冷水江市海綿城市雨水罐施工方案一、工程概況1.1項目背景與建設目標本項目位于冷水江市城東新城片區(qū)，是落實《冷水江市“十四五”城鄉(xiāng)融合發(fā)展規(guī)劃》及《現(xiàn)代水網建設規(guī)劃》的重點海綿設施工程。項目服務面積12公頃，涵蓋居住小區(qū)、市政道路及公共綠地，通過建設模塊化雨水罐系統(tǒng)實現(xiàn)雨水資源化利用與內澇防治雙重目標。設計總容積5000立方米，建成后將使區(qū)域年徑流總量控制率提升至75%，雨水資源利用率達到40%，有效緩解資水流域防洪壓力，改善城市水生態(tài)環(huán)境。1.2氣候水文與地質條件冷水江市屬亞熱帶季風氣候，多年平均降雨量1426mm，其中6-8月占全年45%，最大小時降雨量達56mm。場地土壤類型以紅壤為主，滲透系數(shù)0.5-2.5m/d，地下水位埋深2.5-4.0m。項目區(qū)地形起伏較小，平均坡度2.3%，現(xiàn)狀排水系統(tǒng)按1年一遇標準設計，改造后需提升至3年一遇標準。地基土為第四系沖洪積粉質黏土，地基承載力特征值180kPa，需進行局部換填處理。1.3工程范圍與主要內容本工程包括三座獨立雨水罐系統(tǒng)及配套設施，具體內容如下：雨水罐主體結構：采用HDPE模塊化拼裝結構，單罐尺寸20m×15m×3m，共3座，總有效容積5000m3，配套格柵井、沉砂池及溢流設施收集管網系統(tǒng)：新建DN300-DN600雨水收集管道8.5km，采用HDPE雙壁波紋管，其中透水型管道3.2km預處理系統(tǒng)：設置旋流分離器6套，截污掛籃12個，棄流設施3處回用系統(tǒng)：包括變頻供水設備2套，消毒裝置3臺，回用管道2.8km附屬設施：管理用房1座（60㎡），監(jiān)控系統(tǒng)1套，綠化恢復1500㎡二、設計標準與技術指標2.1設計依據(jù)《海綿城市建設技術指南》（低影響開發(fā)雨水系統(tǒng)構建）《雨水集蓄利用工程技術規(guī)范》（GB/T50596-2010）《建筑與小區(qū)雨水控制及利用工程技術規(guī)范》（GB50400-2016）《冷水江市城市總體規(guī)劃（2021-2035年）》《冷水江市現(xiàn)代水網建設規(guī)劃（2023-2035年）》2.2主要技術指標指標類別具體要求設計參數(shù)徑流控制指標年徑流總量控制率75%（對應設計降雨量31.5mm）水質凈化指標懸浮物（SS）去除率≥60%蓄水設施指標總有效容積5000m3排空時間≤24h滲透系數(shù)≥1.0×10?3m/s結構安全指標地基承載力≥180kPa模塊抗壓強度≥150kPa抗震設防烈度6度（0.05g）運行控制指標雨水回用率≥40%供水壓力0.3-0.5MPa環(huán)境指標綠化恢復面積1500㎡噪聲控制晝間≤70dB，夜間≤55dB三、施工技術方案3.1施工總體流程本工程采用分區(qū)分段流水施工，總工期180天，關鍵線路為：場地準備→基坑開挖→地基處理→模塊安裝→管道鋪設→設備安裝→系統(tǒng)調試→驗收交付3.2基坑工程3.2.1測量放線采用全站儀建立施工控制網，設置4個永久水準點和6個軸線控制樁。雨水罐中心坐標偏差控制在±50mm內，高程誤差≤30mm。基坑開挖邊線外放1.5m作為操作面，撒白灰線標識，每隔20m設置高程控制樁。