裝配鉗工競賽實(shí)際操作試題(方向)及答案一、精密滑動(dòng)軸承組件裝配與精度調(diào)整（40分）工具與材料準(zhǔn)備：零件：Φ60H7（Ra0.8）滑動(dòng)軸承座（帶油槽）、Φ60f6（Ra0.4）軸（總長200mm，兩端各留50mm光軸）、青銅軸套（內(nèi)孔Φ60H7，外圓Φ80h6，長度120mm）、端蓋（厚度20mm，內(nèi)孔Φ62H8，與軸承座止口配合Φ80H7/h6）、調(diào)整墊片（0.05mm/片）。工具：千分尺（025mm、2550mm、5075mm各1把）、百分表（010mm，精度0.01mm）及磁性表座、塞尺（0.021mm）、內(nèi)徑量表（50100mm）、直角尺（300mm×200mm）、油石（W40）、銅棒、煤油、清潔布、力矩扳手（50200N·m）。技術(shù)要求：1.軸套外圓與軸承座內(nèi)孔過盈配合H7/h6，過盈量0.020.04mm；2.軸與軸套內(nèi)孔間隙配合H7/f6，間隙0.030.06mm；3.端蓋與軸承座止口同軸度≤0.03mm；4.軸在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸向竄動(dòng)量≤0.1mm；5.軸承座端面與軸中心線垂直度≤0.02mm（在軸全長上）。操作步驟與評分標(biāo)準(zhǔn)：|操作環(huán)節(jié)|具體要求|評分細(xì)則（共40分）||||||1.零件檢測|①用千分尺測量軸外徑（5點(diǎn)），記錄最大值；<br>②用內(nèi)徑量表測量軸套內(nèi)孔（上、中、下3截面，每截面0°、90°、180°、270°4點(diǎn)），計(jì)算圓度、圓柱度；<br>③用千分尺測量軸套外圓（3截面，每截面2點(diǎn)），計(jì)算與軸承座內(nèi)孔的過盈量；<br>④用直角尺+塞尺檢測軸承座端面與內(nèi)孔軸線垂直度（模擬基準(zhǔn)）。|未檢測或漏檢1項(xiàng)扣2分；測量數(shù)據(jù)偏差＞0.01mm扣1分/處；未記錄數(shù)據(jù)扣3分。||2.軸套壓裝|①清潔軸承座內(nèi)孔與軸套外圓，涂抹二硫化鉬潤滑脂；<br>②使用油壓機(jī)（或螺旋壓力機(jī)）沿軸線均勻壓入，過程中用百分表監(jiān)測軸套端面與軸承座端面平行度（偏差≤0.02mm）；<br>③壓裝后檢查軸套外圓與軸承座配合面無劃痕、啃傷。|未清潔扣2分；壓裝傾斜（平行度超差）扣5分；表面損傷扣3分/處；未使用潤滑脂扣2分。||3.軸與軸套間隙調(diào)整|①用內(nèi)徑量表測量壓裝后軸套內(nèi)孔尺寸（因過盈變形可能縮?。?；<br>②若間隙小于0.03mm，用油石沿軸向均勻修磨軸套內(nèi)壁（注意保留油槽完整性）；<br>③若間隙大于0.06mm，更換備用軸套（現(xiàn)場提供1個(gè)備用件）；<br>④最終用塞尺（或壓鉛法）檢測圓周4個(gè)方向間隙，差值≤0.01mm。|未修正間隙扣5分；修磨過度（表面粗糙度＞Ra1.6）扣3分；間隙差值超差扣4分；未檢測扣2分。||4.端蓋裝配|①清潔端蓋止口與軸承座止口，裝入0.05mm墊片（數(shù)量根據(jù)軸向竄動(dòng)量調(diào)整）；<br>②用4個(gè)M8螺栓對稱預(yù)緊，用百分表檢測端蓋內(nèi)孔與軸套外圓同軸度（表頭抵軸套外圓，旋轉(zhuǎn)端蓋，讀數(shù)差≤0.03mm）；<br>③最終用扭矩扳手按120N·m（±5%）緊固螺栓，檢測軸向竄動(dòng)量（推軸，百分表讀數(shù)變化≤0.1mm）。