無筋預(yù)制橋梁施工方案設(shè)計一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工程特點制定施工進度計劃，合理劃分施工段，確保各工序銜接有序。提前完成混凝土配合比設(shè)計，通過試驗確定滿足強度、耐久性及工作性要求的最佳配比，水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥，粗集料采用5-20mm連續(xù)級配碎石，細集料選用中粗砂，含泥量控制在3%以內(nèi)。1.2場地準(zhǔn)備預(yù)制場選址應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場地形條件，優(yōu)先選擇交通便利、地基承載力強的區(qū)域。場地整平后采用20t壓路機碾壓密實，壓實度不低于93%。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模劃分功能區(qū)，設(shè)置預(yù)制區(qū)、存儲區(qū)、材料堆放區(qū)及辦公區(qū)，各區(qū)之間用警示帶隔離。預(yù)制區(qū)設(shè)置6個預(yù)制臺座，臺座采用C30混凝土澆筑，尺寸為長15m×寬1.2m×高0.3m，臺座表面鋪設(shè)5mm厚鋼板并打磨光滑，兩側(cè)安裝50mm×50mm角鋼作為模板定位裝置。臺座兩端設(shè)置擴大基礎(chǔ)，配置Φ12鋼筋網(wǎng)片，提高承載能力。1.3材料準(zhǔn)備主要材料包括水泥、砂、碎石、外加劑及模板等。水泥進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，每200t為一批次進行抽樣送檢，檢測項目包括細度、安定性、凝結(jié)時間及抗壓強度。砂石材料按品種、規(guī)格分別堆放，設(shè)置防雨棚及排水設(shè)施，避免材料受潮或混入雜質(zhì)。模板采用定制鋼模板，面板厚度6mm，肋板采用8#槽鋼，模板接縫處安裝2mm厚橡膠密封條，確保拼縫嚴(yán)密。模板進場后進行試拼，檢查幾何尺寸及平整度，偏差超過3mm時進行修整。1.4機械設(shè)備準(zhǔn)備配備JS500型混凝土攪拌機1臺，HBT30型混凝土輸送泵1臺，5t龍門吊2臺，插入式振搗器6臺，平板振搗器2臺，灑水車1輛及試驗檢測設(shè)備一套。機械設(shè)備安裝完成后進行調(diào)試，確保運行正常。龍門吊安裝后需進行荷載試驗，先進行1.25倍額定荷載靜載試驗，持荷1小時無異常變形后，再進行1.1倍額定荷載動載試驗，運行3個循環(huán)檢查各部件工作狀態(tài)。1.5作業(yè)條件準(zhǔn)備混凝土澆筑前7天完成養(yǎng)生設(shè)施準(zhǔn)備，包括鋪設(shè)養(yǎng)生水管、購置土工布及養(yǎng)護液。在預(yù)制區(qū)周邊設(shè)置排水溝，溝寬30cm、深40cm，確保雨水及時排出。當(dāng)施工環(huán)境溫度高于32℃時，采取骨料預(yù)冷、拌合水加冰等降溫措施，保證混凝土入模溫度不超過30℃。冬季施工時搭建保溫棚，采用電加熱養(yǎng)護，確?；炷琉B(yǎng)護溫度不低于5℃。二、操作工藝2.1模板工程2.1.1模板安裝施工流程：測量放線→安裝底?！克⒚撃惭b側(cè)?！惭b端?！鷻z查校正。底模安裝前清理臺座表面，均勻涂刷色拉油作為脫模劑，厚度控制在0.2mm以內(nèi)。側(cè)模采用人工配合龍門吊安裝，通過臺座兩側(cè)角鋼定位，模板底部用M16螺栓與臺座連接，頂部安裝對拉螺栓，間距80cm設(shè)置一道，螺栓直徑Φ14，確保模板穩(wěn)固。端模安裝時嚴(yán)格控制預(yù)留孔位置，采用全站儀進行校核，孔位偏差不得超過5mm。模板安裝完成后檢查幾何尺寸，長、寬、高允許偏差分別為±10mm、±5mm、±3mm，對角線偏差不大于8mm。2.1.2模板拆除側(cè)模拆除在混凝土強度達到2.5MPa后進行，拆除順序為由上而下、先非承重部位后承重部位。拆除時使用專用扳手松開螺栓，用撬棍輕輕撬動模板，避免損傷混凝土表面。模板拆除后及時清理表面混凝土殘渣，涂刷防銹漆，分類堆放。底模拆除需待構(gòu)件強度達到設(shè)計強度的75%以上，拆除前填寫拆模申請單，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行。2.2混凝土工程2.2.1混凝土拌制采用強制式攪拌機攪拌，攪拌順序為：砂→水泥→碎石→外加劑→水，攪拌時間不少于90秒。每盤混凝土用量按配合比嚴(yán)格計量，水泥、外加劑稱量偏差不超過±1%，砂石材料不超過±2%。攪拌過程中測定混凝土坍落度，控制在70-90mm之間，每工作班至少檢測3次。當(dāng)遇雨天或骨料含水率變化時，及時調(diào)整用水量。2.2.2混凝土澆筑澆筑前檢查模板拼縫、鋼筋保護層厚度及預(yù)埋件位置，符合要求后進行澆筑?；炷敛捎玫醵愤\輸，通過龍門吊吊至澆筑位置，下料時料斗距模板頂面30cm，避免混凝土離析。澆筑采用分層連續(xù)澆筑方式，每層厚度30cm，從一端向另一端推進，層間間隔時間不超過2小時。使用Φ50插入式振搗器振搗，振搗點間距40cm，呈梅花形布置，振搗時間15-20秒，直至混凝土表面泛漿、不再下沉且無氣泡溢出。振搗時避免觸碰模板及預(yù)埋件，距離模板邊緣保持10cm距離。