焊工操作規(guī)范執(zhí)行計劃一、概述

焊工操作規(guī)范執(zhí)行計劃旨在明確焊工在作業(yè)過程中的行為準(zhǔn)則、安全要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)安全、提高工作效率、保證焊接質(zhì)量。本計劃適用于所有從事焊接工作的員工，通過系統(tǒng)性規(guī)范操作，降低事故風(fēng)險，提升整體作業(yè)水平。

二、執(zhí)行目標(biāo)

（一）提升操作安全性

1.減少因違規(guī)操作導(dǎo)致的事故發(fā)生率。

2.確保員工熟悉并遵守安全防護措施。

3.建立風(fēng)險預(yù)控機制，提前識別潛在危險。

（二）保證焊接質(zhì)量

1.規(guī)范焊接參數(shù)，確保焊接接頭符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.統(tǒng)一操作流程，減少因人為因素導(dǎo)致的缺陷。

3.加強過程監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題。

（三）優(yōu)化管理效率

1.明確各崗位職責(zé)，提高協(xié)同作業(yè)能力。

2.完善培訓(xùn)體系，提升員工技能水平。

3.建立記錄制度，便于問題追溯與分析。

三、具體執(zhí)行措施

（一）操作前準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備狀態(tài)：

(1)確認(rèn)焊接電源、氣瓶壓力正常。

(2)檢查電纜絕緣層是否完好，接地線連接牢固。

(3)驗證氣體流量、類型是否與工件要求一致。

2.現(xiàn)場環(huán)境評估：

(1)清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃物，保持至少10米安全距離。

(2)配備滅火器材，確保消防通道暢通。

(3)確認(rèn)通風(fēng)良好，必要時佩戴防毒面具。

3.個人防護裝備（PPE）佩戴：

(1)必須穿戴阻燃焊工服、絕緣手套、防護鞋。

(2)使用防護面罩，根據(jù)焊接電流選擇合適遮光號。

(3)高溫作業(yè)時佩戴隔熱手套。

（二）操作過程規(guī)范

1.焊接參數(shù)設(shè)置：

(1)根據(jù)工件材質(zhì)、厚度選擇電流范圍（如低碳鋼常用80-200A）。

(2)調(diào)整焊接速度，確保焊縫均勻，避免過熱。

(3)定期校準(zhǔn)焊接設(shè)備，誤差控制在±5%以內(nèi)。

2.焊接手法要求：

(1)保持電弧長度穩(wěn)定（通常為1-3mm）。

(2)采用短弧焊接，減少飛濺和煙塵。

(3)多層多道焊時，每層接頭錯開至少20mm。

3.質(zhì)量控制要點：

(1)每焊完一段及時清理焊渣，檢查表面氣孔、未熔合缺陷。

(2)對接頭進(jìn)行外觀檢查，焊腳高度誤差≤3mm。

(3)必要時使用超聲波探傷，內(nèi)部缺陷檢出率≥95%。

（三）作業(yè)后處理

1.設(shè)備關(guān)閉：

(1)切斷焊接電源，釋放氣瓶余壓。

(2)整理電纜，防止卷曲或拖拽損傷。

(3)清潔工作臺面，歸位工具。

2.現(xiàn)場清理：

(1)壓實飛濺物，防止滑倒。

(2)收集煙塵，避免污染環(huán)境。

(3)做好安全標(biāo)識，提醒他人遠(yuǎn)離。

3.記錄歸檔：

(1)記錄焊接日期、工件編號、參數(shù)設(shè)置。

(2)對不合格品標(biāo)注原因，形成改進(jìn)檔案。

(3)每月匯總數(shù)據(jù)，分析常見問題。

四、監(jiān)督與改進(jìn)

（一）定期檢查

1.管理人員每日抽查現(xiàn)場操作規(guī)范性。

2.每季度組織設(shè)備聯(lián)合檢查，確保性能達(dá)標(biāo)。

3.每半年開展焊接質(zhì)量抽檢，合格率目標(biāo)≥98%。

（二）培訓(xùn)與考核

1.新員工需通過40小時理論+20小時實操培訓(xùn)。

2.每年復(fù)訓(xùn)內(nèi)容更新率≥30%，考核合格后方可上崗。

3.設(shè)立技能比武，優(yōu)秀員工獲得績效獎勵。

（三）持續(xù)改進(jìn)

