電動系統(tǒng)維護(hù)策略一、電動系統(tǒng)維護(hù)概述

電動系統(tǒng)是現(xiàn)代設(shè)備的核心組成部分，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響設(shè)備的性能和壽命。制定科學(xué)的維護(hù)策略對于保障電動系統(tǒng)的可靠性、降低故障率、延長使用壽命至關(guān)重要。本策略旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的維護(hù)方法，確保電動系統(tǒng)能夠長期高效運(yùn)行。

（一）維護(hù)目標(biāo)

1.保持系統(tǒng)性能穩(wěn)定：通過定期檢查和調(diào)整，確保電動系統(tǒng)能夠持續(xù)達(dá)到設(shè)計輸出參數(shù)。

2.降低故障風(fēng)險：通過預(yù)防性維護(hù)措施，減少突發(fā)性故障的發(fā)生概率。

3.延長使用壽命：合理維護(hù)可減緩部件磨損，延長系統(tǒng)整體壽命。

4.優(yōu)化運(yùn)行成本：減少因故障導(dǎo)致的停機(jī)時間，降低維修成本。

（二）維護(hù)原則

1.預(yù)防為主：優(yōu)先采取預(yù)防性維護(hù)措施，避免問題發(fā)生。

2.定期檢測：建立固定的檢測周期，及時發(fā)現(xiàn)潛在隱患。

3.記錄管理：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的參數(shù)和結(jié)果，便于追溯分析。

4.環(huán)境適應(yīng)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行環(huán)境調(diào)整維護(hù)頻率和內(nèi)容。

二、日常維護(hù)操作

日常維護(hù)是電動系統(tǒng)維護(hù)的基礎(chǔ)，需每天或每次使用后進(jìn)行。

（一）外觀檢查

1.目視檢查：檢查電動系統(tǒng)外殼是否完好，有無裂紋、變形或腐蝕。

2.連接狀態(tài)：檢查電源線、接地線等連接是否緊固，有無松動或破損。

3.異常標(biāo)識：留意是否有警告標(biāo)識、泄漏痕跡或其他異?，F(xiàn)象。

（二）運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測

1.電流檢測：使用鉗形電流表測量系統(tǒng)運(yùn)行電流，正常值應(yīng)在額定范圍內(nèi)（示例：10-15A）。

2.溫度測量：使用紅外測溫儀檢測關(guān)鍵部件溫度，正常溫度應(yīng)低于65℃。

3.聲音檢查：聽系統(tǒng)運(yùn)行時有無異常噪音，如摩擦聲、撞擊聲等。

三、定期維護(hù)流程

定期維護(hù)需按照固定周期執(zhí)行，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定。

（一）周度維護(hù)

1.清潔除塵：使用壓縮空氣或軟刷清除電機(jī)、控制器等部件的灰塵。

2.軸承潤滑：對轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行周期性潤滑（示例：每月一次），使用專用潤滑劑。

3.電纜檢查：檢查電纜絕緣層是否老化、破損，有無磨損痕跡。

（二）月度維護(hù)

1.電氣測試：使用萬用表測量絕緣電阻，正常值應(yīng)大于0.5MΩ。

2.機(jī)械部件檢查：檢查軸承間隙、齒輪磨損等機(jī)械狀態(tài)。

3.控制器校準(zhǔn)：對輸出參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度在允許范圍內(nèi)（示例：±2%）。

（三）季度維護(hù)

1.性能測試：模擬滿載工況進(jìn)行測試，記錄功率、效率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

2.冷卻系統(tǒng)檢查：檢查散熱風(fēng)扇、冷卻液等是否正常工作。

3.傳動部件檢查：檢查皮帶松緊度、鏈條潤滑等傳動系統(tǒng)狀態(tài)。

四、維護(hù)記錄與評估

維護(hù)記錄是系統(tǒng)優(yōu)化的關(guān)鍵依據(jù)，需建立完整的文檔體系。

（一）記錄內(nèi)容

1.維護(hù)時間與頻率：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的日期和類型。

2.檢測數(shù)據(jù)：記錄電流、溫度、噪音等關(guān)鍵參數(shù)的變化趨勢。

3.維護(hù)措施：記錄采取的具體操作，如更換部件型號、潤滑劑種類等。

4.發(fā)現(xiàn)問題：詳細(xì)描述發(fā)現(xiàn)的問題及解決方法。

（二）效果評估

1.故障率分析：統(tǒng)計周期內(nèi)故障發(fā)生次數(shù)，分析主要問題類型。

2.維護(hù)效率優(yōu)化：根據(jù)記錄調(diào)整維護(hù)策略，如縮短檢測周期或增加清潔頻率。

3.成本效益分析：評估維護(hù)投入與系統(tǒng)可靠性提升的匹配度。

**三、維護(hù)記錄與評估**

維護(hù)記錄是系統(tǒng)優(yōu)化的關(guān)鍵依據(jù)，需建立完整的文檔體系。

（一）記錄內(nèi)容

1.維護(hù)時間與頻率：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的日期、時間（上午/下午）、維護(hù)類型（日常、周度、月度、季度等），以及執(zhí)行維護(hù)的具體人員。這有助于建立規(guī)范的維護(hù)周期和責(zé)任追溯。

2.檢測數(shù)據(jù)：系統(tǒng)性地記錄每次檢測的關(guān)鍵參數(shù)及其測量值。例如：

***電流檢測：**記錄測量時的負(fù)載情況（空載/滿載）、測量點(diǎn)（電機(jī)輸入端/控制器輸出端）、實(shí)際電流值（示例：空載時為12A，額定值為15A），并與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。

***溫度測量：**記錄測溫點(diǎn)（電機(jī)外殼中下部、控制器散熱片、軸承部位）、測量時間（運(yùn)行穩(wěn)定后）、實(shí)際溫度值（示例：電機(jī)溫度65℃，符合正常范圍上限），并記錄環(huán)境溫度作為參考。

