成管隧道施工方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）地質(zhì)勘察與設(shè)計(jì)復(fù)核施工前需開(kāi)展詳細(xì)地質(zhì)勘察，采用鉆探與物探相結(jié)合的方式，探明隧道沿線(xiàn)圍巖分級(jí)、地下水賦存狀態(tài)及不良地質(zhì)體分布。重點(diǎn)核查斷層破碎帶、巖溶發(fā)育區(qū)及高水壓地層的具體位置和規(guī)模，為開(kāi)挖工法選擇及支護(hù)參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)。設(shè)計(jì)文件復(fù)核應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注隧道軸線(xiàn)偏差、斷面尺寸及支護(hù)結(jié)構(gòu)參數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)勘結(jié)果優(yōu)化施工方案，如遇富水地層需增設(shè)超前注漿堵水措施。（二）設(shè)備與材料準(zhǔn)備施工設(shè)備配置開(kāi)挖設(shè)備：選用液壓鑿巖臺(tái)車(chē)（鉆孔精度誤差≤5cm）、土壓平衡盾構(gòu)機(jī)（刀盤(pán)扭矩≥3000kN·m），配套自卸車(chē)（載重≥20t）及裝載機(jī)（斗容≥3m3）。支護(hù)設(shè)備：混凝土濕噴機(jī)（工作壓力≥0.4MPa）、錨桿鉆機(jī)（鉆孔深度誤差≤10cm）、鋼拱架安裝臺(tái)車(chē)（定位精度±3cm）。監(jiān)測(cè)設(shè)備：全站儀（測(cè)角精度≤1″）、圍巖收斂?jī)x（分辨率0.01mm）、地質(zhì)雷達(dá)（探測(cè)深度≥30m）。材料質(zhì)量控制鋼材：錨桿采用Φ25mm中空注漿錨桿，抗拉強(qiáng)度≥500MPa；鋼拱架采用I20b工字鋼，屈服強(qiáng)度≥345MPa。混凝土：噴射混凝土采用C30早強(qiáng)型，初凝時(shí)間≤15min；二次襯砌采用C40防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)≥P8。防水材料：EVA防水板（厚度≥1.5mm，耐穿刺強(qiáng)度≥300N），止水帶采用遇水膨脹橡膠（膨脹倍率≥200%）。（三）場(chǎng)地布置洞口區(qū)：設(shè)置截水溝（斷面尺寸50cm×50cm）、擋渣墻（高度≥2m）及管棚工作室（面積≥30m2），洞口邊坡采用噴錨支護(hù)（錨桿間距1.2m×1.2m，噴砼厚度10cm）。棄渣場(chǎng)：選址于洞口500m外低洼地帶，設(shè)置攔渣壩（頂寬2m，高度5m）及沉淀池（容積≥50m3），棄渣分層碾壓（壓實(shí)度≥90%）。拌合站：配置JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)（生產(chǎn)能力≥25m3/h），水泥罐（儲(chǔ)量≥100t）及粉煤灰罐（儲(chǔ)量≥50t），骨料倉(cāng)采用防雨棚遮蓋（分倉(cāng)存放砂、石）。二、隧道開(kāi)挖施工（一）鉆爆法開(kāi)挖（適用于Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖）鉆爆參數(shù)設(shè)計(jì)周邊眼：間距40cm，外插角3°~5°，采用Φ25mm藥卷（線(xiàn)裝藥密度0.2kg/m），光爆殘眼率≥85%。掏槽眼：深度比周邊眼深15cm，采用楔形掏槽，單孔裝藥量≤0.5kg，起爆順序?yàn)樘筒垩邸o助眼→周邊眼（毫秒延期雷管段別1~15段）。循環(huán)進(jìn)尺：Ⅳ級(jí)圍巖2.5m，Ⅴ級(jí)圍巖1.5m，爆破振動(dòng)速度≤15cm/s（監(jiān)測(cè)點(diǎn)距爆源30m）。開(kāi)挖作業(yè)流程測(cè)量放線(xiàn)：采用全站儀標(biāo)出開(kāi)挖輪廓線(xiàn)及炮眼位置，誤差≤5cm。鉆孔作業(yè)：鑿巖臺(tái)車(chē)鉆孔，孔徑Φ42mm，孔深誤差≤10cm，鉆孔完成后用高壓風(fēng)清孔。裝藥起爆：周邊眼采用空氣間隔裝藥，堵塞長(zhǎng)度≥30cm；非電毫秒雷管起爆，起爆網(wǎng)絡(luò)采用并聯(lián)方式。出渣運(yùn)輸：爆破后通風(fēng)≥15min（風(fēng)量≥300m3/min），裝載機(jī)裝渣，自卸車(chē)運(yùn)輸至棄渣場(chǎng)，循環(huán)作業(yè)時(shí)間≤8h。（二）盾構(gòu)法開(kāi)挖（適用于軟土、富水地層）盾構(gòu)選型與調(diào)試機(jī)型選擇：土壓平衡盾構(gòu)機(jī)（直徑6.2m），刀盤(pán)開(kāi)口率35%~45%，推進(jìn)油缸行程1.5m，最大推力≥30000kN。