1.收集一線反饋，每季度修訂操作手冊。

2.引入數(shù)字化記錄系統(tǒng)，提升數(shù)據(jù)管理效率。

3.對高風(fēng)險操作實行雙人復(fù)核機制。

五、附則

本計劃自發(fā)布之日起實施，所有焊接作業(yè)必須嚴(yán)格遵循。違反規(guī)范者將根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)獎懲條例》處理，情節(jié)嚴(yán)重者將暫停作業(yè)直至復(fù)訓(xùn)合格。

一、概述

焊工操作規(guī)范執(zhí)行計劃旨在明確焊工在作業(yè)過程中的行為準(zhǔn)則、安全要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)安全、提高工作效率、保證焊接質(zhì)量。本計劃適用于所有從事焊接工作的員工，通過系統(tǒng)性規(guī)范操作，降低事故風(fēng)險，提升整體作業(yè)水平。

二、執(zhí)行目標(biāo)

（一）提升操作安全性

1.減少因違規(guī)操作導(dǎo)致的事故發(fā)生率。具體目標(biāo)為將年度工傷事故率控制在0.5%以下。

2.確保員工熟悉并遵守安全防護措施。所有焊工必須通過安全操作考試，合格率需達(dá)到100%。

3.建立風(fēng)險預(yù)控機制，提前識別潛在危險。每月開展一次作業(yè)風(fēng)險評估，風(fēng)險等級較高的任務(wù)需制定專項安全方案。

（二）保證焊接質(zhì)量

1.規(guī)范焊接參數(shù)，確保焊接接頭符合標(biāo)準(zhǔn)。建立焊接工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，針對不同材質(zhì)和厚度設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍（例如，低碳鋼板焊接電流范圍80-200A，電壓范圍20-30V）。

2.統(tǒng)一操作流程，減少因人為因素導(dǎo)致的缺陷。制定常見焊接缺陷（如氣孔、夾渣、未熔合）的預(yù)防和修復(fù)指南。

3.加強過程監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題。設(shè)置質(zhì)檢點，每焊完100米焊縫必須進(jìn)行一次外觀檢查，并記錄檢查結(jié)果。

（三）優(yōu)化管理效率

1.明確各崗位職責(zé)，提高協(xié)同作業(yè)能力。制定班組長、質(zhì)檢員、焊工的職責(zé)清單，確保責(zé)任到人。

2.完善培訓(xùn)體系，提升員工技能水平。每年提供至少20小時的技能提升培訓(xùn)，內(nèi)容包括新設(shè)備操作、高級焊接技術(shù)等。

3.建立記錄制度，便于問題追溯與分析。所有焊接作業(yè)必須填寫詳細(xì)記錄表，包括焊工姓名、工件編號、焊接時間、參數(shù)設(shè)置、檢查結(jié)果等。

三、具體執(zhí)行措施

（一）操作前準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備狀態(tài)：

(1)確認(rèn)焊接電源、氣瓶壓力正常。使用壓力表檢查氣瓶壓力，確保在1.0-1.5MPa范圍內(nèi)。

(2)檢查電纜絕緣層是否完好，接地線連接牢固。用兆歐表測試電纜絕緣電阻，要求不低于0.5MΩ。

(3)驗證氣體流量、類型是否與工件要求一致。使用流量計調(diào)整氣體流量，并核對氣體種類（如氬氣、二氧化碳等）。

2.現(xiàn)場環(huán)境評估：

(1)清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃物，保持至少10米安全距離。使用掃帚和垃圾袋清理工作區(qū)域，確保無任何可燃物。

(2)配備滅火器材，確保消防通道暢通。檢查滅火器是否在有效期內(nèi)，并放置在易于取用的位置。

(3)確認(rèn)通風(fēng)良好，必要時佩戴防毒面具。使用風(fēng)速儀檢測空氣質(zhì)量，若粉塵或有害氣體濃度超過標(biāo)準(zhǔn)，必須佩戴防毒面具。