|未清潔扣2分；同軸度超差扣4分；螺栓未對稱預(yù)緊扣3分；扭矩偏差＞10%扣2分；軸向竄動(dòng)量超差扣5分。|二、蝸輪蝸桿減速器總裝配與性能測試（30分）工具與材料準(zhǔn)備：部件：蝸輪（齒數(shù)Z=40，模數(shù)m=4，喉圓直徑Φ176mm）、蝸桿（頭數(shù)Z1=2，分度圓直徑Φ40mm，導(dǎo)程角γ=11°18′36″）、箱體（剖分式，上箱蓋與下箱體結(jié)合面Ra1.6）、軸承（蝸桿軸：7206AC×2；蝸輪軸：6308×2）、密封圈（骨架油封Φ50×Φ70×10）、墊片（0.1mm/片）、定位銷（Φ8×40）。工具：塞尺（0.021mm）、壓鉛絲（Φ0.5mm）、紅丹粉、涂色油、百分表（帶磁性表座）、轉(zhuǎn)速表（03000r/min）、力矩扳手（20100N·m）、黃油槍、煤油、清潔布。技術(shù)要求：1.蝸輪與蝸桿中心距a=100mm（蝸輪喉圓半徑R=88mm，蝸桿分度圓半徑r=20mm，a=R+r=108mm？需修正：實(shí)際中心距a=（蝸輪分度圓直徑+蝸桿分度圓直徑）/2=（mZ+md1）/2=（4×40+4×10）/2=100mm，正確）；2.齒側(cè)間隙0.080.12mm（法向）；3.接觸斑點(diǎn)：沿齒高≥50%，沿齒長≥60%（偏向齒面中部）；4.蝸桿軸軸向竄動(dòng)量≤0.05mm；5.減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常聲響，油溫（蝸桿軸軸承處）≤60℃（連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5min后測量）。操作步驟與評分標(biāo)準(zhǔn)：|操作環(huán)節(jié)|具體要求|評分細(xì)則（共30分）||||||1.箱體預(yù)處理|①清潔上下箱體結(jié)合面，用煤油沖洗油道；<br>②檢測結(jié)合面平面度（用長平尺+塞尺，0.03mm塞尺不入）；<br>③安裝定位銷（先預(yù)緊螺栓，鉆鉸Φ8H7孔，配銷）。|未清潔扣2分；平面度超差扣3分；定位銷未配作（直接敲入）扣4分；油道堵塞未處理扣2分。||2.蝸桿軸裝配|①將7206AC軸承壓入蝸桿軸兩端（過盈量0.010.03mm），使用套筒均勻施力；<br>②裝入下箱體軸承孔，調(diào)整軸承間隙（用墊片調(diào)整，軸向竄動(dòng)量≤0.05mm）；<br>③安裝油封，注意唇口朝向箱體內(nèi)側(cè)，用專用壓具壓入（深度與端面齊平）。|軸承壓裝傾斜扣3分；間隙超差扣4分；油封裝反或壓偏扣3分；未使用套筒（直接敲軸承外圈）扣2分。||3.蝸輪軸裝配|①將6308軸承壓入蝸輪軸兩端（間隙配合H7/g6），涂抹潤滑脂；<br>②裝入上箱體軸承孔，與蝸桿軸垂直（用直角尺檢測蝸輪軸與蝸桿軸中心線垂直度≤0.04mm）；<br>③合箱后，預(yù)緊4個(gè)M10螺栓（對角線順序），檢測蝸輪與蝸桿中心距（用壓鉛法：在蝸桿齒頂放鉛絲，旋轉(zhuǎn)蝸輪，測量壓扁后的鉛絲厚度，a=鉛絲厚度/2+蝸桿齒頂高+蝸輪齒根高）。|軸承未涂潤滑脂扣2分；垂直度超差扣4分；中心距偏差＞0.05mm扣5分；螺栓未對角預(yù)緊扣2分。||4.嚙合精度調(diào)整|①在蝸桿齒面涂紅丹粉，手動(dòng)盤車35圈，觀察蝸輪齒面接觸斑點(diǎn)位置；<br>②若接觸斑點(diǎn)偏向齒頂，減少蝸輪軸墊片（降低蝸輪中心高）；若偏向齒根，增加墊片；若偏向齒端，調(diào)整蝸桿軸向位置（通過軸承端蓋墊片）；<br>③最終接觸斑點(diǎn)符合要求后，用壓鉛絲法測量齒側(cè)間隙（鉛絲直徑0.30.5mm，沿齒寬均勻放置，壓扁后厚度差即為間隙，要求0.080.12mm）。