***絕緣電阻：**記錄測試方法（按設(shè)備手冊規(guī)定）、測試電壓、測量值（示例：線對地絕緣電阻為1MΩ，線間絕緣電阻為0.8MΩ），并注明測試日期。

***噪音水平：**記錄使用何種儀器（聲級計）、測量距離（距設(shè)備1米處）、噪音值（示例：運(yùn)行噪音為85dB(A)），并描述噪音特性（是否連續(xù)、有無沖擊聲）。

***振動監(jiān)測：**如配備振動監(jiān)測設(shè)備，記錄振動烈度值（示例：X軸0.15mm/s，Y軸0.10mm/s），并記錄測點(diǎn)位置。

3.維護(hù)措施：詳細(xì)記錄為保持或恢復(fù)系統(tǒng)性能所采取的具體操作。例如：

***清潔：**清潔了哪些具體部件（如電機(jī)風(fēng)罩、散熱風(fēng)扇葉片、控制器通風(fēng)口），使用的清潔劑類型（如無水乙醇、壓縮空氣），清潔后的狀態(tài)描述。

***潤滑：**對哪個部件進(jìn)行了潤滑（如特定型號的軸承、鏈條），使用的潤滑劑型號（如鋰基潤滑脂NLGI-2），加注量（如每處1克），操作方法。

***更換：**更換了哪些易損件（如密封圈、電纜接頭、熔斷器），更換前的問題描述，更換件的具體型號規(guī)格，安裝注意事項。

***調(diào)整：**對哪個參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整（如皮帶松緊度、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速），調(diào)整前后的數(shù)值對比，調(diào)整方法。

4.發(fā)現(xiàn)問題：詳細(xì)描述在維護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)的具體問題或潛在隱患。例如：

***外觀異常：**發(fā)現(xiàn)電機(jī)外殼有輕微刮傷，長度約5cm，深度未達(dá)金屬層。

***功能異常：**發(fā)現(xiàn)控制器在負(fù)載超過80%時響應(yīng)延遲增加約50ms。

***性能偏離：**測得實(shí)際輸出功率為900W，低于額定功率1000W的10%。

***部件老化：**發(fā)現(xiàn)電源線絕緣外皮有輕微老化跡象，部分地方出現(xiàn)發(fā)脆現(xiàn)象。

***解決措施：**對發(fā)現(xiàn)的問題采取了哪些臨時或永久性的解決措施，以及效果如何。

（二）效果評估

1.**故障率與趨勢分析：**基于維護(hù)記錄和故障報修記錄（需區(qū)分開），統(tǒng)計系統(tǒng)在不同維護(hù)周期下的故障次數(shù)、故障類型分布、平均無故障運(yùn)行時間（MTBF）。通過圖表展示故障率的變化趨勢，分析維護(hù)策略的有效性。例如，實(shí)施新的潤滑方案后，軸承相關(guān)故障率是否下降。

2.**維護(hù)策略優(yōu)化：**根據(jù)評估結(jié)果，動態(tài)調(diào)整維護(hù)計劃。例如：

*如果發(fā)現(xiàn)某部件（如軸承）的故障周期縮短，可能意味著維護(hù)間隔過長或維護(hù)方法不當(dāng)，應(yīng)縮短檢查或更換周期，或改進(jìn)潤滑/清潔方法。

*如果某項檢測數(shù)據(jù)顯示異常但尚未引發(fā)故障（如輕微過熱），應(yīng)增加該項的檢測頻率，密切監(jiān)控其發(fā)展趨勢。

*如果發(fā)現(xiàn)日常檢查能夠有效發(fā)現(xiàn)并排除早期隱患，可以強(qiáng)化日常檢查的要點(diǎn)和頻率。

3.**維護(hù)資源優(yōu)化：**分析維護(hù)記錄中各項維護(hù)措施的耗時、成本（備件費(fèi)、人工費(fèi)、潤滑油料費(fèi)）和效果，評估維護(hù)資源的利用效率。例如，是否可以通過簡化某些檢查步驟、采用更經(jīng)濟(jì)的備件或優(yōu)化潤滑周期來降低成本，同時保持或提升系統(tǒng)可靠性。識別出性價比最低或效果最差的維護(hù)項目，考慮進(jìn)行改進(jìn)或取消。

4.**系統(tǒng)狀態(tài)預(yù)測：**結(jié)合長期維護(hù)數(shù)據(jù)和運(yùn)行工況，嘗試建立簡單的預(yù)測模型（如基于溫度、振動、電流趨勢的預(yù)警），提前識別潛在故障風(fēng)險，實(shí)現(xiàn)從被動維修向預(yù)知維修的轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提升系統(tǒng)穩(wěn)定性和可用性。

一、電動系統(tǒng)維護(hù)概述

電動系統(tǒng)是現(xiàn)代設(shè)備的核心組成部分，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響設(shè)備的性能和壽命。制定科學(xué)的維護(hù)策略對于保障電動系統(tǒng)的可靠性、降低故障率、延長使用壽命至關(guān)重要。本策略旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的維護(hù)方法，確保電動系統(tǒng)能夠長期高效運(yùn)行。

（一）維護(hù)目標(biāo)

1.保持系統(tǒng)性能穩(wěn)定：通過定期檢查和調(diào)整，確保電動系統(tǒng)能夠持續(xù)達(dá)到設(shè)計輸出參數(shù)。

2.降低故障風(fēng)險：通過預(yù)防性維護(hù)措施，減少突發(fā)性故障的發(fā)生概率。

3.延長使用壽命：合理維護(hù)可減緩部件磨損，延長系統(tǒng)整體壽命。

4.優(yōu)化運(yùn)行成本：減少因故障導(dǎo)致的停機(jī)時間，降低維修成本。

（二）維護(hù)原則

1.預(yù)防為主：優(yōu)先采取預(yù)防性維護(hù)措施，避免問題發(fā)生。

2.定期檢測：建立固定的檢測周期，及時發(fā)現(xiàn)潛在隱患。

3.記錄管理：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的參數(shù)和結(jié)果，便于追溯分析。