3.個人防護裝備（PPE）佩戴：

(1)必須穿戴阻燃焊工服、絕緣手套、防護鞋。檢查PPE是否有破損，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

(2)使用防護面罩，根據(jù)焊接電流選擇合適遮光號。遮光號選擇參照表：電流<100A選No.10，100-150A選No.12，>150A選No.14。

(3)高溫作業(yè)時佩戴隔熱手套。選擇耐高溫的棉質(zhì)或合成材料手套。

（二）操作過程規(guī)范

1.焊接參數(shù)設(shè)置：

(1)根據(jù)工件材質(zhì)、厚度選擇電流范圍（如低碳鋼常用80-200A）。查閱焊接手冊，選擇合適的焊接方法（如SMAW、GMAW、GTAW）。

(2)調(diào)整焊接速度，確保焊縫均勻，避免過熱。使用秒表控制焊接速度，一般保持在10-20cm/min。

(3)定期校準(zhǔn)焊接設(shè)備，誤差控制在±5%以內(nèi)。使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)工具對焊接電流、電壓進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.焊接手法要求：

(1)保持電弧長度穩(wěn)定（通常為1-3mm）。觀察電弧形態(tài)，確保電弧長度在規(guī)定范圍內(nèi)。

(2)采用短弧焊接，減少飛濺和煙塵?？刂齐娀￠L度，使其盡可能短，但避免接觸工件。

(3)多層多道焊時，每層接頭錯開至少20mm。使用記號筆標(biāo)記每層焊縫的位置，確保錯開。

3.質(zhì)量控制要點：

(1)每焊完一段及時清理焊渣，檢查表面氣孔、未熔合缺陷。使用鋼絲刷清理焊渣，用放大鏡檢查焊縫表面。

(2)對接頭進(jìn)行外觀檢查，焊腳高度誤差≤3mm。使用直尺和卡尺測量焊腳高度，確保符合圖紙要求。

(3)必要時使用超聲波探傷，內(nèi)部缺陷檢出率≥95%。聯(lián)系專業(yè)檢測機構(gòu)進(jìn)行超聲波探傷，并記錄檢測結(jié)果。

（三）作業(yè)后處理

1.設(shè)備關(guān)閉：

(1)切斷焊接電源，釋放氣瓶余壓。關(guān)閉電源開關(guān)，并緩慢打開氣瓶閥門，釋放余壓。

(2)整理電纜，防止卷曲或拖拽損傷。將電纜卷成螺旋狀，放置在專用電纜架上。

(3)清潔工作臺面，歸位工具。使用抹布擦拭工作臺，將工具放回原位。

2.現(xiàn)場清理：

(1)壓實飛濺物，防止滑倒。使用鐵鏟將飛濺物鏟除，并清理地面。

(2)收集煙塵，避免污染環(huán)境。使用吸塵器或掃帚收集煙塵，并妥善處理。

(3)做好安全標(biāo)識，提醒他人遠(yuǎn)離。在作業(yè)區(qū)域放置“小心高溫”標(biāo)識。

3.記錄歸檔：

(1)記錄焊接日期、工件編號、參數(shù)設(shè)置。將相關(guān)信息填寫在焊接記錄表上。

(2)對不合格品標(biāo)注原因，形成改進(jìn)檔案。對不合格品進(jìn)行標(biāo)記，并記錄原因及改進(jìn)措施。

(3)每月匯總數(shù)據(jù)，分析常見問題。將每月的焊接記錄表匯總，分析常見問題并提出改進(jìn)方案。

四、監(jiān)督與改進(jìn)

（一）定期檢查

1.管理人員每日抽查現(xiàn)場操作規(guī)范性。巡查作業(yè)現(xiàn)場，檢查焊工是否遵守操作規(guī)范，并記錄檢查結(jié)果。

2.每季度組織設(shè)備聯(lián)合檢查，確保性能達(dá)標(biāo)。邀請設(shè)備維護人員一起檢查設(shè)備，確保設(shè)備性能符合要求。

3.每半年開展焊接質(zhì)量抽檢，合格率目標(biāo)≥98%。隨機抽取焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢測，并計算合格率。