3.2.2基坑開挖與支護采用機械開挖結合人工修整，開挖深度4.5m，分兩層開挖：第一層開挖至-2.0m，設置1.2m寬平臺第二層開挖至基底以上300mm，剩余部分人工清理邊坡坡度1:0.75，采用拉森IV型鋼板樁支護（長度6m），樁間距1.2m，頂部設置20a號槽鋼圍檁及Φ609鋼管支撐，間距3m基坑周邊設置0.5m×0.5m排水溝，四角布置1.0m×1.0m×1.5m集水井，配備4臺Φ100潛水泵（揚程10m）排水3.2.3地基處理基底驗收后進行以下處理：鋪設300mm厚級配砂石墊層（粒徑5-31.5mm），分層碾壓，壓實度≥93%采用平板振動器振搗，振搗時間30s/遍，共3遍鋪設200g/m2透水土工布，搭接寬度≥150mm，采用熱風焊接澆筑150mm厚C20混凝土墊層，內配Φ10@200雙向鋼筋網，表面平整度誤差≤5mm/2m3.3雨水罐模塊安裝3.3.1模塊拼裝基礎驗收合格后彈放模塊安裝控制線，設置十字中心線采用10t汽車吊吊裝HDPE模塊（尺寸1000×500×500mm），人工輔助就位模塊間采用專用卡扣連接，每個連接點扭矩值控制在35-40N·m，每天開工前進行扭矩檢測拼裝順序從中心向四周擴展，每層錯縫排列，垂直度偏差≤H/1000（H為模塊高度），且≤30mm外壁采用20mm厚HDPE防滲膜包裹，接縫熱熔焊接，焊接溫度180-200℃，搭接寬度100mm，真空檢測合格（負壓≥25kPa，保持30s）3.3.2管道接口施工進出水管采用DN600HDPE纏繞結構壁管，熱熔連接接口處設置橡膠密封圈，涂刷硅油潤滑，采用手動葫蘆拉緊，接口間隙≤3mm預埋管與模塊間隙采用發(fā)泡聚氨酯填充，外側纏繞玻璃纖維布兩層溢流管安裝在罐壁頂部以下300mm處，設置鴨嘴閥防止倒灌3.4管道系統(tǒng)施工3.4.1雨水收集管網采用HDPE雙壁波紋管（環(huán)剛度≥8kN/m2），橡膠圈承插連接溝槽開挖寬度為管徑+0.6m，深度按設計高程控制，坡度1:0.5地基鋪設150mm厚中粗砂墊層，采用平板振動器夯實管道安裝采用吊車吊裝，安裝時控制高程誤差±30mm，軸線偏差≤15mm/10m回填采用級配砂石（管頂500mm內），分層回填，每層厚度200mm，壓實度≥90%3.4.2透水管道施工人行道區(qū)域采用DN300透水混凝土管，結構層如下：基層：200mm厚大孔隙透水水泥穩(wěn)定碎石（孔隙率18%）管道：DN300透水混凝土管（抗壓強度≥30MPa）回填：透水性級配碎石（粒徑5-20mm）透水管道兩側各鋪設1.0m寬透水土工布，與管道同步施工3.5預處理與回用系統(tǒng)安裝3.5.1預處理設施旋流分離器安裝：水平度偏差≤1‰，進出口管道采用柔性連接截污掛籃安裝：垂直度偏差≤2mm，與管道中心線偏差≤5mm棄流設施：電動閥門與雨量計聯(lián)動，動作響應時間≤10s3.5.2回用系統(tǒng)變頻供水設備安裝：基礎平整度≤2mm/m，與管道采用法蘭連接，設置減震墊消毒裝置：紫外線消毒器安裝高度1.2m，燈管與水流方向垂直，間距均勻控制柜安裝：垂直度≤1.5mm/m，與設備電纜連接采用防水接頭，做好標識3.6設備安裝與調試3.6.1電氣設備安裝配電箱安裝高度1.5m，垂直度偏差≤1.5mm/m電纜敷設：穿Φ50鍍鋅鋼管保護，彎曲半徑≥10D，接頭采用壓接端子接地系統(tǒng)：采用聯(lián)合接地，接地電阻≤1Ω，測試點設置2處3.6.2系統(tǒng)調試分階段調試：單機調試→聯(lián)動調試→系統(tǒng)試運行滿水試驗：分三次充水（每次1/3容積），每次充水后穩(wěn)定24h，滲水量≤2L/(m2·d)水壓試驗：管道試驗壓力0.6MPa，穩(wěn)壓1h，壓降≤0.05MPa自動化系統(tǒng)：模擬降雨工況，系統(tǒng)響應時間≤30s，運行穩(wěn)定時間≥72h四、質量控制體系4.1材料質量控制4.1.1進場檢驗HDPE模塊：檢測抗壓強度（≥150kPa）、密度（0.94-0.96g/cm3）、熔融指數(shù)（1.0-3.0g/10min）管材：環(huán)剛度（≥8kN/m2）、落錘沖擊試驗（0℃，10kg，1m高度不破裂）防水材料：滲透系數(shù)（≤1×10??cm/s）、拉伸強度（≥1.5MPa