4.環(huán)境適應(yīng)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行環(huán)境調(diào)整維護(hù)頻率和內(nèi)容。

二、日常維護(hù)操作

日常維護(hù)是電動系統(tǒng)維護(hù)的基礎(chǔ)，需每天或每次使用后進(jìn)行。

（一）外觀檢查

1.目視檢查：檢查電動系統(tǒng)外殼是否完好，有無裂紋、變形或腐蝕。

2.連接狀態(tài)：檢查電源線、接地線等連接是否緊固，有無松動或破損。

3.異常標(biāo)識：留意是否有警告標(biāo)識、泄漏痕跡或其他異?，F(xiàn)象。

（二）運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測

1.電流檢測：使用鉗形電流表測量系統(tǒng)運(yùn)行電流，正常值應(yīng)在額定范圍內(nèi)（示例：10-15A）。

2.溫度測量：使用紅外測溫儀檢測關(guān)鍵部件溫度，正常溫度應(yīng)低于65℃。

3.聲音檢查：聽系統(tǒng)運(yùn)行時有無異常噪音，如摩擦聲、撞擊聲等。

三、定期維護(hù)流程

定期維護(hù)需按照固定周期執(zhí)行，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定。

（一）周度維護(hù)

1.清潔除塵：使用壓縮空氣或軟刷清除電機(jī)、控制器等部件的灰塵。

2.軸承潤滑：對轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行周期性潤滑（示例：每月一次），使用專用潤滑劑。

3.電纜檢查：檢查電纜絕緣層是否老化、破損，有無磨損痕跡。

（二）月度維護(hù)

1.電氣測試：使用萬用表測量絕緣電阻，正常值應(yīng)大于0.5MΩ。

2.機(jī)械部件檢查：檢查軸承間隙、齒輪磨損等機(jī)械狀態(tài)。

3.控制器校準(zhǔn)：對輸出參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度在允許范圍內(nèi)（示例：±2%）。

（三）季度維護(hù)

1.性能測試：模擬滿載工況進(jìn)行測試，記錄功率、效率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

2.冷卻系統(tǒng)檢查：檢查散熱風(fēng)扇、冷卻液等是否正常工作。

3.傳動部件檢查：檢查皮帶松緊度、鏈條潤滑等傳動系統(tǒng)狀態(tài)。

四、維護(hù)記錄與評估

維護(hù)記錄是系統(tǒng)優(yōu)化的關(guān)鍵依據(jù)，需建立完整的文檔體系。

（一）記錄內(nèi)容

1.維護(hù)時間與頻率：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的日期和類型。

2.檢測數(shù)據(jù)：記錄電流、溫度、噪音等關(guān)鍵參數(shù)的變化趨勢。

3.維護(hù)措施：記錄采取的具體操作，如更換部件型號、潤滑劑種類等。

4.發(fā)現(xiàn)問題：詳細(xì)描述發(fā)現(xiàn)的問題及解決方法。

（二）效果評估

1.故障率分析：統(tǒng)計周期內(nèi)故障發(fā)生次數(shù)，分析主要問題類型。

2.維護(hù)效率優(yōu)化：根據(jù)記錄調(diào)整維護(hù)策略，如縮短檢測周期或增加清潔頻率。

3.成本效益分析：評估維護(hù)投入與系統(tǒng)可靠性提升的匹配度。

**三、維護(hù)記錄與評估**

維護(hù)記錄是系統(tǒng)優(yōu)化的關(guān)鍵依據(jù)，需建立完整的文檔體系。

（一）記錄內(nèi)容

1.維護(hù)時間與頻率：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的日期、時間（上午/下午）、維護(hù)類型（日常、周度、月度、季度等），以及執(zhí)行維護(hù)的具體人員。這有助于建立規(guī)范的維護(hù)周期和責(zé)任追溯。

2.檢測數(shù)據(jù)：系統(tǒng)性地記錄每次檢測的關(guān)鍵參數(shù)及其測量值。例如：

***電流檢測：**記錄測量時的負(fù)載情況（空載/滿載）、測量點(diǎn)（電機(jī)輸入端/控制器輸出端）、實(shí)際電流值（示例：空載時為12A，額定值為15A），并與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。

***溫度測量：**記錄測溫點(diǎn)（電機(jī)外殼中下部、控制器散熱片、軸承部位）、測量時間（運(yùn)行穩(wěn)定后）、實(shí)際溫度值（示例：電機(jī)溫度65℃，符合正常范圍上限），并記錄環(huán)境溫度作為參考。

***絕緣電阻：**記錄測試方法（按設(shè)備手冊規(guī)定）、測試電壓、測量值（示例：線對地絕緣電阻為1MΩ，線間絕緣電阻為0.8MΩ），并注明測試日期。

***噪音水平：**記錄使用何種儀器（聲級計）、測量距離（距設(shè)備1米處）、噪音值（示例：運(yùn)行噪音為85dB(A)），并描述噪音特性（是否連續(xù)、有無沖擊聲）。

***振動監(jiān)測：**如配備振動監(jiān)測設(shè)備，記錄振動烈度值（示例：X軸0.15mm/s，Y軸0.10mm/s），并記錄測點(diǎn)位置。

3.維護(hù)措施：詳細(xì)記錄為保持或恢復(fù)系統(tǒng)性能所采取的具體操作。例如：

***清潔：**清潔了哪些具體部件（如電機(jī)風(fēng)罩、散熱風(fēng)扇葉片、控制器通風(fēng)口），使用的清潔劑類型（如無水乙醇、壓縮空氣），清潔后的狀態(tài)描述。

***潤滑：**對哪個部件進(jìn)行了潤滑（如特定型號的軸承、鏈條），使用的潤滑劑型號（如鋰基潤滑脂NLGI-2），加注量（如每處1克），操作方法。

***更換：**更換了哪些易損件（如密封圈、電纜接頭、熔斷器），更換前的問題描述，更換件的具體型號規(guī)格，安裝注意事項。

***調(diào)整：**對哪個參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整（如皮帶松緊度、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速），調(diào)整前后的數(shù)值對比，調(diào)整方法。