（二）培訓(xùn)與考核

1.新員工需通過40小時理論+20小時實操培訓(xùn)。理論培訓(xùn)內(nèi)容包括安全知識、焊接原理等，實操培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備操作、焊接技巧等。

2.每年復(fù)訓(xùn)內(nèi)容更新率≥30%，考核合格后方可上崗。每年對員工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，并考核其技能水平。

3.設(shè)立技能比武，優(yōu)秀員工獲得績效獎勵。每年舉辦一次技能比武，對獲獎員工給予獎勵。

（三）持續(xù)改進(jìn)

1.收集一線反饋，每季度修訂操作手冊。定期召開會議，收集焊工的反饋意見，并修訂操作手冊。

2.引入數(shù)字化記錄系統(tǒng)，提升數(shù)據(jù)管理效率。使用電子表格或?qū)I(yè)的管理軟件記錄焊接數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析。

3.對高風(fēng)險操作實行雙人復(fù)核機制。對高風(fēng)險焊接任務(wù)，必須由兩名焊工共同完成，并進(jìn)行互相檢查。

五、附則

本計劃自發(fā)布之日起實施，所有焊接作業(yè)必須嚴(yán)格遵循。違反規(guī)范者將根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)獎懲條例》處理，情節(jié)嚴(yán)重者將暫停作業(yè)直至復(fù)訓(xùn)合格。所有焊工必須認(rèn)真閱讀并理解本計劃，并在上崗前接受相關(guān)培訓(xùn)。本計劃將根據(jù)實際情況進(jìn)行定期修訂，以確保其有效性和適用性。

一、概述

焊工操作規(guī)范執(zhí)行計劃旨在明確焊工在作業(yè)過程中的行為準(zhǔn)則、安全要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)安全、提高工作效率、保證焊接質(zhì)量。本計劃適用于所有從事焊接工作的員工，通過系統(tǒng)性規(guī)范操作，降低事故風(fēng)險，提升整體作業(yè)水平。

二、執(zhí)行目標(biāo)

（一）提升操作安全性

1.減少因違規(guī)操作導(dǎo)致的事故發(fā)生率。

2.確保員工熟悉并遵守安全防護措施。

3.建立風(fēng)險預(yù)控機制，提前識別潛在危險。

（二）保證焊接質(zhì)量

1.規(guī)范焊接參數(shù)，確保焊接接頭符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.統(tǒng)一操作流程，減少因人為因素導(dǎo)致的缺陷。

