緣手套，高空作業(yè)（超過2m）系掛安全帶。臨時用電：施工現(xiàn)場設置標準化配電箱，實行“三級配電兩級保護”，設備金屬外殼接地電阻≤4Ω。電焊機、振搗棒等設備電源線采用橡套電纜，嚴禁拖地碾壓?；臃雷o：開挖深度超過1.5m時，設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），欄桿底部設200mm高擋腳板，夜間懸掛紅色警示燈。（二）施工安全吊裝作業(yè)：吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣）完好性，吊裝半徑內嚴禁站人，設專人指揮（持信號工證），風速超過10.8m/s時停止吊裝。焊接作業(yè)：作業(yè)點配備2個4kg干粉滅火器，設置接火斗防止火花引燃易燃物，氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m。交通安全：在道路施工段設置交通疏導標志，夜間設置爆閃燈及反光錐，安排專人引導交通，確保施工區(qū)域與行車道有效隔離。（三）文明施工材料堆放有序，鋼材、模板等分類碼放，設置標識牌注明規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。施工廢水經沉淀池（三級）處理后排入市政管網，嚴禁油污直接排放。施工噪音控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，確需夜間施工時辦理夜間施工許可，采取降噪措施。五、應急預案（一）基坑坍塌立即停止施工，組織人員疏散，設置警戒線禁止無關人員進入。采用速凝混凝土回填坍塌部位，待穩(wěn)定后采用鋼板樁支護，重新開挖時縮短分段長度（≤5m），并加密監(jiān)測點。（二）觸電事故立即切斷電源或使用干燥木棒使觸電者脫離電源，檢查傷者意識及呼吸，必要時進行心肺復蘇。撥打120急救電話，同時保護現(xiàn)場，查明觸電原因并整改。（三）火災事故初期火災用現(xiàn)場滅火器撲救，火勢擴大時撥打119，組織人員疏散至安全區(qū)域。焊接作業(yè)引發(fā)的火災，首先關閉焊機電源，使用滅火毯覆蓋著火點，嚴禁用水直接撲救電氣火災。六、施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點控制施工準備5完成技術交底、材料進場驗收測量放線2定位控制線驗收基坑開挖及基礎施工7混凝土強度達到75%柱體安裝5安裝精度驗收防腐涂裝3涂