混凝土回流池施工技術(shù)交底一、施工工藝流程本工程采用分階段流水施工法，具體流程如下：場地清理→測量定位放線→基坑開挖及排水→地基處理→混凝土墊層施工→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→池壁鋼筋綁扎→池壁模板安裝→池壁混凝土澆筑→頂板施工→預(yù)埋件及管道安裝→滿水試驗(yàn)→土方回填→附屬設(shè)施施工二、施工測量2.1測量控制網(wǎng)建立平面控制：根據(jù)業(yè)主提供的測控網(wǎng)，采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置4個永久性坐標(biāo)控制點(diǎn)，形成閉合控制環(huán)?？刂茦稇?yīng)設(shè)置在基坑開挖線以外5m處，采用C25混凝土澆筑，尺寸為500mm×500mm×800mm，頂部嵌入200mm×200mm不銹鋼標(biāo)板。高程控制：按二等水準(zhǔn)測量精度要求，在施工現(xiàn)場周邊建立3個高程基準(zhǔn)點(diǎn)，采用往返測法進(jìn)行閉合校驗(yàn)，閉合差不得大于±12√Lmm（L為水準(zhǔn)路線長度，以km計(jì)）。2.2施工放樣平面放樣：使用全站儀放出回流池的軸線及輪廓線，每5m設(shè)置一個軸線控制樁。池體結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位（如進(jìn)出水口、導(dǎo)流墻）應(yīng)增設(shè)加密控制點(diǎn)，放樣偏差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)。高程放樣：采用水準(zhǔn)儀配合塔尺進(jìn)行高程傳遞，在池壁鋼筋上測設(shè)標(biāo)高控制線，每2m設(shè)置一個標(biāo)記點(diǎn)，允許偏差為±3mm。測量復(fù)核：所有放樣數(shù)據(jù)必須經(jīng)兩人獨(dú)立計(jì)算復(fù)核，測量成果需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下道工序?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)每兩個月進(jìn)行一次校核，遇暴雨等特殊情況應(yīng)及時復(fù)核。三、基坑開挖與支護(hù)3.1基坑開挖開挖方式：采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖，開挖深度4.5m，按1:1.5坡度放坡。當(dāng)開挖至距設(shè)計(jì)基底300mm時，改用人工清底，避免擾動原狀土?；映叽纾夯灼矫娉叽鐟?yīng)比設(shè)計(jì)尺寸每邊加寬800mm，作為操作面及排水溝位置。坑底設(shè)置200mm厚級配砂石墊層，采用平板振動器振搗密實(shí)。3.2排水系統(tǒng)地表排水：在坡頂500mm處設(shè)置截水溝，截面尺寸為300mm×400mm，采用磚砌水泥砂漿抹面?？觾?nèi)排水：在基坑四角及長邊中部設(shè)置集水坑，尺寸為800mm×800mm×1000mm，內(nèi)置Φ100mm潛水泵。坑底周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝，采用磚砌并抹20mm厚1:2水泥砂漿。排水要求：施工期間應(yīng)保持基坑干燥，地下水位應(yīng)降至基底以下500mm，抽水設(shè)備應(yīng)配備備用電源。3.3基坑支護(hù)對于淤泥質(zhì)粘土層段，采用Φ600mm高壓旋噴樁進(jìn)行支護(hù)，樁長9m，樁間距1.2m，形成防滲帷幕。坡面采用掛Φ6mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格間距200mm×200mm）+噴射C20混凝土（厚度100mm）進(jìn)行防護(hù)，坡頂設(shè)置Φ12mm鋼筋混凝土壓梁。四、墊層施工4.1材料要求墊層采用C15混凝土，抗?jié)B等級P6，坍落度控制在120±20mm。水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，含泥量≤3%，石子采用5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%。4.2施工工藝基底處理：基坑驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)100mm厚碎石墊層，灑水碾壓至壓實(shí)系數(shù)≥0.93。混凝土澆筑：采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，泵送澆筑?；炷翉囊欢讼蛄硪欢诉B續(xù)推進(jìn)，采用平板振動器振搗，振搗間距≤300mm，振搗時間以混凝土表面泛漿無氣泡為宜。表面處理：澆筑完成后及時采用木抹子搓平，初凝前進(jìn)行二次壓光。終凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。質(zhì)量要求：墊層厚度允許偏差±10mm，表面平整度≤5mm/2m，混凝土試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%后方可進(jìn)行后續(xù)施工。五、鋼筋工程5.1材料要求鋼筋采用HRB400E級，進(jìn)場時應(yīng)提供出廠合格證及力學(xué)性能報告，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢，每60t為一批次。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬及銹蝕，當(dāng)發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。5.2鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，采用數(shù)控彎曲機(jī)成型，允許偏差：受力鋼筋全長±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。鋼筋連接：直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，連接接頭等級為Ⅰ級；直徑<22mm的鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度為40d（d為鋼筋直徑）。接頭位置：受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率：受拉鋼筋≤25%，受壓鋼筋≤50%，接頭間距≥35d且≥500mm。5.3底板鋼筋綁扎底層鋼筋：先鋪設(shè)短向鋼筋，后鋪設(shè)長向鋼筋，鋼筋間距允許偏差±10mm。采用C30混凝土墊塊，厚度50mm，間距1000mm×1000mm呈梅花形布置。上層鋼筋：設(shè)置Φ16mm馬凳筋，間距1000mm×1000mm，馬凳筋高度=上層鋼筋保護(hù)層厚度+上層鋼筋直徑+下層鋼筋直徑+100mm（橫桿長度）。鋼筋綁扎：采用20#火燒絲雙點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，拐角處應(yīng)滿扎。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)設(shè)置八字扣，不得順扣綁扎。5.4池壁鋼筋綁扎鋼筋排列：先綁扎豎筋，后綁扎水平筋，豎筋間距200mm，水平筋間距150mm。