3.加強過程監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題。

（三）優(yōu)化管理效率

1.明確各崗位職責(zé)，提高協(xié)同作業(yè)能力。

2.完善培訓(xùn)體系，提升員工技能水平。

3.建立記錄制度，便于問題追溯與分析。

三、具體執(zhí)行措施

（一）操作前準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備狀態(tài)：

(1)確認(rèn)焊接電源、氣瓶壓力正常。

(2)檢查電纜絕緣層是否完好，接地線連接牢固。

(3)驗證氣體流量、類型是否與工件要求一致。

2.現(xiàn)場環(huán)境評估：

(1)清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃物，保持至少10米安全距離。

(2)配備滅火器材，確保消防通道暢通。

(3)確認(rèn)通風(fēng)良好，必要時佩戴防毒面具。

3.個人防護裝備（PPE）佩戴：

(1)必須穿戴阻燃焊工服、絕緣手套、防護鞋。

(2)使用防護面罩，根據(jù)焊接電流選擇合適遮光號。

(3)高溫作業(yè)時佩戴隔熱手套。

（二）操作過程規(guī)范

1.焊接參數(shù)設(shè)置：

(1)根據(jù)工件材質(zhì)、厚度選擇電流范圍（如低碳鋼常用80-200A）。

(2)調(diào)整焊接速度，確保焊縫均勻，避免過熱。

(3)定期校準(zhǔn)焊接設(shè)備，誤差控制在±5%以內(nèi)。

2.焊接手法要求：

(1)保持電弧長度穩(wěn)定（通常為1-3mm）。

(2)采用短弧焊接，減少飛濺和煙塵。

(3)多層多道焊時，每層接頭錯開至少20mm。

3.質(zhì)量控制要點：

(1)每焊完一段及時清理焊渣，檢查表面氣孔、未熔合缺陷。

(2)對接頭進(jìn)行外觀檢查，焊腳高度誤差≤3mm。

(3)必要時使用超聲波探傷，內(nèi)部缺陷檢出率≥95%。

（三）作業(yè)后處理

1.設(shè)備關(guān)閉：

(1)切斷焊接電源，釋放氣瓶余壓。

(2)整理電纜，防止卷曲或拖拽損傷。

(3)清潔工作臺面，歸位工具。

2.現(xiàn)場清理：

(1)壓實飛濺物，防止滑倒。

(2)收集煙塵，避免污染環(huán)境。

(3)做好安全標(biāo)識，提醒他人遠(yuǎn)離。

3.記錄歸檔：

(1)記錄焊接日期、工件編號、參數(shù)設(shè)置。

(2)對不合格品標(biāo)注原因，形成改進(jìn)檔案。

(3)每月匯總數(shù)據(jù)，分析常見問題。

四、監(jiān)督與改進(jìn)

（一）定期檢查

1.管理人員每日抽查現(xiàn)場操作規(guī)范性。

2.每季度組織設(shè)備聯(lián)合檢查，確保性能達(dá)標(biāo)。

3.每半年開展焊接質(zhì)量抽檢，合格率目標(biāo)≥98%。

（二）培訓(xùn)與考核

1.新員工需通過40小時理論+20小時實操培訓(xùn)。

2.每年復(fù)訓(xùn)內(nèi)容更新率≥30%，考核合格后方可上崗。

3.設(shè)立技能比武，優(yōu)秀員工獲得績效獎勵。

（三）持續(xù)改進(jìn)

1.收集一線反饋，每季度修訂操作手冊。

2.引入數(shù)字化記錄系統(tǒng)，提升數(shù)據(jù)管理效率。

3.對高風(fēng)險操作實行雙人復(fù)核機制。

五、附則

本計劃自發(fā)布之日起實施，所有焊接作業(yè)必須嚴(yán)格遵循。違反規(guī)范者將根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)獎懲條例》處理，情節(jié)嚴(yán)重者將暫停作業(yè)直至復(fù)訓(xùn)合格。

一、概述

焊工操作規(guī)范執(zhí)行計劃旨在明確焊工在作業(yè)過程中的行為準(zhǔn)則、安全要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)安全、提高工作效率、保證焊接質(zhì)量。本計劃適用于所有從事焊接工作的員工，通過系統(tǒng)性規(guī)范操作，降低事故風(fēng)險，提升整體作業(yè)水平。

二、執(zhí)行目標(biāo)

（一）提升操作安全性

1.減少因違規(guī)操作導(dǎo)致的事故發(fā)生率。具體目標(biāo)為將年度工傷事故率控制在0.5%以下。

2.確保員工熟悉并遵守安全防護措施。所有焊工必須通過安全操作考試，合格率需達(dá)到100%。

3.建立風(fēng)險預(yù)控機制，提前識別潛在危險。每月開展一次作業(yè)風(fēng)險評估，風(fēng)險等級較高的任務(wù)需制定專項安全方案。

（二）保證焊接質(zhì)量

1.規(guī)范焊接參數(shù)，確保焊接接頭符合標(biāo)準(zhǔn)。建立焊接工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，針對不同材質(zhì)和厚度設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍（例如，低碳鋼板焊接電流范圍80-200A，電壓范圍20-30V）。

2.統(tǒng)一操作流程，減少因人為因素導(dǎo)致的缺陷。制定常見焊接缺陷（如氣孔、夾渣、未熔合）的預(yù)防和修復(fù)指南。

3.加強過程監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題。設(shè)置質(zhì)檢點，每焊完100米焊縫必須進(jìn)行一次外觀檢查，并記錄檢查結(jié)果。

（三）優(yōu)化管理效率

1.明確各崗位職責(zé)，提高協(xié)同作業(yè)能力。制定班組長、質(zhì)檢員、焊工的職責(zé)清單，確保責(zé)任到人。

2.完善培訓(xùn)體系，提升員工技能水平。每年提供至少20小時的技能提升培訓(xùn)，內(nèi)容包括新設(shè)備操作、高級焊接技術(shù)等。

3.建立記錄制度，便于問題追溯與分析。所有焊接作業(yè)必須填寫詳細(xì)記錄表，包括焊工姓名、工件編號、焊接時間、參數(shù)設(shè)置、檢查結(jié)果等。