4.發(fā)現(xiàn)問題：詳細(xì)描述在維護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)的具體問題或潛在隱患。例如：

***外觀異常：**發(fā)現(xiàn)電機(jī)外殼有輕微刮傷，長度約5cm，深度未達(dá)金屬層。

***功能異常：**發(fā)現(xiàn)控制器在負(fù)載超過80%時響應(yīng)延遲增加約50ms。

***性能偏離：**測得實(shí)際輸出功率為900W，低于額定功率1000W的10%。

***部件老化：**發(fā)現(xiàn)電源線絕緣外皮有輕微老化跡象，部分地方出現(xiàn)發(fā)脆現(xiàn)象。

***解決措施：**對發(fā)現(xiàn)的問題采取了哪些臨時或永久性的解決措施，以及效果如何。

（二）效果評估

1.**故障率與趨勢分析：**基于維護(hù)記錄和故障報修記錄（需區(qū)分開），統(tǒng)計系統(tǒng)在不同維護(hù)周期下的故障次數(shù)、故障類型分布、平均無故障運(yùn)行時間（MTBF）。通過圖表展示故障率的變化趨勢，分析維護(hù)策略的有效性。例如，實(shí)施新的潤滑方案后，軸承相關(guān)故障率是否下降。

2.**維護(hù)策略優(yōu)化：**根據(jù)評估結(jié)果，動態(tài)調(diào)整維護(hù)計劃。例如：

*如果發(fā)現(xiàn)某部件（如軸承）的故障周期縮短，可能意味著維護(hù)間隔過長或維護(hù)方法不當(dāng)，應(yīng)縮短檢查或更換周期，或改進(jìn)潤滑/清潔方法。

*如果某項檢測數(shù)據(jù)顯示異常但尚未引發(fā)故障（如輕微過熱），應(yīng)增加該項的檢測頻率，密切監(jiān)控其發(fā)展趨勢。

*如果發(fā)現(xiàn)日常檢查能夠有效發(fā)現(xiàn)并排除早期隱患，可以強(qiáng)化日常檢查的要點(diǎn)和頻率。

3.**維護(hù)資源優(yōu)化：**分析維護(hù)記錄中各項維護(hù)措施的耗時、成本（備件費(fèi)、人工費(fèi)、潤滑油料費(fèi)）和效果，評估維護(hù)資源的利用效率。例如，是否可以通過簡化某些檢查步驟、采用更經(jīng)濟(jì)的備件或優(yōu)化潤滑周期來降低成本，同時保持或提升系統(tǒng)可靠性。識別出性價比最低或效果最差的維護(hù)項目，考慮進(jìn)行改進(jìn)或取消。

4.**系統(tǒng)狀態(tài)預(yù)測：**結(jié)合長期維護(hù)數(shù)據(jù)和運(yùn)行工況，嘗試建立簡單的預(yù)測模型（如基于溫度、振動、電流趨勢的預(yù)警），提前識別潛在故障風(fēng)險，實(shí)現(xiàn)從被動維修向預(yù)知維修的轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提升系統(tǒng)穩(wěn)定性和可用性。

一、電動系統(tǒng)維護(hù)概述

電動系統(tǒng)是現(xiàn)代設(shè)備的核心組成部分，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響設(shè)備的性能和壽命。制定科學(xué)的維護(hù)策略對于保障電動系統(tǒng)的可靠性、降低故障率、延長使用壽命至關(guān)重要。本策略旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的維護(hù)方法，確保電動系統(tǒng)能夠長期高效運(yùn)行。

（一）維護(hù)目標(biāo)

1.保持系統(tǒng)性能穩(wěn)定：通過定期檢查和調(diào)整，確保電動系統(tǒng)能夠持續(xù)達(dá)到設(shè)計輸出參數(shù)。

2.降低故障風(fēng)險：通過預(yù)防性維護(hù)措施，減少突發(fā)性故障的發(fā)生概率。

3.延長使用壽命：合理維護(hù)可減緩部件磨損，延長系統(tǒng)整體壽命。

4.優(yōu)化運(yùn)行成本：減少因故障導(dǎo)致的停機(jī)時間，降低維修成本。

（二）維護(hù)原則

1.預(yù)防為主：優(yōu)先采取預(yù)防性維護(hù)措施，避免問題發(fā)生。

2.定期檢測：建立固定的檢測周期，及時發(fā)現(xiàn)潛在隱患。

3.記錄管理：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的參數(shù)和結(jié)果，便于追溯分析。

4.環(huán)境適應(yīng)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行環(huán)境調(diào)整維護(hù)頻率和內(nèi)容。

二、日常維護(hù)操作

日常維護(hù)是電動系統(tǒng)維護(hù)的基礎(chǔ)，需每天或每次使用后進(jìn)行。

（一）外觀檢查

1.目視檢查：檢查電動系統(tǒng)外殼是否完好，有無裂紋、變形或腐蝕。

2.連接狀態(tài)：檢查電源線、接地線等連接是否緊固，有無松動或破損。

3.異常標(biāo)識：留意是否有警告標(biāo)識、泄漏痕跡或其他異?，F(xiàn)象。

（二）運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測

1.電流檢測：使用鉗形電流表測量系統(tǒng)運(yùn)行電流，正常值應(yīng)在額定范圍內(nèi)（示例：10-15A）。

2.溫度測量：使用紅外測溫儀檢測關(guān)鍵部件溫度，正常溫度應(yīng)低于65℃。

3.聲音檢查：聽系統(tǒng)運(yùn)行時有無異常噪音，如摩擦聲、撞擊聲等。

三、定期維護(hù)流程

定期維護(hù)需按照固定周期執(zhí)行，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定。

（一）周度維護(hù)