鋼筋保護(hù)層厚度：迎水面50mm，背水面30mm。連接構(gòu)造：池壁水平鋼筋在轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)布置，不得截斷。內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置Φ12mm拉筋，間距600mm×600mm，呈梅花形布置，兩端彎成135°彎鉤。預(yù)埋件處理：管道穿墻部位應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)環(huán)，環(huán)寬300mm，鋼筋直徑同池壁主筋，與池壁鋼筋焊接連接。六、模板工程6.1材料要求模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，規(guī)格為1220mm×2440mm，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)不超過5次。支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤1200mm，橫桿步距≤1500mm，掃地桿距地面200mm。6.2底板模板側(cè)模采用18mm厚多層板+50mm×100mm木方（間距300mm）+Φ48鋼管支撐，支撐應(yīng)與基坑邊坡頂緊。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑，不得采用廢機(jī)油。6.3池壁模板采用對拉螺栓固定，螺栓規(guī)格為Φ14mm，間距600mm×600mm，中間設(shè)置50mm×50mm×3mm止水片。模板拼裝應(yīng)從角部開始，采用U型卡連接，接縫處用雙面膠帶密封。外側(cè)設(shè)置斜撐，與地面夾角≤60°，底部應(yīng)設(shè)置掃地桿及墊板。垂直度控制：采用線錘或經(jīng)緯儀檢查，允許偏差≤3mm/2m，全高偏差≤15mm。6.4模板拆除非承重模板：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa（約3d）后拆除，拆除順序?yàn)橄戎Ш蟛穑笾炔?。承重模板：底板模板在混凝土?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后拆除，池壁及頂板模板在強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除（需留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊）。拆除要求：嚴(yán)禁硬撬硬砸，模板拆除后應(yīng)及時清理修復(fù)，分類堆放。對拉螺栓孔應(yīng)采用膨脹防水砂漿封堵，深度≥50mm。七、混凝土工程7.1材料要求混凝土采用C30P8抗?jié)B混凝土，水泥選用P.O42.5R水泥，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）。粗細(xì)骨料：砂采用Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-2.8；石子采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，壓碎指標(biāo)≤10%。拌合用水：采用飲用水，氯離子含量≤200mg/L，堿含量≤3kg/m3。7.2配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度控制在160±20mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h?？?jié)B性能：應(yīng)滿足28d齡期抗?jié)B壓力≥1.2MPa，每500m3混凝土留置一組抗?jié)B試塊。7.3混凝土澆筑澆筑順序：采用“由低到高，分層推進(jìn)”的原則，先澆筑底板，后澆筑池壁，最后澆筑頂板。池壁澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度≤500mm。澆筑方式：底板采用泵送混凝土，布料點(diǎn)間距≤3m；池壁采用布料機(jī)澆筑，嚴(yán)禁向模板內(nèi)直沖布料。振搗要求：采用Φ50mm插入式振動棒，振搗間距≤400mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止。振動棒應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝土深度≥50mm。7.4施工縫處理水平施工縫：設(shè)置在底板以上500mm處，采用3mm厚鋼板止水帶（寬度300mm），表面應(yīng)清理干凈并涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。垂直施工縫：應(yīng)設(shè)置橡膠止水帶，縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫板，澆筑前應(yīng)鑿毛并沖洗濕潤，鋪20mm厚1:1水泥砂漿結(jié)合層。7.5養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布，灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。冬季施工：當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，摻加早強(qiáng)防凍劑，熱水拌合（≤80℃），入模溫度≥10℃。溫度控制：大體積混凝土（厚度≥1m）應(yīng)采取溫控措施，內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d，需預(yù)埋測溫傳感器進(jìn)行監(jiān)測。八、滿水試驗(yàn)8.1試驗(yàn)準(zhǔn)備混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，防水層及保護(hù)層施工完成。關(guān)閉所有預(yù)留孔洞，設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，安裝水位測針（精度±1mm）。8.2試驗(yàn)程序注水：分三次進(jìn)行，每次注水高度為設(shè)計(jì)水深的1/3，每次間隔24h。水位上升速度≤2m/d。浸泡：水位達(dá)到設(shè)計(jì)水位后，浸泡72h，期間應(yīng)檢查外觀有無滲漏。滲水量測定：連續(xù)觀測72h，每24h測讀一次水位下降值，同時測量蒸發(fā)量（設(shè)置空水箱）。合格標(biāo)準(zhǔn)：滲水量應(yīng)≤2L/(m2·d)，外觀檢查無明顯滲漏。九、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置±15mm全站儀測量截面尺寸+8mm,-5mm尺量檢查表面平整度8mm2m靠尺檢查垂直度5mm/2m線錘檢查預(yù)埋件位置±10mm尺量檢查混凝土抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值試塊試驗(yàn)抗?jié)B性能≥P8抗?jié)B試塊試驗(yàn)十、安全注意事項(xiàng)基坑周邊應(yīng)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示標(biāo)志。夜間施工應(yīng)配備足夠