室內(nèi)玻璃樓板施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備玻璃材料采用雙層夾膠鋼化玻璃，厚度不小于19mm，其中鋼化玻璃單片厚度不低于8mm，夾膠層厚度不小于1.52mm。玻璃邊緣需進行磨邊處理，避免銳角傷人。玻璃進場時需提供出廠合格證、性能檢測報告及3C認(rèn)證標(biāo)識，確保玻璃抗沖擊性能、彎曲強度符合《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》要求。支撐框架材料主龍骨：選用10號熱鍍鋅槽鋼，壁厚不小于3mm，表面做防銹處理（涂刷環(huán)氧富鋅底漆2遍+銀粉面漆2遍）。次龍骨：采用50×50×3mm鍍鋅方鋼，與主龍骨通過焊接或螺栓連接。連接件：不銹鋼膨脹螺栓（M12×100mm）、不銹鋼角碼（L50×50×5mm）、自攻螺絲（ST5.5×25mm）等，所有金屬件需具備防腐性能。輔材結(jié)構(gòu)膠：選用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（模量≥0.4MPa），需提供與玻璃、金屬框架的相容性檢測報告。密封膠：耐候硅酮密封膠（位移能力±25%），用于玻璃縫隙填充。墊片：三元乙丙橡膠墊片（厚度5mm），避免玻璃與金屬直接接觸產(chǎn)生應(yīng)力。清潔材料：丙酮、無絨布，用于玻璃及注膠面清潔。（二）機具準(zhǔn)備類別設(shè)備名稱數(shù)量用途說明測量工具全站儀、水準(zhǔn)儀、卷尺各1臺軸線定位、標(biāo)高測量吊裝工具玻璃吸盤（電動）、手動葫蘆2套玻璃搬運及安裝定位加工工具氬弧焊機、角磨機、切割機各2臺鋼結(jié)構(gòu)焊接、玻璃切割緊固工具扭矩扳手、電錘、螺絲刀各3套螺栓固定、膨脹螺栓鉆孔清潔工具膠槍、刮板、無絨布5套注膠、玻璃表面清潔（三）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認(rèn)玻璃樓板的荷載參數(shù)（設(shè)計活荷載≥2.0kN/㎡）、支撐框架間距（主龍骨間距≤1.2m，次龍骨間距≤0.6m）及節(jié)點構(gòu)造（如玻璃與龍骨連接方式、防火隔離層設(shè)置）。測量放線基準(zhǔn)線：根據(jù)建筑軸線放出玻璃樓板的中心線、主龍骨定位線及標(biāo)高控制線（誤差≤3mm）?；鶎訖z查：復(fù)核支撐結(jié)構(gòu)（如混凝土梁、鋼結(jié)構(gòu)梁）的平整度，表面平整度偏差需≤5mm/m，超出部分采用水泥砂漿找平或打磨處理。安全技術(shù)交底對施工人員進行專項培訓(xùn)，明確高空作業(yè)（如臨邊防護、安全帶使用）、玻璃吊裝（吸盤承重測試）、焊接防火（配備滅火器）等注意事項，留存交底記錄并簽字確認(rèn)。二、主要施工流程測量放線→鋼結(jié)構(gòu)框架安裝→玻璃加工及運輸→玻璃安裝定位→注膠密封→清潔驗收三、施工方法及技術(shù)措施（一）鋼結(jié)構(gòu)框架安裝預(yù)埋件及連接件施工主龍骨固定：在混凝土梁或鋼結(jié)構(gòu)梁上鉆孔（孔徑14mm，孔深≥80mm），植入不銹鋼膨脹螺栓，螺栓間距≤500mm，扭矩值控制在45-50N·m。安裝不銹鋼角碼，角碼與基層之間墊3mm厚橡膠墊片，防止冷橋結(jié)露。主龍骨焊接：將10號槽鋼按定位線放置，與角碼滿焊連接，焊縫高度≥6mm，長度≥60mm，焊后清除焊渣，做防銹處理。主龍骨安裝后需調(diào)平（水平度偏差≤2mm/m），采用臨時支撐固定，待焊接強度達標(biāo)后拆除。次龍骨安裝：50×50方鋼與主龍骨垂直布置，采用L型角碼螺栓連接（每個節(jié)點不少于2顆M8螺栓），次龍骨間距≤600mm，安裝后檢查平整度（偏差≤3mm/2m）。防火及防腐處理防火隔離層：在鋼結(jié)構(gòu)框架與樓板間隙處填塞100mm厚防火巖棉（密度≥120kg/m3），外用1.2mm厚鍍鋅鋼板封蓋，鋼板與框架用自攻螺絲固定（間距≤200mm）。防腐處理：所有焊接節(jié)點補刷防銹漆（環(huán)氧富鋅底漆+銀粉面漆各1遍），外露金屬件表面粘貼300mm寬鋁箔膠帶，防止劃傷。（二）玻璃加工及運輸玻璃加工尺寸偏差：玻璃長、寬偏差≤±2mm，對角線偏差≤3mm，厚度偏差±0.2mm。邊緣處理：玻璃四周進行精磨邊（倒角寬度2mm），鉆孔位置（如需穿螺栓）偏差≤1mm，孔邊做拋光處理。運輸與存放運輸：采用專用玻璃運輸架（內(nèi)襯橡膠墊），玻璃傾斜角度75°-85°，每層玻璃間用隔離墊分隔，避免顛簸碰撞。