）每批材料抽樣檢驗，合格率100%方可使用4.1.2材料存儲模塊存放：場地平整硬化，采用木托盤架空，堆高≤2層，覆蓋防雨布管材存放：距離熱源≥5m，溫度≤40℃，堆放高度≤1.5m化學品存儲：設置專用庫房，通風良好，遠離火源，設置泄漏收集槽4.2施工過程控制4.2.1關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率地基處理壓實度≥93%，平整度≤5mm/2m環(huán)刀法，水準儀每500㎡1點模塊安裝垂直度≤H/1000，接縫間隙≤2mm線錘，塞尺每100個模塊1點管道安裝高程偏差±30mm，軸線偏差≤15mm/10m水準儀，全站儀每50m1點防水施工焊接強度≥1.5MPa，無滲漏拉伸試驗，真空檢測每100m1處滿水試驗滲水量≤2L/(m2·d)水位觀測，稱重法全罐檢測4.2.2質量通病防治模塊接縫滲漏：采用專用密封膠填充，外側纏繞玻璃纖維布兩層管道接口漏水：橡膠圈安裝前檢查無損傷，接口處涂刷硅油，確保承插到位地基不均勻沉降：加強分層碾壓控制，每層檢測壓實度，不合格區(qū)域重新處理設備運行噪聲：安裝減震墊，管道設置柔性接頭，控制柜做好屏蔽接地4.3驗收標準與流程4.3.1分部分項驗收隱蔽工程驗收：基坑、地基、防水層等隱蔽部位，留存影像資料分項工程驗收：管道安裝、模塊拼裝、設備安裝等，檢驗批合格率≥95%分部工程驗收：結構工程、管道系統(tǒng)、設備系統(tǒng)等，觀感質量評分≥85分4.3.2竣工驗收技術資料審查：施工記錄、試驗報告、隱蔽驗收記錄等齊全有效實體質量檢測：結構尺寸、滲水量、設備性能等符合設計要求系統(tǒng)功能測試：連續(xù)運行72h，各項指標達標觀感質量驗收：表面平整度、色澤均勻性、標識清晰度等符合標準五、安全文明施工5.1安全防護措施5.1.1基坑安全周邊設置1.2m高防護欄桿（Φ48鋼管），刷紅白警示漆（間距400mm），底部設200mm高擋腳板距離基坑邊緣1m范圍內嚴禁堆載，1.5m范圍內設置硬化路面每日監(jiān)測基坑變形，水平位移≤5mm/d，累計≤30mm，沉降≤3mm/d，累計≤20mm5.1.2高處作業(yè)2m以上作業(yè)設置安全網，搭設高度超出作業(yè)面1.2m，網目密度≥2000目/100cm2作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，固定在專用安全繩上，安全帶定期檢測（每6個月）雨水罐頂部作業(yè)設置臨時操作平臺（寬度0.8m），腳手板滿鋪并固定，臨邊防護高度1.5m5.1.3臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s配電箱防護等級IP54，門鎖齊全，防雨措施到位，電纜架空敷設（高度≥2.5m）夜間施工照明：基坑周邊設置投光燈（2000W），間距30m，照明度≥50lux5.2文明施工與環(huán)境保護5.2.1揚塵控制施工區(qū)域設置2.5m高圍擋（彩鋼板），頂部安裝噴霧降塵系統(tǒng)（每2m設噴頭）出入口設置洗車平臺（8m×4m），配備高壓水槍和三級沉淀池易揚塵材料覆蓋（防塵網密度≥2000目/100cm2），運輸車輛加蓋篷布5.2.2噪聲控制破碎機、空壓機等設備設置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間（22:00-6:00）禁止強噪聲作業(yè)車輛進出禁止鳴笛，材料裝卸輕拿輕放，噪聲監(jiān)測每周1次周邊居民區(qū)設置噪聲監(jiān)測點，超標時采取限制作業(yè)時間或增加降噪措施5.2.3水土保持施工廢水經三級沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