三、具體執(zhí)行措施

（一）操作前準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備狀態(tài)：

(1)確認(rèn)焊接電源、氣瓶壓力正常。使用壓力表檢查氣瓶壓力，確保在1.0-1.5MPa范圍內(nèi)。

(2)檢查電纜絕緣層是否完好，接地線連接牢固。用兆歐表測試電纜絕緣電阻，要求不低于0.5MΩ。

(3)驗證氣體流量、類型是否與工件要求一致。使用流量計調(diào)整氣體流量，并核對氣體種類（如氬氣、二氧化碳等）。

2.現(xiàn)場環(huán)境評估：

(1)清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃物，保持至少10米安全距離。使用掃帚和垃圾袋清理工作區(qū)域，確保無任何可燃物。

(2)配備滅火器材，確保消防通道暢通。檢查滅火器是否在有效期內(nèi)，并放置在易于取用的位置。

(3)確認(rèn)通風(fēng)良好，必要時佩戴防毒面具。使用風(fēng)速儀檢測空氣質(zhì)量，若粉塵或有害氣體濃度超過標(biāo)準(zhǔn)，必須佩戴防毒面具。

3.個人防護裝備（PPE）佩戴：

(1)必須穿戴阻燃焊工服、絕緣手套、防護鞋。檢查PPE是否有破損，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

(2)使用防護面罩，根據(jù)焊接電流選擇合適遮光號。遮光號選擇參照表：電流<100A選No.10，100-150A選No.12，>150A選No.14。

(3)高溫作業(yè)時佩戴隔熱手套。選擇耐高溫的棉質(zhì)或合成材料手套。

（二）操作過程規(guī)范

1.焊接參數(shù)設(shè)置：

(1)根據(jù)工件材質(zhì)、厚度選擇電流范圍（如低碳鋼常用80-200A）。查閱焊接手冊，選擇合適的焊接方法（如SMAW、GMAW、GTAW）。

(2)調(diào)整焊接速度，確保焊縫均勻，避免過熱。使用秒表控制焊接速度，一般保持在10-20cm/min。

(3)定期校準(zhǔn)焊接設(shè)備，誤差控制在±5%以內(nèi)。使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)工具對焊接電流、電壓進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.焊接手法要求：

(1)保持電弧長度穩(wěn)定（通常為1-3mm）。觀察電弧形態(tài)，確保電弧長度在規(guī)定范圍內(nèi)。

(2)采用短弧焊接，減少飛濺和煙塵?？刂齐娀￠L度，使其盡可能短，但避免接觸工件。

(3)多層多道焊時，每層接頭錯開至少20mm。使用記號筆標(biāo)記每層焊縫的位置，確保錯開。

3.質(zhì)量控制要點：

(1)每焊完一段及時清理焊渣，檢查表面氣孔、未熔合缺陷。使用鋼絲刷清理焊渣，用放大鏡檢查焊縫表面。

(2)對接頭進(jìn)行外觀檢查，焊腳高度誤差≤3mm。使用直尺和卡尺測量焊腳高度，確保符合圖紙要求。

(3)必要時使用超聲波探傷，內(nèi)部缺陷檢出率≥95%。聯(lián)系專業(yè)檢測機構(gòu)進(jìn)行超聲波探傷，并記錄檢測結(jié)果。

（三）作業(yè)后處理

1.設(shè)備關(guān)閉：

(1)切斷焊接電源，釋放氣瓶余壓。關(guān)閉電源開關(guān)，并緩慢打開氣瓶閥門，釋放余壓。

(2)整理電纜，防止卷曲或拖拽損傷。將電纜卷成螺旋狀，放置在專用電纜架上。

(3)清潔工作臺面，歸位工具。使用抹布擦拭工作臺，將工具放回原位。

2.現(xiàn)場清理：

(1)壓實飛濺物，防止滑倒。使用鐵鏟將飛濺物鏟除，并清理