海水脫硫系統(tǒng)安裝施工技術(shù)交底一、系統(tǒng)概述海水脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、海水供給系統(tǒng)、水質(zhì)恢復(fù)系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成，利用海水天然堿度吸收煙氣中的二氧化硫（SO?），經(jīng)曝氣氧化處理后達(dá)標(biāo)排放。核心設(shè)備包括吸收塔、曝氣池、增壓風(fēng)機(jī)、除霧器及相關(guān)管道閥門，系統(tǒng)設(shè)計(jì)脫硫效率≥90%，排水水質(zhì)需符合《海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB3097）三類海域要求。1.1關(guān)鍵設(shè)備功能吸收塔：噴淋海水與煙氣逆向接觸，完成SO?吸收反應(yīng)，內(nèi)壁采用玻璃鱗片樹脂防腐，設(shè)計(jì)噴淋流量0-26000m3/h。曝氣池：通過鼓入空氣將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽，恢復(fù)海水pH值至6.5以上，采用多孔曝氣盤布?xì)?。煙氣換熱器（GGH）：降低進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度至100℃以下，提升脫硫效率，同時(shí)加熱凈煙氣防止腐蝕。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備編制施工方案及專項(xiàng)技術(shù)措施，明確吸收塔倒裝法、管道焊接工藝等關(guān)鍵工序參數(shù)，需符合《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL/T5196）及《海水法煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T2712）要求。組織施工人員進(jìn)行防腐材料（如玻璃鱗片樹脂）施工工藝培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。2.2材料與設(shè)備驗(yàn)收材料驗(yàn)收：不銹鋼管道（316L材質(zhì)）需提供材質(zhì)證明書，氯離子含量≤0.03%；防腐涂料附著力測(cè)試≥5MPa，實(shí)干時(shí)間≤24h，符合HG/T4759標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備驗(yàn)收：吸收塔垂直度偏差≤1‰，內(nèi)壁平整度誤差≤5mm/m；曝氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓偏差不超過設(shè)計(jì)值的±5%。2.3作業(yè)條件施工區(qū)域劃分防腐作業(yè)區(qū)、焊接區(qū)及材料堆放區(qū)，設(shè)置防雨棚及通風(fēng)設(shè)施；吸收塔基礎(chǔ)驗(yàn)收：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，表面平整度偏差≤10mm，預(yù)埋螺栓位置誤差≤5mm。三、主要施工流程3.1吸收塔安裝倒裝法施工：利用液壓提升裝置從頂部開始，分節(jié)組對(duì)塔體（每節(jié)高度3-4m），焊接采用氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面，內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤1mm。噴淋層安裝：確保噴嘴垂直度偏差≤1°，相鄰噴嘴間距誤差≤5mm，完成后進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)（保壓30min無泄漏）。內(nèi)襯防腐施工：表面處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm，焊道處打磨圓滑過渡；玻璃鱗片樹脂施工分3層，總厚度≥1.2mm，每道工序間隔≥4h，固化后進(jìn)行電火花檢測(cè)（3000V無擊穿）。3.2管道系統(tǒng)安裝管道預(yù)制：不銹鋼管道采用機(jī)械切割，坡口角度30°±2°，組對(duì)間隙2-3mm；碳鋼管道焊接后進(jìn)行噴砂除銹，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）及面漆（干膜厚度≥120μm）。安裝要求：吸收塔入口煙道坡度≥2‰（坡向排水口），法蘭連接時(shí)墊片采用耐酸橡膠，螺栓對(duì)稱預(yù)緊力矩50-60N·m；海水管道安裝后進(jìn)行沖洗（流速≥1.5m/s），直至排水濁度≤10NTU。3.3曝氣系統(tǒng)安裝曝氣盤安裝前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（0.1MPa氣壓下保壓15min，壓力降≤5%）；曝氣池內(nèi)管道支架間距≤2m，曝氣盤水平度偏差≤3mm，同組曝氣盤高度差≤5mm。3.4電氣與控制系統(tǒng)調(diào)試電纜敷設(shè)：控制電纜與動(dòng)力電纜分層布置，彎曲半徑≥10倍電纜直徑；PLC系統(tǒng)調(diào)試：模擬煙氣流量、SO?濃度等參數(shù)，確保聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作準(zhǔn)確（如吸收塔液位高報(bào)警值1.2m，聯(lián)鎖啟動(dòng)事故排水泵）。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法吸收塔焊接焊縫無損檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格（RT檢測(cè)比例20%）GB/T3323內(nèi)襯防腐電火花檢測(cè)無擊穿，附著力≥5MPaASTMD4541除霧器安裝葉片間距偏差≤2mm，沖洗水覆蓋率100%內(nèi)窺鏡檢查曝氣系統(tǒng)氧利用率≥18%，布?xì)饩鶆蚨取?0%溶解氧儀現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試4.2常見質(zhì)量問題處理焊縫滲漏：采用碳弧氣刨清除缺陷，重新焊接后進(jìn)行滲透檢測(cè)（PT）；防腐層鼓泡：鏟除鼓泡區(qū)域，表面重新噴砂處理后補(bǔ)涂，搭接寬度≥100mm。五、安全環(huán)保措施5.1施工安全高空作業(yè)：2m以上搭設(shè)滿堂腳手架（步距≤1.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶；受限空間：吸收塔內(nèi)動(dòng)火需辦理作業(yè)許可，氧含量保持19.5%-23.5%，設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h）。5.2環(huán)境保護(hù)噴砂除銹產(chǎn)生的粉塵采用布袋除塵器收集，排放濃度≤10mg/m3；焊接煙塵安裝移動(dòng)式焊煙凈化器，作業(yè)區(qū)顆粒物濃度≤8mg/m3；防腐廢料（如樹脂桶、砂紙）分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。5.3應(yīng)急處置配備應(yīng)急堿液（濃度20%NaOH），若吸收塔內(nèi)pH值＜4.5，立即啟動(dòng)應(yīng)急噴淋；海上作業(yè)期間，施工船舶配備圍油欄及吸油氈，防止機(jī)油泄漏污染海域。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程分部分項(xiàng)驗(yàn)收：設(shè)備安裝驗(yàn)收：依據(jù)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231），偏差符合設(shè)計(jì)要求；系統(tǒng)調(diào)試：連續(xù)運(yùn)行72h，脫硫效率≥90%，排水pH值6.5-8.5，煙氣溫升≥30℃。竣工資料提交：