1.清潔除塵：使用壓縮空氣或軟刷清除電機(jī)、控制器等部件的灰塵。

2.軸承潤滑：對轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行周期性潤滑（示例：每月一次），使用專用潤滑劑。

3.電纜檢查：檢查電纜絕緣層是否老化、破損，有無磨損痕跡。

（二）月度維護(hù)

1.電氣測試：使用萬用表測量絕緣電阻，正常值應(yīng)大于0.5MΩ。

2.機(jī)械部件檢查：檢查軸承間隙、齒輪磨損等機(jī)械狀態(tài)。

3.控制器校準(zhǔn)：對輸出參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度在允許范圍內(nèi)（示例：±2%）。

（三）季度維護(hù)

1.性能測試：模擬滿載工況進(jìn)行測試，記錄功率、效率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

2.冷卻系統(tǒng)檢查：檢查散熱風(fēng)扇、冷卻液等是否正常工作。

3.傳動部件檢查：檢查皮帶松緊度、鏈條潤滑等傳動系統(tǒng)狀態(tài)。

四、維護(hù)記錄與評估

維護(hù)記錄是系統(tǒng)優(yōu)化的關(guān)鍵依據(jù)，需建立完整的文檔體系。

（一）記錄內(nèi)容

1.維護(hù)時間與頻率：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的日期和類型。

2.檢測數(shù)據(jù)：記錄電流、溫度、噪音等關(guān)鍵參數(shù)的變化趨勢。

3.維護(hù)措施：記錄采取的具體操作，如更換部件型號、潤滑劑種類等。

4.發(fā)現(xiàn)問題：詳細(xì)描述發(fā)現(xiàn)的問題及解決方法。

（二）效果評估

1.故障率分析：統(tǒng)計周期內(nèi)故障發(fā)生次數(shù)，分析主要問題類型。

2.維護(hù)效率優(yōu)化：根據(jù)記錄調(diào)整維護(hù)策略，如縮短檢測周期或增加清潔頻率。

3.成本效益分析：評估維護(hù)投入與系統(tǒng)可靠性提升的匹配度。

**三、維護(hù)記錄與評估**

維護(hù)記錄是系統(tǒng)優(yōu)化的關(guān)鍵依據(jù)，需建立完整的文檔體系。

（一）記錄內(nèi)容

1.維護(hù)時間與頻率：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的日期、時間（上午/下午）、維護(hù)類型（日常、周度、月度、季度等），以及執(zhí)行維護(hù)的具體人員。這有助于建立規(guī)范的維護(hù)周期和責(zé)任追溯。

2.檢測數(shù)據(jù)：系統(tǒng)性地記錄每次檢測的關(guān)鍵參數(shù)及其測量值。例如：

***電流檢測：**記錄測量時的負(fù)載情況（空載/滿載）、測量點(diǎn)（電機(jī)輸入端/控制器輸出端）、實(shí)際電流值（示例：空載時為12A，額定值為15A），并與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。

***溫度測量：**記錄測溫點(diǎn)（電機(jī)外殼中下部、控制器散熱片、軸承部位）、測量時間（運(yùn)行穩(wěn)定后）、實(shí)際溫度值（示例：電機(jī)溫度65℃，符合正常范圍上限），并記錄環(huán)境溫度作為參考。

***絕緣電阻：**記錄測試方法（按設(shè)備手冊規(guī)定）、測試電壓、測量值（示例：線對地絕緣電阻為1MΩ，線間絕緣電阻為0.8MΩ），并注明測試日期。

***噪音水平：**記錄使用何種儀器（聲級計）、測量距離（距設(shè)備1米處）、噪音值（示例：運(yùn)行噪音為85dB(A)），并描述噪音特性（是否連續(xù)、有無沖擊聲）。

***振動監(jiān)測：**如配備振動監(jiān)測設(shè)備，記錄振動烈度值（示例：X軸0.15mm/s，Y軸0.10mm/s），并記錄測點(diǎn)位置。

3.維護(hù)措施：詳細(xì)記錄為保持或恢復(fù)系統(tǒng)性能所采取的具體操作。例如：

***清潔：**清潔了哪些具體部件（如電機(jī)風(fēng)罩、散熱風(fēng)扇葉片、控制器通風(fēng)口），使用的清潔劑類型（如無水乙醇、壓縮空氣），清潔后的狀態(tài)描述。

***潤滑：**對哪個部件進(jìn)行了潤滑（如特定型號的軸承、鏈條），使用的潤滑劑型號（如鋰基潤滑脂NLGI-2），加注量（如每處1克），操作方法。

***更換：**更換了哪些易損件（如密封圈、電纜接頭、熔斷器），更換前的問題描述，更換件的具體型號規(guī)格，安裝注意事項。

***調(diào)整：**對哪個參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整（如皮帶松緊度、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速），調(diào)整前后的數(shù)值對比，調(diào)整方法。

4.發(fā)現(xiàn)問題：詳細(xì)描述在維護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)的具體問題或潛在隱患。例如：

***外觀異常：**發(fā)現(xiàn)電機(jī)外殼有輕微刮傷，長度約5cm，深度未達(dá)金屬層。

***功能異常：**發(fā)現(xiàn)控制器在負(fù)載超過80%時響應(yīng)延遲增加約50ms。

***性能偏離：**測得實(shí)際輸出功率為900W，低于額定功率1000W的10%。

***部件老化：**發(fā)現(xiàn)電源線絕緣外皮有輕微老化跡象，部分地方出現(xiàn)發(fā)脆現(xiàn)象。

***解決措施：**對發(fā)現(xiàn)的問題采取了哪些臨時或永久性的解決措施，以及效果如何。

（二）效果評估

1.**故障率與趨勢分析：**基于維護(hù)記錄和故障報修記錄（需區(qū)分開），統(tǒng)計系統(tǒng)在不同維護(hù)周期下的故障次數(shù)、故障類型分布、平均無故障運(yùn)行時間（MTBF）。通過圖表展示故障率的變化趨勢，分析維護(hù)策略的有效性。例如，實(shí)施新的潤滑方案后，軸承相關(guān)故障率是否下降。

