低倍檢驗(yàn)培訓(xùn)試題（附答案）一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.低倍檢驗(yàn)中，用于顯示鋼中偏析、疏松等宏觀缺陷的最常用方法是（）。A.磁粉檢測(cè)B.超聲波檢測(cè)C.酸蝕檢驗(yàn)D.滲透檢測(cè)2.熱酸蝕法的典型腐蝕溫度范圍是（）。A.20-30℃B.40-60℃C.70-90℃D.100-120℃3.硫印法主要用于顯示鋼中的（）分布。A.碳化物B.硫化物C.氧化物D.氮化物4.低倍試樣的截取位置應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.材料任意部位B.工藝過(guò)程中最易產(chǎn)生缺陷的區(qū)域C.材料邊緣D.材料中心5.冷酸蝕法常用的腐蝕劑是（）。A.5%硝酸酒精溶液B.1:1鹽酸水溶液C.王水D.氫氟酸溶液6.評(píng)定鋼中中心疏松的依據(jù)是（）。A.GB/T10561B.GB/T226C.GB/T6394D.GB/T132987.低倍檢驗(yàn)中，試樣拋光的主要目的是（）。A.提高表面光澤度B.消除表面加工痕跡，確保腐蝕均勻C.便于后續(xù)熱處理D.增加試樣強(qiáng)度8.酸蝕后試樣表面出現(xiàn)“云霧狀”模糊區(qū)域，最可能的原因是（）。A.腐蝕時(shí)間過(guò)短B.試樣拋光不充分C.腐蝕劑濃度過(guò)低D.試樣未清洗干凈9.對(duì)于直徑φ150mm的圓鋼低倍試樣，酸蝕時(shí)間一般控制在（）。A.1-3分鐘B.5-10分鐘C.15-20分鐘D.25-30分鐘10.低倍檢驗(yàn)報(bào)告中必須包含的信息是（）。A.檢驗(yàn)人員個(gè)人愛(ài)好B.試樣熱處理狀態(tài)C.實(shí)驗(yàn)室環(huán)境濕度D.檢驗(yàn)設(shè)備品牌二、判斷題（每題2分，共20分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.低倍檢驗(yàn)只能檢測(cè)材料表面缺陷，無(wú)法顯示內(nèi)部缺陷。（）2.熱酸蝕法的腐蝕速度比冷酸蝕法快，因此更適用于高合金鋼檢驗(yàn)。（）3.硫印法中，相紙與試樣表面需緊密貼合，避免氣泡殘留。（）4.低倍試樣截取時(shí)，切割面應(yīng)與材料軸線垂直（如圓鋼）或平行（如板材）。（）5.酸蝕后試樣需立即用清水沖洗，并用酒精脫水后吹干，防止表面銹蝕。（）6.中心疏松的特征是試樣中心區(qū)域呈現(xiàn)分散的小孔隙，邊界不清晰。（）7.低倍檢驗(yàn)中，白點(diǎn)缺陷表現(xiàn)為放射狀或鋸齒狀的細(xì)小裂紋，通常垂直于軋制方向。（）8.酸蝕劑的濃度越高，腐蝕效果越好，因此可隨意調(diào)整濃度。（）9.試樣拋光時(shí)，若表面存在較深劃痕，會(huì)導(dǎo)致腐蝕后缺陷顯示不清晰。（）10.低倍檢驗(yàn)結(jié)果僅需記錄明顯缺陷，微小缺陷可忽略。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述低倍檢驗(yàn)的主要目的及適用范圍。2.對(duì)比熱酸蝕法與冷酸蝕法的異同點(diǎn)（需從腐蝕劑、溫度、適用材料、操作要點(diǎn)四方面說(shuō)明）。3.列舉5種常見(jiàn)的低倍缺陷類型，并描述其典型特征。4.說(shuō)明低倍試樣制備的關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)。5.當(dāng)酸蝕后試樣表面缺陷顯示不清晰時(shí)，可能的原因有哪些？應(yīng)如何排查？四、案例分析題（20分）某企業(yè)生產(chǎn)的φ200mm45鋼圓鋼，經(jīng)低倍檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)中心區(qū)域存在直徑約15mm的密集小孔隙，孔隙邊界模糊，周圍伴有輕微偏析帶。（1）判斷該缺陷類型；（2）分析可能的形成原因；（3）提出預(yù)防或改善措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.C3.B4.B5.B6.B7.B8.B9.B10.B二、判斷題1.×（低倍檢驗(yàn)可顯示內(nèi)部宏觀缺陷）2.×（高合金鋼更適用冷酸蝕法）3.√4.√5.√6.√7.√8.