平山道路現(xiàn)澆模板施工方案一、工程概況本工程為平山道路改造項目，道路全長2.5km，設(shè)計時速40km/h，道路等級為城市次干路。道路結(jié)構(gòu)形式為：20cm厚級配碎石基層+30cm厚C30混凝土面層。本次施工范圍為K0+000~K2+500段混凝土面層現(xiàn)澆模板工程，模板采用18mm厚竹膠板，背楞采用50×100mm方木，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架。二、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制模板施工專項方案，并進行審批。進行圖紙會審，明確模板設(shè)計要求、施工工藝及質(zhì)量標準。編制模板加工制作清單，明確模板尺寸、數(shù)量及材質(zhì)要求。對施工人員進行技術(shù)交底，包括模板安裝順序、節(jié)點處理方法、質(zhì)量控制要點及安全注意事項。（二）材料準備竹膠板：選用18mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板，要求表面平整、無翹曲、無裂紋，含水率不大于15%。方木：采用50×100mm方木，材質(zhì)為松木，要求無腐朽、無蟲蛀、無劈裂，順直度偏差不大于2mm/m。鋼管：采用Φ48×3.5mm焊接鋼管，要求表面光滑、無銹蝕、無彎曲，壁厚均勻，管端平整?？奂翰捎每慑戣T鐵扣件，包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，要求無裂紋、無變形，螺栓擰緊扭力矩不小于40N·m，且不大于65N·m。其他材料：包括脫模劑、密封膠、海綿條、釘子、鐵絲等，均應(yīng)符合相關(guān)標準要求。（三）機具準備加工機具：包括電鋸、電刨、臺鉆、砂輪機等，用于模板及方木的加工制作。安裝機具：包括汽車吊、手推車、撬棍、錘子、扳手、水平儀、水準儀、全站儀等，用于模板的運輸、安裝及校正。檢測機具：包括鋼卷尺、卡尺、塞尺、線墜等，用于模板安裝尺寸及偏差的檢測。（四）現(xiàn)場準備清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施。劃分模板加工區(qū)、堆放區(qū)、安裝區(qū)，設(shè)置明顯標識。對模板及支撐材料進行進場驗收，不合格材料不得使用。搭設(shè)臨時設(shè)施，包括材料倉庫、加工棚、辦公室等。三、模板設(shè)計（一）設(shè)計原則模板設(shè)計應(yīng)滿足混凝土澆筑時的強度、剛度及穩(wěn)定性要求，確?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸準確、表面平整光滑。模板設(shè)計應(yīng)考慮施工方便，便于安裝和拆除，減少模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板接縫應(yīng)嚴密，防止漏漿。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載能力，確保施工安全。（二）模板結(jié)構(gòu)設(shè)計面板：采用18mm厚竹膠板，面板接縫處采用企口連接，接縫寬度不大于1mm。背楞：采用50×100mm方木，橫向背楞間距為300mm，縱向背楞間距為600mm。支撐系統(tǒng)：采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距為600mm×600mm，橫桿步距為1200mm，掃地桿距地面高度不大于200mm。立桿底部設(shè)置50×100mm方木墊板，墊板長度不小于2跨。對拉螺栓：在模板縱向每隔600mm設(shè)置一道對拉螺栓，螺栓直徑為Φ12，采用雙螺母固定。對拉螺栓應(yīng)穿過模板、背楞及支撐立桿，兩端設(shè)置墊片，確保模板的側(cè)向剛度。（三）模板節(jié)點設(shè)計模板轉(zhuǎn)角處：采用L形角模，角模與面板采用螺栓連接，接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板接縫處：采用企口連接，接縫處粘貼海綿條，并用密封膠密封。對拉螺栓節(jié)點：在模板上預(yù)留螺栓孔，孔徑比螺栓直徑大2mm，螺栓穿過模板后，兩端用雙螺母固定，螺母與模板之間設(shè)置50×50mm×5mm鋼板墊片。四、模板加工制作（一）加工流程熟悉圖紙→繪制加工圖→材料切割→面板拼接→背楞安裝→質(zhì)量檢驗→編號堆放。（二）加工要求面板切割：根據(jù)模板設(shè)計尺寸，使用電鋸切割竹膠板，切割面應(yīng)平整、無毛刺，尺寸偏差不大于2mm。面板拼接：面板拼接采用錯縫搭接，搭接寬度為50mm，搭接處用釘子固定，釘子間距為150mm，且每邊不少于2個釘子。背楞安裝：背楞與面板采用釘子固定，釘子長度為50mm，間距為300mm，且每根背楞兩端及中間各設(shè)置一個釘子。背楞應(yīng)與面板緊貼，不得有間隙。模板編號：加工完成的模板應(yīng)進行編號，標明模板的使用部位、尺寸及安裝方向，便于安裝時對號入座。（三）質(zhì)量檢驗?zāi)０宄叽纾洪L、寬偏差不大于3mm，對角線偏差不大于5mm。面板平整度：用2m靠尺檢查，偏差不大于2mm。接縫平整度：接縫處高低差不大于1mm，縫隙寬度不大于1mm。背楞安裝：背楞間距偏差不大于10mm，與面板連接牢固，無松動。五、模板安裝（一）安裝流程測量放線→安裝基層處理→模板定位→安裝支撐系統(tǒng)→安裝面板→校正固定→檢查驗收。