后排放，懸浮物≤150mg/L油料庫房設置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤工程完工后及時恢復綠化，覆蓋率≥90%，采用鄉(xiāng)土樹種（香樟、桂花等）5.3應急管理5.3.1應急預案編制基坑坍塌、觸電、火災等專項應急預案，每季度演練1次配備應急物資：急救箱（含常用藥品）、擔架2副、滅火器8個（4kg干粉）、應急照明10套成立應急小組，項目經理任組長，24小時值班，聯(lián)系電話公示5.3.2防汛措施雨季來臨前檢查排水系統(tǒng)，確保暢通，儲備沙袋2000袋，鐵鍬50把暴雨預警時停止基坑作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域，切斷危險區(qū)域電源雨后復工前檢查基坑穩(wěn)定性，無異常方可繼續(xù)施工六、施工進度計劃與管理6.1進度計劃本工程總工期180天，關鍵節(jié)點控制如下：第1-15天：場地準備、測量放線第16-45天：基坑開挖與支護第46-75天：地基處理與模塊安裝第76-120天：管道系統(tǒng)施工第121-150天：設備安裝與調試第151-170天：綠化恢復與收尾第171-180天：竣工驗收與交付6.2資源配置6.2.1勞動力計劃工種人數(shù)（高峰期）工作內容技術要求測量工4放線、監(jiān)測持證上崗，5年以上經驗挖掘機司機6基坑開挖特種作業(yè)證，熟練操作鋼筋工15鋼筋制作安裝持證上崗，3年以上經驗木工12模板安裝熟練操作，質量意識強混凝土工20墊層、結構澆筑熟練掌握振搗技術管道工18管道安裝熟悉HDPE管道施工工藝設備安裝工10設備安裝調試機電專業(yè)，持證上崗普工30輔助工作身體健康，服從安排6.2.2主要施工機械設備名稱型號數(shù)量功率用途全站儀TS062臺-測量放線挖掘機PC2203臺110kW基坑開挖振動錘DZ602臺45kW鋼板樁施工汽車吊25t2臺-模塊吊裝壓路機20t1臺132kW地基碾壓混凝土輸送泵HBT601臺75kW混凝土澆筑電焊機BX1-5006臺380V鋼結構焊接潛水泵QY100-106臺7.5kW基坑排水6.3進度保證措施采用Project軟件進行進度管理，每周更新進度計劃，偏差≥5%時采取糾偏措施關鍵工序采用三班制連續(xù)施工，如模塊安裝、混凝土澆筑等材料提前15天進場，確保供應及時，避免因材料短缺影響進度雨季施工措施：基坑周邊設置防雨棚，混凝土澆筑配備防雨布，儲備足夠排水設備建立進度獎懲制度，完成節(jié)點目標獎勵，延誤處罰，調動施工積極性七、驗收與維護管理7.1工程驗收7.1.1驗收內容結構驗收：雨水罐尺寸偏差、垂直度、接縫質量、混凝土強度等功能驗收：滿水試驗、滲透性能、管道通暢性、設備運行狀況等資料驗收：施工記錄、試驗報告、隱蔽工程驗收記錄、竣工圖等環(huán)保驗收：噪聲、揚塵、水土保持、綠化恢復等7.1.2驗收標準雨水罐結構尺寸偏差：長、寬、高偏差±50mm，垂直度≤H/1000滿水試驗：24h滲水量≤2L/(m2·d)，無明顯滲漏管道系統(tǒng)：水壓試驗0.6MPa，穩(wěn)壓1h壓降≤0.05MPa，無滲漏設備運行：各項參數(shù)達到設計要求，連續(xù)運行72h無故障7.2維護管理方案7.2.1日常維護每日巡查：設備運行狀態(tài)、水位、水質等，記錄運行數(shù)據(jù)每周維護：清理格柵、檢查閥門、潤滑設備等每月維護：清洗過濾器、檢查管道接口、測試自控系統(tǒng)等每季度維護：檢測水質、校準儀表、評估系統(tǒng)性能等7.2.2定期檢修半年檢修：檢查模塊結構、防腐層、電氣線路等，修復minordefects年度大修：全面檢查設備性能，更換易損件，進行系統(tǒng)優(yōu)化三年中修：