2.**維護(hù)策略優(yōu)化：**根據(jù)評估結(jié)果，動態(tài)調(diào)整維護(hù)計劃。例如：

*如果發(fā)現(xiàn)某部件（如軸承）的故障周期縮短，可能意味著維護(hù)間隔過長或維護(hù)方法不當(dāng)，應(yīng)縮短檢查或更換周期，或改進(jìn)潤滑/清潔方法。

*如果某項檢測數(shù)據(jù)顯示異常但尚未引發(fā)故障（如輕微過熱），應(yīng)增加該項的檢測頻率，密切監(jiān)控其發(fā)展趨勢。

*如果發(fā)現(xiàn)日常檢查能夠有效發(fā)現(xiàn)并排除早期隱患，可以強(qiáng)化日常檢查的要點(diǎn)和頻率。

3.**維護(hù)資源優(yōu)化：**分析維護(hù)記錄中各項維護(hù)措施的耗時、成本（備件費(fèi)、人工費(fèi)、潤滑油料費(fèi)）和效果，評估維護(hù)資源的利用效率。例如，是否可以通過簡化某些檢查步驟、采用更經(jīng)濟(jì)的備件或優(yōu)化潤滑周期來降低成本，同時保持或提升系統(tǒng)可靠性。識別出性價比最低或效果最差的維護(hù)項目，考慮進(jìn)行改進(jìn)或取消。

4.**系統(tǒng)狀態(tài)預(yù)測：**結(jié)合長期維護(hù)數(shù)據(jù)和運(yùn)行工況，嘗試建立簡單的預(yù)測模型（如基于溫度、振動、電流趨勢的預(yù)警），提前識別潛在故障風(fēng)險，實(shí)現(xiàn)從被動維修向預(yù)知維修的轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提升系統(tǒng)穩(wěn)定性和可用性。

一、電動系統(tǒng)維護(hù)概述

電動系統(tǒng)是現(xiàn)代設(shè)備的核心組成部分，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響設(shè)備的性能和壽命。制定科學(xué)的維護(hù)策略對于保障電動系統(tǒng)的可靠性、降低故障率、延長使用壽命至關(guān)重要。本策略旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的維護(hù)方法，確保電動系統(tǒng)能夠長期高效運(yùn)行。

（一）維護(hù)目標(biāo)

1.保持系統(tǒng)性能穩(wěn)定：通過定期檢查和調(diào)整，確保電動系統(tǒng)能夠持續(xù)達(dá)到設(shè)計輸出參數(shù)。

2.降低故障風(fēng)險：通過預(yù)防性維護(hù)措施，減少突發(fā)性故障的發(fā)生概率。

3.延長使用壽命：合理維護(hù)可減緩部件磨損，延長系統(tǒng)整體壽命。

4.優(yōu)化運(yùn)行成本：減少因故障導(dǎo)致的停機(jī)時間，降低維修成本。

（二）維護(hù)原則

1.預(yù)防為主：優(yōu)先采取預(yù)防性維護(hù)措施，避免問題發(fā)生。

2.定期檢測：建立固定的檢測周期，及時發(fā)現(xiàn)潛在隱患。

3.記錄管理：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的參數(shù)和結(jié)果，便于追溯分析。

4.環(huán)境適應(yīng)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行環(huán)境調(diào)整維護(hù)頻率和內(nèi)容。

二、日常維護(hù)操作

日常維護(hù)是電動系統(tǒng)維護(hù)的基礎(chǔ)，需每天或每次使用后進(jìn)行。

（一）外觀檢查

1.目視檢查：檢查電動系統(tǒng)外殼是否完好，有無裂紋、變形或腐蝕。

2.連接狀態(tài)：檢查電源線、接地線等連接是否緊固，有無松動或破損。

3.異常標(biāo)識：留意是否有警告標(biāo)識、泄漏痕跡或其他異?，F(xiàn)象。

（二）運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測

1.電流檢測：使用鉗形電流表測量系統(tǒng)運(yùn)行電流，正常值應(yīng)在額定范圍內(nèi)（示例：10-15A）。

2.溫度測量：使用紅外測溫儀檢測關(guān)鍵部件溫度，正常溫度應(yīng)低于65℃。

3.聲音檢查：聽系統(tǒng)運(yùn)行時有無異常噪音，如摩擦聲、撞擊聲等。

三、定期維護(hù)流程

定期維護(hù)需按照固定周期執(zhí)行，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定。

（一）周度維護(hù)

1.清潔除塵：使用壓縮空氣或軟刷清除電機(jī)、控制器等部件的灰塵。

2.軸承潤滑：對轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行周期性潤滑（示例：每月一次），使用專用潤滑劑。

3.電纜檢查：檢查電纜絕緣層是否老化、破損，有無磨損痕跡。

（二）月度維護(hù)

1.電氣測試：使用萬用表測量絕緣電阻，正常值應(yīng)大于0.5MΩ。

2.機(jī)械部件檢查：檢查軸承間隙、齒輪磨損等機(jī)械狀態(tài)。

3.控制器校準(zhǔn)：對輸出參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度在允許范圍內(nèi)（示例：±2%）。

（三）季度維護(hù)

1.性能測試：模擬滿載工況進(jìn)行測試，記錄功率、效率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