|未調(diào)整接觸斑點(diǎn)扣5分；調(diào)整方法錯(cuò)誤（如反向加減墊片）扣3分；間隙超差扣4分；未盤車檢測扣2分。||5.性能測試|①向箱體內(nèi)加注LCKC220工業(yè)齒輪油至油標(biāo)中線；<br>②連接電機(jī)（轉(zhuǎn)速1440r/min），空運(yùn)轉(zhuǎn)5min，用轉(zhuǎn)速表確認(rèn)蝸桿轉(zhuǎn)速，用紅外測溫儀測量軸承溫度；<br>③傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲響（正常為均勻沙沙聲，無敲擊或尖叫）。|油位過高/過低扣2分；溫度超60℃扣3分；異響（如軸承碎裂聲）扣5分；未記錄數(shù)據(jù)扣2分。|三、液壓系統(tǒng)管路安裝與泄漏故障排除（20分）工具與材料準(zhǔn)備：系統(tǒng)：葉片泵（額定壓力6.3MPa）、電磁換向閥（34E10B）、液壓缸（缸徑Φ80mm，桿徑Φ50mm，行程200mm）、油箱（容積50L，帶濾網(wǎng)）、壓力繼電器（DP10）、油管（Φ18×2紫銅管2根，Φ10×1.5尼龍管1根）、管接頭（直通、彎頭各2個(gè)）、O形圈（Φ20×2.4）、密封膠（樂泰515）。工具：彎管器（Φ18、Φ10各1個(gè)）、切管器、擴(kuò)口器、力矩扳手（1050N·m）、液壓油（LHL46）、壓力表（010MPa）、檢漏儀（皂液）、內(nèi)六角扳手（210mm）。技術(shù)要求：1.油管彎曲半徑≥3倍管徑（Φ18管≥54mm，Φ10管≥30mm）；2.管接頭擰緊力矩：Φ18管接頭2530N·m，Φ10管接頭1520N·m；3.系統(tǒng)壓力調(diào)定4.0MPa，壓力繼電器動(dòng)作壓力3.5MPa（±0.1MPa）；4.保壓5min，各接頭處無滲漏（皂液無氣泡）；5.液壓缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無爬行（速度≤50mm/s時(shí)）。操作步驟與評分標(biāo)準(zhǔn)：|操作環(huán)節(jié)|具體要求|評分細(xì)則（共20分）||||||1.油管加工|①用切管器切斷Φ18銅管（長度500mm），端面去毛刺；<br>②用彎管器彎制90°彎頭（彎曲半徑60mm），檢查內(nèi)壁無折皺；<br>③用擴(kuò)口器制作喇叭口（角度74°，深度≥管壁厚2倍）；<br>④Φ10尼龍管直接截?cái)啵ㄩL度300mm），端面垂直。|切管毛刺未清理扣2分；彎曲折皺扣3分；喇叭口角度偏差＞5°扣2分；尼龍管端面傾斜＞15°扣1分。||2.管路安裝|①清潔管接頭內(nèi)孔，涂抹少量密封膠（樂泰515）在螺紋段；<br>②安裝Φ18銅管：先預(yù)緊彎頭，再連接泵與換向閥，最后連接換向閥與液壓缸無桿腔；<br>③安裝Φ10尼龍管：連接壓力繼電器與換向閥控制油口；<br>④管路固定：用管夾（間距≤500mm），避免與箱體剛性接觸（加橡膠墊）。|未清潔扣2分；密封膠涂抹過多（進(jìn)入油道）扣2分；管路交叉未排序（亂疊）扣2分；固定不牢（晃動(dòng)＞2mm）扣1分。||3.