2.2.3混凝土養(yǎng)護澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布，采用自動噴淋系統(tǒng)灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護期間環(huán)境溫度低于5℃時，改用養(yǎng)護液養(yǎng)護，均勻涂刷2遍，間隔時間30分鐘。養(yǎng)護期不少于7天，每天灑水次數(shù)根據(jù)氣溫調(diào)整，夏季高溫時段每2小時灑水1次，冬季每天灑水2次。養(yǎng)護期間設(shè)置警示標(biāo)志，禁止人員、車輛在構(gòu)件上行走。2.3構(gòu)件移運與存放當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的80%時進行移運，采用龍門吊兩點吊裝，吊點位置設(shè)在距構(gòu)件端部2m處，吊具使用專用吊梁，避免構(gòu)件受力不均產(chǎn)生裂縫。構(gòu)件起吊時保持平穩(wěn)，提升高度不超過50cm，緩慢移至存放區(qū)。存放區(qū)設(shè)置3層存放架，每層高度0.8m，支點位置與吊點一致，上下層支點對齊。構(gòu)件存放時傾斜角度不超過5°，每層之間墊10cm×10cm方木，方木長度不小于構(gòu)件寬度。構(gòu)件存放時間不宜超過30天，按安裝順序編號存放，先進先出。三、質(zhì)量控制3.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，水泥、砂石等主要材料未經(jīng)檢驗合格不得使用。每批次材料進場后，由試驗員按規(guī)范要求取樣送檢，檢驗項目包括水泥的抗壓強度、安定性，砂石的篩分、含泥量及壓碎值等。不合格材料立即清退出場，并做好記錄。材料存儲時設(shè)置標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進場日期及檢驗狀態(tài)。3.2工序質(zhì)量控制實行“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢。每道工序完成后，施工班組先進行自檢，合格后報質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢通過后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格簽署記錄后方可進行下道工序。模板安裝檢驗重點包括軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸及垂直度，允許偏差分別為5mm、±5mm、±3mm及0.3%H?；炷潦┕z驗包括坍落度、澆筑溫度及養(yǎng)護情況，每臺班制作3組混凝土試塊，分別用于7天、28天強度檢測及備用。3.3成品質(zhì)量檢驗構(gòu)件出場前進行全面質(zhì)量檢查，外觀檢查包括表面平整度、蜂窩麻面、裂縫等缺陷，表面平整度用2m靠尺檢查，偏差不超過5mm；蜂窩面積不超過構(gòu)件表面積的0.5%，深度不大于10mm。尺寸偏差檢查包括長度、寬度、高度及對角線，允許偏差分別為±10mm、±5mm、±5mm及10mm。對檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷，采用環(huán)氧樹脂砂漿修補，修補前清理缺陷部位，涂刷界面劑，修補后養(yǎng)護7天。3.4試驗檢測建立工地試驗室，配備回彈儀、超聲波檢測儀等設(shè)備，對混凝土強度進行無損檢測。每100m3混凝土制作1組抗?jié)B試塊，進行抗?jié)B性能試驗，滲透高度不超過200mm。定期檢查預(yù)制臺座沉降情況，每周測量一次臺座標(biāo)高，沉降量超過5mm時及時調(diào)整。四、安全措施4.1安全教育培訓(xùn)施工前對全體人員進行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、危險源辨識及應(yīng)急處置措施，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行復(fù)審。每天開工前召開安全技術(shù)交底會，針對當(dāng)日施工內(nèi)容強調(diào)安全注意事項，做好記錄。4.2機械設(shè)備安全機械設(shè)備安裝完成后辦理驗收手續(xù)，操作人員熟悉設(shè)備性能及操作流程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。龍門吊設(shè)置限位裝置及緊急制動系統(tǒng)，軌道兩端安裝擋車器，作業(yè)時設(shè)專人指揮，指揮信號采用對講機配合手勢。攪拌機運轉(zhuǎn)時禁止打開料斗，清理攪拌筒必須切斷電源并設(shè)專人監(jiān)護。4.3高處作業(yè)安全高處作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺設(shè)置防護欄桿，高度1.2m，滿掛密目安全網(wǎng)。腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)安全員驗收，合格后掛設(shè)驗收牌。作業(yè)人員上下使用專用爬梯，嚴(yán)禁攀爬模板或腳手架。遇有6級以上大風(fēng)、雨雪天氣時停止高處作業(yè)。