2.冷卻系統(tǒng)檢查：檢查散熱風(fēng)扇、冷卻液等是否正常工作。

3.傳動部件檢查：檢查皮帶松緊度、鏈條潤滑等傳動系統(tǒng)狀態(tài)。

四、維護(hù)記錄與評估

維護(hù)記錄是系統(tǒng)優(yōu)化的關(guān)鍵依據(jù)，需建立完整的文檔體系。

（一）記錄內(nèi)容

1.維護(hù)時間與頻率：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的日期和類型。

2.檢測數(shù)據(jù)：記錄電流、溫度、噪音等關(guān)鍵參數(shù)的變化趨勢。

3.維護(hù)措施：記錄采取的具體操作，如更換部件型號、潤滑劑種類等。

4.發(fā)現(xiàn)問題：詳細(xì)描述發(fā)現(xiàn)的問題及解決方法。

（二）效果評估

1.故障率分析：統(tǒng)計周期內(nèi)故障發(fā)生次數(shù)，分析主要問題類型。

2.維護(hù)效率優(yōu)化：根據(jù)記錄調(diào)整維護(hù)策略，如縮短檢測周期或增加清潔頻率。

3.成本效益分析：評估維護(hù)投入與系統(tǒng)可靠性提升的匹配度。

**三、維護(hù)記錄與評估**

維護(hù)記錄是系統(tǒng)優(yōu)化的關(guān)鍵依據(jù)，需建立完整的文檔體系。

（一）記錄內(nèi)容

1.維護(hù)時間與頻率：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的日期、時間（上午/下午）、維護(hù)類型（日常、周度、月度、季度等），以及執(zhí)行維護(hù)的具體人員。這有助于建立規(guī)范的維護(hù)周期和責(zé)任追溯。

2.檢測數(shù)據(jù)：系統(tǒng)性地記錄每次檢測的關(guān)鍵參數(shù)及其測量值。例如：

***電流檢測：**記錄測量時的負(fù)載情況（空載/滿載）、測量點(diǎn)（電機(jī)輸入端/控制器輸出端）、實(shí)際電流值（示例：空載時為12A，額定值為15A），并與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。

***溫度測量：**記錄測溫點(diǎn)（電機(jī)外殼中下部、控制器散熱片、軸承部位）、測量時間（運(yùn)行穩(wěn)定后）、實(shí)際溫度值（示例：電機(jī)溫度65℃，符合正常范圍上限），并記錄環(huán)境溫度作為參考。

***絕緣電阻：**記錄測試方法（按設(shè)備手冊規(guī)定）、測試電壓、測量值（示例：線對地絕緣電阻為1MΩ，線間絕緣電阻為0.8MΩ），并注明測試日期。

***噪音水平：**記錄使用何種儀器（聲級計）、測量距離（距設(shè)備1米處）、噪音值（示例：運(yùn)行噪音為85dB(A)），并描述噪音特性（是否連續(xù)、有無沖擊聲）。

***振動監(jiān)測：**如配備振動監(jiān)測設(shè)備，記錄振動烈度值（示例：X軸0.15mm/s，Y軸0.10mm/s），并記錄測點(diǎn)位置。

3.維護(hù)措施：詳細(xì)記錄為保持或恢復(fù)系統(tǒng)性能所采取的具體操作。例如：

***清潔：**清潔了哪些具體部件（如電機(jī)風(fēng)罩、散熱風(fēng)扇葉片、控制器通風(fēng)口），使用的清潔劑類型（如無水乙醇、壓縮空氣），清潔后的狀態(tài)描述。

***潤滑：**對哪個部件進(jìn)行了潤滑（如特定型號的軸承、鏈條），使用的潤滑劑型號（如鋰基潤滑脂NLGI-2），加注量（如每處1克），操作方法。

***更換：**更換了哪些易損件（如密封圈、電纜接頭、熔斷器），更換前的問題描述，更換件的具體型號規(guī)格，安裝注意事項。

***調(diào)整：**對哪個參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整（如皮帶松緊度、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速），調(diào)整前后的數(shù)值對比，調(diào)整方法。

4.發(fā)現(xiàn)問題：詳細(xì)描述在維護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)的具體問題或潛在隱患。例如：

***外觀異常：**發(fā)現(xiàn)電機(jī)外殼有輕微刮傷，長度約5cm，深度未達(dá)金屬層。

***功能異常：**發(fā)現(xiàn)控制器在負(fù)載超過80%時響應(yīng)延遲增加約50ms。

***性能偏離：**測得實(shí)際輸出功率為900W，低于額定功率1000W的10%。

***部件老化：**發(fā)現(xiàn)電源線絕緣外皮有輕微老化跡象，部分地方出現(xiàn)發(fā)脆現(xiàn)象。

***解決措施：**對發(fā)現(xiàn)的問題采取了哪些臨時或永久性的解決措施，以及效果如何。

（二）效果評估

1.**故障率與趨勢分析：**基于維護(hù)記錄和故障報修記錄（需區(qū)分開），統(tǒng)計系統(tǒng)在不同維護(hù)周期下的故障次數(shù)、故障類型分布、平均無故障運(yùn)行時間（MTBF）。通過圖表展示故障率的變化趨勢，分析維護(hù)策略的有效性。例如，實(shí)施新的潤滑方案后，軸承相關(guān)故障率是否下降。

2.**維護(hù)策略優(yōu)化：**根據(jù)評估結(jié)果，動態(tài)調(diào)整維護(hù)計劃。例如：

*如果發(fā)現(xiàn)某部件（如軸承）的故障周期縮短，可能意味著維護(hù)間隔過長或維護(hù)方法不當(dāng)，應(yīng)縮短檢查或更換周期，或改進(jìn)潤滑/清潔方法。

*如果某項檢測數(shù)據(jù)顯示異常但尚未引發(fā)故障（如輕微過熱），應(yīng)增加該項的檢測頻率，密切監(jiān)控其發(fā)展趨勢。

*如果發(fā)現(xiàn)日常檢查能夠有效發(fā)現(xiàn)并排除早期隱患，可以強(qiáng)化日常檢查的要點(diǎn)和頻率。

3.**維護(hù)資源優(yōu)化：**分析維護(hù)記錄中各項維護(hù)措施的耗時、成本（備件費(fèi)、人工費(fèi)、潤滑油料費(fèi)）和效果，評估維護(hù)資源的利用效率。例如，是否可以通過簡化某些檢查步驟、采用更經(jīng)濟(jì)的備件或優(yōu)化潤滑周期來降低成本，同時保持或提升系統(tǒng)可靠性。識別出性價比最低或效果最差的維護(hù)項目，考慮進(jìn)行改進(jìn)或取消。