（二）測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀放出道路中心線、邊線及模板安裝控制線。在基層表面每隔5m設(shè)置一個高程控制點，并用紅油漆做好標記。彈出模板安裝內(nèi)側(cè)邊線，邊線偏差不大于5mm。（三）基層處理清理基層表面的雜物、浮土，灑水濕潤基層。對基層表面不平整處進行修補，采用1:3水泥砂漿找平，平整度偏差不大于5mm。在模板安裝位置鋪設(shè)50×100mm方木墊板，墊板應(yīng)平整、牢固，與基層緊密結(jié)合。（四）模板安裝模板運輸：使用手推車將加工好的模板運至安裝位置，搬運過程中應(yīng)輕拿輕放，防止模板變形或損壞。模板定位：根據(jù)模板安裝控制線，將模板放置在安裝位置，調(diào)整模板位置，使模板內(nèi)側(cè)邊線與控制線重合。支撐系統(tǒng)安裝：首先安裝立桿，立桿底部設(shè)置方木墊板，立桿間距為600mm×600mm，立桿垂直度偏差不大于1/200。然后安裝橫桿，橫桿步距為1200mm，掃地桿距地面高度不大于200mm。橫桿與立桿之間采用直角扣件連接，連接應(yīng)牢固。面板安裝：將面板安裝在背楞上，面板與背楞之間采用釘子固定，釘子間距為300mm。面板接縫處應(yīng)粘貼海綿條，并用密封膠密封，防止漏漿。對拉螺栓安裝：在模板縱向每隔600mm安裝一道對拉螺栓，螺栓應(yīng)穿過模板、背楞及支撐立桿，兩端用雙螺母固定，螺母擰緊扭力矩不小于40N·m。校正固定：使用水平儀、水準儀、全站儀對模板的位置、高程、垂直度進行校正，調(diào)整支撐系統(tǒng)，使模板偏差符合要求。校正完成后，將支撐系統(tǒng)固定牢固。（五）檢查驗收模板位置：中心線偏差不大于5mm，邊線偏差不大于10mm。模板高程：頂面高程偏差不大于±5mm。模板垂直度：垂直度偏差不大于3mm/m。模板平整度：用2m靠尺檢查，偏差不大于2mm。接縫質(zhì)量：接縫處高低差不大于1mm，縫隙寬度不大于1mm，無漏漿現(xiàn)象。支撐系統(tǒng)：立桿間距、橫桿步距符合設(shè)計要求，立桿垂直度偏差不大于1/200，橫桿水平度偏差不大于2mm/m，扣件擰緊扭力矩符合要求。六、混凝土澆筑與模板維護（一）混凝土澆筑前準備清理模板內(nèi)的雜物、積水，檢查模板接縫是否嚴密，支撐系統(tǒng)是否牢固。在模板表面涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)均勻涂刷，不得有漏刷、流淌現(xiàn)象。檢查鋼筋、預(yù)埋件的位置及保護層厚度，符合要求后方可澆筑混凝土。（二）混凝土澆筑混凝土澆筑應(yīng)分段、分層進行，每層澆筑厚度不大于500mm，澆筑速度不宜過快，防止模板變形?；炷琳駬v應(yīng)采用插入式振搗器，振搗棒插入深度應(yīng)達到下層混凝土50mm以上，振搗時間為10~30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。振搗過程中，振搗棒不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件?；炷翝仓^程中，應(yīng)派專人觀察模板的變形情況，如發(fā)現(xiàn)模板有松動、變形、漏漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止?jié)仓?，采取措施整改后方可繼續(xù)澆筑。（三）模板維護混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時清理模板表面的混凝土殘渣，保持模板清潔。對模板接縫處的漏漿應(yīng)及時進行修補，采用密封膠封堵。定期檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)立桿下沉、橫桿松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時加固。七、模板拆除（一）拆除時間側(cè)模拆除：混凝土強度達到2.5MPa以上，且混凝土表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除側(cè)模。底模拆除：混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時，方可拆除底模。具體拆除時間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度試驗報告確定。（二）拆除順序模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模板；先拆除側(cè)模，后拆除底模。拆除順序為：松動對拉螺栓→拆除支撐系統(tǒng)→拆除背楞→拆除面板→清理模板。（三）拆除方法拆除對拉螺栓時，應(yīng)先松開螺母，然后將螺栓抽出，不得硬撬，防止損壞模板。拆除支撐系統(tǒng)時，應(yīng)從跨中向兩端對稱拆除，不得從一端向另一端拆除，防止模板及支撐系統(tǒng)傾倒。拆除背楞及面板時，應(yīng)輕拿輕放，不得拋擲，防止模板損壞。模板拆除后，應(yīng)及時清理表面的混凝土殘渣及脫模劑，涂刷防銹漆，分類堆放整齊。（四）安全注意事項模板拆除前，應(yīng)向操作人員進行安全技術(shù)交底，明確拆除順序、方法及安全注意事項。拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴禁非操作人員進入。