×（濃度需嚴(yán)格控制，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致過(guò)腐蝕）9.√10.×（所有缺陷均需記錄）三、簡(jiǎn)答題1.主要目的：通過(guò)宏觀觀察顯示材料中的偏析、疏松、縮孔、裂紋、夾雜等宏觀缺陷，評(píng)估材料質(zhì)量及工藝合理性。適用范圍：各類鋼鐵材料（如鑄錠、鍛件、軋材）、部分有色金屬（如鋁、銅合金）的生產(chǎn)檢驗(yàn)與質(zhì)量控制。2.異同點(diǎn)對(duì)比：-腐蝕劑：熱酸蝕常用1:1鹽酸水溶液；冷酸蝕常用5-10%硝酸酒精或10-20%鹽酸水溶液。-溫度：熱酸蝕70-90℃；冷酸蝕室溫（20-30℃）。-適用材料：熱酸蝕適用于低碳鋼、低合金鋼；冷酸蝕適用于高合金鋼、不銹鋼（避免熱酸蝕導(dǎo)致的過(guò)腐蝕）。-操作要點(diǎn)：熱酸蝕需控制溫度均勻，防止局部過(guò)熱；冷酸蝕需延長(zhǎng)腐蝕時(shí)間（5-20分鐘），避免腐蝕不足。3.常見(jiàn)低倍缺陷及特征：①縮孔殘余：試樣中心區(qū)域呈現(xiàn)不規(guī)則的孔洞或裂縫，邊界清晰，周圍伴有嚴(yán)重偏析。②中心疏松：試樣中心區(qū)域分散的小孔隙，孔隙直徑小（＜1mm），邊界模糊，分布較均勻。③偏析：局部區(qū)域顏色深淺不一（如碳偏析呈深灰色，硫磷偏析呈亮白色），形狀不規(guī)則。④白點(diǎn)：細(xì)小裂紋，呈放射狀或鋸齒狀，長(zhǎng)度0.5-3mm，通常垂直于軋制/鍛造方向。⑤翻皮：試樣表面或近表面的折疊狀缺陷，呈彎曲的線條或帶狀，邊緣粗糙。4.試樣制備關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)：步驟：①截取：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T226）選擇代表性位置（如鋼錠頭部、鍛件端部），切割面需平整（避免熱切割導(dǎo)致的表面氧化）。②打磨：依次用粗砂紙（80-120目）、細(xì)砂紙（240-400目）打磨，消除切割痕跡，確保表面粗糙度Ra≤1.6μm。③拋光：使用拋光機(jī)+拋光膏（如氧化鋁微粉）進(jìn)行機(jī)械拋光，至表面無(wú)可見(jiàn)劃痕。④清洗：拋光后用酒精或丙酮清洗，去除油污，避免影響腐蝕效果。注意事項(xiàng)：切割時(shí)避免過(guò)熱（推薦線切割或鋸切）；打磨方向需一致，每道砂紙打磨后清理表面碎屑；拋光時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)（防止表面變形層影響腐蝕）。5.缺陷顯示不清晰的可能原因及排查：①拋光不充分：表面存在劃痕或凹坑，腐蝕時(shí)局部過(guò)腐蝕或未腐蝕，導(dǎo)致缺陷模糊。排查：觀察試樣表面是否有可見(jiàn)劃痕，重新拋光至Ra≤0.8μm。②腐蝕時(shí)間不當(dāng)：時(shí)間過(guò)短，缺陷未充分顯示；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，基體過(guò)腐蝕掩蓋缺陷。排查：按材料類型調(diào)整腐蝕時(shí)間（如低碳鋼熱酸蝕5-8分鐘，不銹鋼冷酸蝕10-15分鐘）。③腐蝕劑濃度偏差：濃度過(guò)低，反應(yīng)不充分；過(guò)高，基體溶解過(guò)快。排查：用濃度計(jì)檢測(cè)腐蝕劑濃度（如熱酸蝕鹽酸:水=1:1體積比）。④試樣清洗不徹底：表面殘留拋光膏或油污，阻礙腐蝕劑與基體反應(yīng)。排查：拋光后用超聲波清洗機(jī)+酒精清洗3-5分鐘。⑤腐蝕溫度波動(dòng)：熱酸蝕溫度低于70℃，反應(yīng)速率下降。排查：使用恒溫水浴控制溫度（±5℃）。四、案例分析題（1）缺陷類型：中心疏松（伴隨輕微中心偏析）。（2）形成原因：①煉鋼過(guò)程中，鋼液凝固時(shí)中心區(qū)域補(bǔ)縮不足，液態(tài)金屬未及時(shí)填充枝晶間空隙，形成小孔隙。②軋制/鍛造比不足（如變形量＜3:1），無(wú)法有效閉合中心孔隙。③冷卻速度過(guò)快（如軋后空冷），中心區(qū)域液態(tài)金屬凝固時(shí)收縮應(yīng)力集中，加劇疏松。④鋼中氣體含量過(guò)高（如氫、氮），凝固時(shí)氣體析出形成孔隙。（3）預(yù)防/改善措施：①優(yōu)化煉鋼工藝：控制澆注溫度（如45鋼澆注溫度1530-1550℃），采用低過(guò)熱度澆注，減少中心縮松。②增加