4.4用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱，實行“三級配電兩級保護”。配電箱安裝漏電保護器，額定漏電動作電流不大于30mA，動作時間不超過0.1s。電纜線路架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，穿越道路時加設(shè)防護套管。夜間施工設(shè)置投光燈，照明亮度不低于50lux，燈具距離地面高度不小于2.5m。4.5應(yīng)急預(yù)案編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組，配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等應(yīng)急物資。定期組織應(yīng)急演練，每年不少于2次，提高應(yīng)急處置能力。發(fā)生安全事故時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員、控制事態(tài)，并按規(guī)定上報有關(guān)部門。五、施工進度計劃5.1進度安排本工程總工期為180天，其中施工準(zhǔn)備階段15天，預(yù)制施工階段150天，收尾階段15天。預(yù)制施工階段計劃每天生產(chǎn)3片梁，每月按25個工作日計算，共生產(chǎn)750片，滿足安裝需求。關(guān)鍵線路為：臺座施工→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→構(gòu)件存放，各工序工期如下表所示：工序名稱工期（天）開始時間完成時間施工準(zhǔn)備15第1天第15天臺座施工10第5天第14天模板安裝2第16天第17天混凝土澆筑1第18天第18天養(yǎng)護7第19天第25天構(gòu)件移運1第26天第26天5.2進度保證措施實行項目經(jīng)理負責(zé)制，明確各部門職責(zé)，建立進度考核制度。每周召開進度例會，檢查計劃執(zhí)行情況，分析延誤原因，及時調(diào)整施工部署。配備足夠的人力、機械設(shè)備，模板按3套配置，確保流水作業(yè)。材料采購提前15天進場，避免因材料短缺影響施工。遇雨天時啟用備用攪拌站，確?；炷凉?yīng)不間斷。對關(guān)鍵工序?qū)嵭腥嘧鳂I(yè)，縮短施工周期。六、環(huán)境保護措施6.1揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，配置高壓水槍，車輛出場前沖洗輪胎及車身，洗車廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用。材料堆放區(qū)設(shè)置圍擋，高度2.5m，易揚塵材料覆蓋防塵網(wǎng)，風(fēng)速大于6級時停止土方作業(yè)。混凝土攪拌站安裝降塵噴霧系統(tǒng)，攪拌作業(yè)時開啟噴霧，減少粉塵排放。6.2噪音控制合理安排施工時間，噪聲較大的機械設(shè)備作業(yè)時間限制在7:00-22:00之間，避免夜間施工。攪拌機、振搗器等設(shè)備設(shè)置隔音罩，降低噪音分貝。在施工場界設(shè)置噪音監(jiān)測點，定期監(jiān)測噪音值，確保晝間不超過70dB，夜間不超過55dB。6.3廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝及沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后用于灑水降塵。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，食堂設(shè)置隔油池，定期清理油污?；炷琉B(yǎng)護用水采用循環(huán)系統(tǒng)，減少水資源浪費。6.4固廢處理施工垃圾分類存放，設(shè)置可回收垃圾桶及建筑垃圾堆放點，建筑垃圾及時清運至指定消納場。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清理，嚴(yán)禁隨意丟棄。廢油、廢外加劑等危險廢物單獨存放，交由有資質(zhì)的單位處理。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項目混凝土強度必須符合設(shè)計要求，每檢驗批試塊抗壓強度平均值不低于設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值，最小值不低于0.95倍設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值。構(gòu)件尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗方法長度±10用鋼尺量寬度±5用鋼尺量兩端及中部高度±5用鋼尺量四角表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件位置10用鋼尺量7.2一般項目構(gòu)件表面應(yīng)平整光滑，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，局部蜂窩面積不超過0.5%，且深度不大于10mm。構(gòu)件上的標(biāo)識應(yīng)清晰完整，包括構(gòu)件編號、生產(chǎn)日