操作人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶等防護用品，站在操作平臺或腳手板上進行拆除作業(yè)，不得站在模板或支撐上操作。拆除過程中，應(yīng)派專人指揮，統(tǒng)一行動，防止發(fā)生安全事故。八、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制模板及支撐材料進場時，應(yīng)進行驗收，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告等質(zhì)量證明文件，對材料的外觀、尺寸、性能進行抽樣檢驗，不合格材料不得使用。脫模劑應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，不得使用影響混凝土表面質(zhì)量的脫模劑。（二）模板加工質(zhì)量控制模板加工應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙及加工工藝進行，加強過程檢驗，確保加工質(zhì)量符合要求。模板加工完成后，應(yīng)進行編號、標識，分類堆放，防止混用。（三）模板安裝質(zhì)量控制模板安裝前，應(yīng)進行測量放線，確保模板定位準確。模板安裝過程中，應(yīng)加強檢查，及時校正模板的位置、高程、垂直度及平整度，確保安裝質(zhì)量符合要求。模板接縫處應(yīng)嚴密，防止漏漿，對拉螺栓應(yīng)擰緊牢固，確保模板的側(cè)向剛度。（四）混凝土澆筑過程質(zhì)量控制混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板的安裝質(zhì)量及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，符合要求后方可澆筑混凝土?；炷翝仓^程中，應(yīng)控制澆筑速度及振搗質(zhì)量，防止模板變形、漏漿。派專人觀察模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（五）模板拆除質(zhì)量控制模板拆除應(yīng)嚴格按照拆除時間及順序進行，不得提前或違規(guī)拆除。模板拆除過程中，應(yīng)保護混凝土表面及棱角，防止損壞。九、安全保證措施（一）組織保證成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級管理人員的安全職責(zé)，加強安全教育培訓(xùn)，提高全員安全意識。（二）制度保證建立健全安全生產(chǎn)管理制度，包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全技術(shù)交底制度、安全檢查制度、安全教育培訓(xùn)制度等，確保安全生產(chǎn)有章可循。（三）技術(shù)保證模板施工專項方案應(yīng)進行安全驗算，確保模板及支撐系統(tǒng)的安全可靠性。對施工人員進行安全技術(shù)交底，明確施工過程中的安全注意事項。（四）現(xiàn)場保證施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，嚴禁非操作人員進入施工區(qū)域。模板安裝及拆除作業(yè)應(yīng)設(shè)置操作平臺或腳手板，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶等防護用品。模板及支撐材料堆放應(yīng)整齊有序，不得超載堆放。施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，確保消防安全。（五）檢查保證定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時整改，確保施工安全。十、文明施工與環(huán)境保護措施（一）文明施工措施施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔有序，材料堆放整齊，道路暢通。模板加工區(qū)應(yīng)設(shè)置圍擋，防止粉塵及噪音污染。施工人員應(yīng)佩戴胸卡，著裝整齊，文明施工。加強施工現(xiàn)場管理，減少施工擾民。（二）環(huán)境保護措施模板加工過程中產(chǎn)生的木屑、邊角料等廢棄物應(yīng)及時清理，集中堆放，統(tǒng)一處理。脫模劑等化學(xué)品應(yīng)妥善保管，防止泄漏污染土壤及水源。施工現(xiàn)場應(yīng)采取降塵措施，減少粉塵排放。模板拆除后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。十一、應(yīng)急預(yù)案（一）模板坍塌事故應(yīng)急預(yù)案事故發(fā)生后，應(yīng)立即停止施工，組織人員搶救傷員，疏散群眾，設(shè)置警戒線。及時向上級主管部門報告事故情況，請求支援。組織技術(shù)人員對事故原因進行分析，制定搶險方案，采取措施防止事故擴大。對受傷人員進行及時救治，做好善后處理工作。（二）高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案事故發(fā)生后，應(yīng)立即停止施工，組織人員搶救傷員，撥打急救電話120。對受傷人員進行初步救治，如止血、包扎、固定等，等待醫(yī)護人員到來。及時向上級主管部門報告事故情況，組織事故調(diào)查，分析事