系統(tǒng)調(diào)試|①向油箱注油至油標(biāo)2/3處，打開排氣閥（液壓缸最高處）；<br>②啟動(dòng)泵，空載運(yùn)行2min（壓力0.5MPa），排除管路空氣（觀察液壓缸動(dòng)作，直至無氣泡溢出）；<br>③調(diào)節(jié)溢流閥至4.0MPa（壓力表確認(rèn)），調(diào)節(jié)壓力繼電器至3.5MPa（壓下柱塞，當(dāng)壓力降至3.5MPa時(shí)，繼電器觸點(diǎn)動(dòng)作）；<br>④操作換向閥，液壓缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)3次，檢查速度平穩(wěn)性。|油位不足扣1分；未排氣（液壓缸爬行）扣3分；壓力調(diào)定偏差＞0.2MPa扣2分；繼電器動(dòng)作誤差＞0.1MPa扣2分；爬行（速度波動(dòng)＞10%）扣3分。||4.泄漏檢測|①用皂液涂抹所有管接頭、法蘭結(jié)合面；<br>②保壓5min（關(guān)閉泵，觀察壓力表下降≤0.3MPa）；<br>③若有泄漏，標(biāo)記位置并重新緊固（注意：尼龍管接頭過緊會變形，需用力矩扳手控制）。|未檢測扣2分；泄漏點(diǎn)未處理（每個(gè)）扣2分；保壓壓力下降超差扣2分；尼龍管接頭過緊（變形漏油）扣1分。|四、復(fù)雜機(jī)械部件故障診斷與修復(fù)（10分）故障場景：某機(jī)床進(jìn)給箱（結(jié)構(gòu)示意圖見附錄）出現(xiàn)以下異常：現(xiàn)象1：手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)阻力忽大忽小，偶爾卡??；現(xiàn)象2：箱體內(nèi)有“咔嗒”異響，轉(zhuǎn)速越高越明顯；現(xiàn)象3：輸出軸軸承端蓋處有油跡（日均滲漏約50mL）。提供工具：百分表（010mm）、塞尺（0.021mm）、紅外測溫儀、聽針、內(nèi)六角扳手、密封膠（樂泰567）、軸承（6206備用）、O形圈（Φ40×3.1備用）?？己艘螅?.分析故障原因（至少3個(gè)可能原因）；2.制定排查步驟（按優(yōu)先級排序）；3.實(shí)施修復(fù)操作（至少完成2項(xiàng)修復(fù)）；4.驗(yàn)證修復(fù)效果（手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，異響消失，無滲漏）。參考答案：|步驟|操作內(nèi)容|關(guān)鍵點(diǎn)說明||||||1.初步觀察|①檢查油位（正常）；②用聽針監(jiān)聽異響位置（靠近輸出軸軸承）；③用紅外測溫儀測量軸承溫度（75℃，超正常60℃）。|高溫提示軸承潤滑不良或過載。||2.故障分析|可能原因：<br>①輸出軸軸承6206磨損（滾道點(diǎn)蝕，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)卡滯）；<br>②齒輪嚙合間隙不均勻（齒面磨損或軸彎曲，導(dǎo)致阻力波動(dòng)）；<br>③端蓋密封失效（O形圈老化或壓蓋螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致漏油）。|優(yōu)先級：軸承故障（高溫+異響）＞密封泄漏＞齒輪問題（需拆箱）。||3.排查與修復(fù)|①拆卸輸出軸端蓋：檢查O形圈（Φ40×3.1），發(fā)現(xiàn)老化開裂（更換新件）；<br>②取出軸承6206：用百分表檢測徑向游隙（原始0.010.03mm，實(shí)測0.08mm，超差），更換備用軸承；<br>③清潔軸承座孔，涂抹潤滑脂（3號鋰基脂，填充量1/3），壓裝新軸承；<br>