4.**系統(tǒng)狀態(tài)預(yù)測：**結(jié)合長期維護(hù)數(shù)據(jù)和運(yùn)行工況，嘗試建立簡單的預(yù)測模型（如基于溫度、振動、電流趨勢的預(yù)警），提前識別潛在故障風(fēng)險，實(shí)現(xiàn)從被動維修向預(yù)知維修的轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提升系統(tǒng)穩(wěn)定性和可用性。

一、電動系統(tǒng)維護(hù)概述

電動系統(tǒng)是現(xiàn)代設(shè)備的核心組成部分，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響設(shè)備的性能和壽命。制定科學(xué)的維護(hù)策略對于保障電動系統(tǒng)的可靠性、降低故障率、延長使用壽命至關(guān)重要。本策略旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的維護(hù)方法，確保電動系統(tǒng)能夠長期高效運(yùn)行。

（一）維護(hù)目標(biāo)

1.保持系統(tǒng)性能穩(wěn)定：通過定期檢查和調(diào)整，確保電動系統(tǒng)能夠持續(xù)達(dá)到設(shè)計輸出參數(shù)。

2.降低故障風(fēng)險：通過預(yù)防性維護(hù)措施，減少突發(fā)性故障的發(fā)生概率。

3.延長使用壽命：合理維護(hù)可減緩部件磨損，延長系統(tǒng)整體壽命。

4.優(yōu)化運(yùn)行成本：減少因故障導(dǎo)致的停機(jī)時間，降低維修成本。

（二）維護(hù)原則

1.預(yù)防為主：優(yōu)先采取預(yù)防性維護(hù)措施，避免問題發(fā)生。

2.定期檢測：建立固定的檢測周期，及時發(fā)現(xiàn)潛在隱患。

3.記錄管理：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的參數(shù)和結(jié)果，便于追溯分析。

4.環(huán)境適應(yīng)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行環(huán)境調(diào)整維護(hù)頻率和內(nèi)容。

二、日常維護(hù)操作

日常維護(hù)是電動系統(tǒng)維護(hù)的基礎(chǔ)，需每天或每次使用后進(jìn)行。

（一）外觀檢查

1.目視檢查：檢查電動系統(tǒng)外殼是否完好，有無裂紋、變形或腐蝕。

2.連接狀態(tài)：檢查電源線、接地線等連接是否緊固，有無松動或破損。

3.異常標(biāo)識：留意是否有警告標(biāo)識、泄漏痕跡或其他異?，F(xiàn)象。

（二）運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測

1.電流檢測：使用鉗形電流表測量系統(tǒng)運(yùn)行電流，正常值應(yīng)在額定范圍內(nèi)（示例：10-15A）。

2.溫度測量：使用紅外測溫儀檢測關(guān)鍵部件溫度，正常溫度應(yīng)低于65℃。

3.聲音檢查：聽系統(tǒng)運(yùn)行時有無異常噪音，如摩擦聲、撞擊聲等。

三、定期維護(hù)流程

定期維護(hù)需按照固定周期執(zhí)行，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定。

（一）周度維護(hù)

1.清潔除塵：使用壓縮空氣或軟刷清除電機(jī)、控制器等部件的灰塵。

2.軸承潤滑：對轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行周期性潤滑（示例：每月一次），使用專用潤滑劑。

3.電纜檢查：檢查電纜絕緣層是否老化、破損，有無磨損痕跡。

（二）月度維護(hù)

1.電氣測試：使用萬用表測量絕緣電阻，正常值應(yīng)大于0.5MΩ。

2.機(jī)械部件檢查：檢查軸承間隙、齒輪磨損等機(jī)械狀態(tài)。

3.控制器校準(zhǔn)：對輸出參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度在允許范圍內(nèi)（示例：±2%）。

（三）季度維護(hù)

1.性能測試：模擬滿載工況進(jìn)行測試，記錄功率、效率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

2.冷卻系統(tǒng)檢查：檢查散熱風(fēng)扇、冷卻液等是否正常工作。

3.傳動部件檢查：檢查皮帶松緊度、鏈條潤滑等傳動系統(tǒng)狀態(tài)。

四、維護(hù)記錄與評估

維護(hù)記錄是系統(tǒng)優(yōu)化的關(guān)鍵依據(jù)，需建立完整的文檔體系。

（一）記錄內(nèi)容

1.維護(hù)時間與頻率：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的日期和類型。

2.檢測數(shù)據(jù)：記錄電流、溫度、噪音等關(guān)鍵參數(shù)的變化趨勢。

3.維護(hù)措施：記錄采取的具體操作，如更換部件型號、潤滑劑種類等。

4.發(fā)現(xiàn)問題：詳細(xì)描述發(fā)現(xiàn)的問題及解決方法。

（二）效果評估

1.故障率分析：統(tǒng)計周期內(nèi)故障發(fā)生次數(shù)，分析主要問題類型。

2.維護(hù)效率優(yōu)化：根據(jù)記錄調(diào)整維護(hù)策略，如縮短檢測周期或增加清潔頻率。

3.成本效益分析：評估維護(hù)投入與系統(tǒng)可靠性提升的匹配度。

**三、維護(hù)記錄與評估**

維護(hù)記錄是系統(tǒng)優(yōu)化的關(guān)鍵依據(jù)，需建立完整的文檔體系。

（一）記錄內(nèi)容

1.維護(hù)時間與頻率：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的日期、時間（上午/下午）、維護(hù)類型（日常、周度、月度、季度等），以及執(zhí)行維護(hù)的具體人員。這有助于建立規(guī)范的維護(hù)周期和責(zé)任追溯。

2.檢測數(shù)據(jù)：系統(tǒng)性地記錄每次檢測的關(guān)鍵參數(shù)及其測量值。例如：

***電流檢測：**記錄測量時的負(fù)載情況（空載/滿載）、測量點(diǎn)（電機(jī)輸入端/控制器輸出端）、實(shí)