存放：室內(nèi)存放，地面墊木方（高度≥100mm），避免受潮，堆疊高度≤5層，標(biāo)識“易碎品”“向上”等警示。（三）玻璃安裝定位基層清潔用丙酮擦拭玻璃下表面及金屬框架支撐面，去除油污、灰塵，清潔后30分鐘內(nèi)完成安裝，避免二次污染。玻璃吊裝采用電動吸盤（承重≥500kg）吸附玻璃，2人配合操作，吊裝時下方設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁人員通行。玻璃就位：將玻璃緩慢放置于次龍骨上，調(diào)整位置使玻璃邊緣與定位線對齊，偏差≤2mm。臨時固定在玻璃四角放置橡膠墊片（5mm厚），調(diào)整玻璃水平度（偏差≤1mm/m），用不銹鋼壓條（L30×3mm）臨時固定，壓條與玻璃間墊三元乙丙橡膠條。玻璃間隙控制：相鄰玻璃留縫8mm（橫向）、10mm（縱向），縫寬偏差±1mm，確保密封膠填充厚度。（四）注膠密封注膠前準(zhǔn)備貼美紋紙：在玻璃縫兩側(cè)粘貼美紋紙（寬度20mm），預(yù)留注膠寬度（8-10mm），確保膠縫平整。膠縫檢查：用無絨布再次清潔縫內(nèi)灰塵，確?？p深≥7mm，底部墊泡沫棒（直徑10mm），避免膠液流失。結(jié)構(gòu)膠注膠注膠順序：先注橫向縫，后注縱向縫，同一縫一次性注滿，中間不得停頓。膠縫要求：結(jié)構(gòu)膠寬度≥7mm，厚度≥6mm，注膠后用刮板（45°角）刮平，表面光滑無氣泡，膠縫與玻璃、金屬面粘結(jié)牢固，無脫膠現(xiàn)象。密封膠填充玻璃邊緣與金屬框架間隙用耐候密封膠填充，膠縫呈弧形（半徑5mm），表面壓光處理，24小時內(nèi)避免淋雨或碰撞。（五）清潔與驗收清潔注膠完成24小時后，撕去美紋紙，用丙酮擦拭玻璃表面殘留膠跡，嚴(yán)禁使用刀片等硬物刮擦。驗收標(biāo)準(zhǔn)玻璃平整度：用2m靠尺檢查，偏差≤2mm。膠縫質(zhì)量：結(jié)構(gòu)膠邵氏硬度≥60A，密封膠無開裂、鼓泡，膠縫寬度偏差±0.5mm。承載力測試：采用沙袋堆載試驗（荷載2.5kN/㎡，持荷1小時），玻璃無裂紋、撓度≤L/200（L為支撐跨度）。四、質(zhì)量控制措施材料進場檢驗玻璃：每批次抽查3片，進行抗沖擊性能測試（1kg鋼球1m高度自由墜落不破碎）、霰彈袋沖擊測試（50kg袋從1.2m高度沖擊，玻璃不穿透）。結(jié)構(gòu)膠：每500支抽樣1支做拉伸粘結(jié)強度試驗（標(biāo)準(zhǔn)條件下≥0.6MPa）。工序質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)焊接：焊縫進行10%超聲波探傷，Ⅰ級焊縫合格率100%。玻璃安裝：每天檢查10塊玻璃，水平度、垂直度偏差超標(biāo)時立即返工。成品保護玻璃表面貼保護膜（PE膜厚度≥0.1mm），安裝完成后設(shè)置防護欄（高度1.2m），嚴(yán)禁堆放重物。注膠后7天內(nèi)避免淋雨，膠縫完全固化前（21天）禁止踩踏玻璃。五、安全與文明施工安全防護高空作業(yè)：施工人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m），腳手板滿鋪并固定，臨邊設(shè)置1.5m高防護欄桿。防火措施：焊接作業(yè)配備2個4kg干粉滅火器，下方設(shè)置接火斗（石棉布覆蓋），作業(yè)后30分鐘復(fù)查無火星隱患。文明施工材料堆放：鋼材、玻璃分類堆放，標(biāo)識清晰，廢料及時清理，保持施工場地整潔。噪音控制：切割、焊接作業(yè)安排在白天（8:00-18:00），夜間禁止施工。六、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備5材料進場驗收、測量放線完成鋼結(jié)構(gòu)框架安裝10主龍骨焊接、次龍骨固定完成玻璃安裝7玻璃就位、臨時固定完成注膠及清潔5結(jié)構(gòu)膠固化、表面清潔完成驗收3荷載測試、分項工程驗收總工期：30天（不含玻璃加工周期，加工周期需提前15天）七、驗收標(biāo)準(zhǔn)及資料歸檔驗收依據(jù)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113-2009）《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T21086-2007）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（G