參數(shù)設(shè)定：土倉(cāng)壓力0.3~0.5MPa，推進(jìn)速度30~50mm/min，螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速10~20r/min。掘進(jìn)控制姿態(tài)調(diào)整：每環(huán)測(cè)量盾構(gòu)機(jī)軸線(xiàn)偏差，水平偏差≤50mm，高程偏差≤30mm，通過(guò)調(diào)整油缸壓力差（≤500kN）糾偏。同步注漿：采用水泥砂漿（水灰比1:1.2），注漿壓力0.2~0.3MPa，每環(huán)注漿量≥4m3（充填率120%）。管片安裝：采用錯(cuò)縫拼裝，螺栓扭矩≥300N·m，環(huán)向間隙≤2mm，相鄰管片高差≤3mm。三、初期支護(hù)施工（一）噴射混凝土施工工藝：采用濕噴法，配合比為水泥:砂:石:水=1:2:2.5:0.45，速凝劑摻量3%（水泥用量），噴射壓力0.4~0.6MPa，噴頭距巖面距離1.0~1.5m。質(zhì)量控制：分層噴射（每層厚度5~8cm），復(fù)噴間隔時(shí)間≤30min，表面平整度誤差≤5cm，強(qiáng)度檢測(cè)采用鉆芯法（每100m3取3組試塊）。（二）錨桿施工中空注漿錨桿：鉆孔直徑Φ42mm，孔深誤差≤5cm，錨桿插入后注漿（水灰比1:1，注漿壓力1.0~1.5MPa），漿液飽滿(mǎn)度≥95%。鎖腳錨桿：采用Φ22mm藥卷錨桿，長(zhǎng)度3.5m，與鋼拱架夾角45°，每榀鋼拱架設(shè)置4根（拱腳兩側(cè)各2根）。（三）鋼拱架安裝加工制作：工廠(chǎng)預(yù)制（每節(jié)長(zhǎng)度3~4m），弧度誤差≤2cm，連接鋼板采用10mm厚Q235鋼，螺栓孔徑Φ22mm?，F(xiàn)場(chǎng)安裝：采用臺(tái)車(chē)定位，拱架間距：Ⅳ級(jí)圍巖1.0m，Ⅴ級(jí)圍巖0.8m，拱腳置于基巖上（如遇虛渣需設(shè)混凝土墊塊，強(qiáng)度C25），安裝偏差：高程±5cm，中線(xiàn)±3cm。（四）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)采用Φ8mm鋼筋（間距20cm×20cm），搭接長(zhǎng)度≥30d（d為鋼筋直徑），與錨桿點(diǎn)焊固定（每節(jié)點(diǎn)焊接長(zhǎng)度≥5cm），保護(hù)層厚度≥3cm。四、防排水施工（一）防水層施工基面處理：噴射混凝土表面平整度≤5cm/2m，尖銳棱角磨平（半徑≥5cm），陰陽(yáng)角做成圓弧（半徑≥10cm）。防水板鋪設(shè)：采用無(wú)釘掛設(shè)工藝，環(huán)向搭接寬度≥10cm，縱向搭接寬度≥15cm，熱熔焊接（溫度180~200℃，壓力0.3MPa），焊接質(zhì)量采用真空檢測(cè)（負(fù)壓≥0.2MPa，保壓時(shí)間≥30s）。止水帶安裝：縱向止水帶采用通長(zhǎng)設(shè)置（搭接長(zhǎng)度≥30cm），環(huán)向止水帶安裝于襯砌施工縫處，采用鋼筋卡固定（間距≤50cm）。（二）排水系統(tǒng)環(huán)向盲溝：采用Φ50mm軟式透水管（間距5~10m），沿拱墻環(huán)向布置，與縱向盲溝（Φ100mm）三通連接?？v向排水溝：設(shè)置于邊墻底部（斷面30cm×40cm），采用C25混凝土澆筑，溝內(nèi)鋪設(shè)Φ150mm打孔波紋管（外包土工布）。橫向排水管：每50m設(shè)置1道（Φ100mmPVC管），坡度≥2%，連接洞內(nèi)排水溝與洞外截水溝。五、二次襯砌施工（一）模板工程臺(tái)車(chē)設(shè)計(jì)：采用全液壓鋼模板臺(tái)車(chē)（長(zhǎng)度12m，面板厚度10mm），支撐系統(tǒng)采用Φ20mm絲杠（間距1.2m），模板定位誤差≤5mm。安裝工藝：臺(tái)車(chē)就位后調(diào)整高程（誤差±3mm）、中線(xiàn)（誤差±5mm），模板接縫處粘貼海綿條（厚度5mm），防止漏漿。（二）鋼筋工程鋼筋加工：主筋采用Φ22mmHRB400E鋼筋（間距20cm），箍筋采用Φ10mmHPB300鋼筋（間距15cm），焊接接頭長(zhǎng)度≥10d（雙面焊）。安裝要求：鋼筋保護(hù)層厚度5cm（采用混凝土墊塊，強(qiáng)度≥C30），綁扎采用20#鐵絲（梅花形布置，間距≤50cm）。（三）混凝土工程配合比：水泥:砂:石:水:粉煤灰=1:1.8:2.5:0.4:0.2，摻加聚羧酸減水劑（摻量1%），坍落度180±20mm。澆筑工藝：采用輸送泵（水平輸送距離≤200m）分層澆筑（厚度≤30cm），振搗采用插入式振搗棒（振搗時(shí)間15~30s），拱頂設(shè)置注漿管（間距5m），混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行回填注漿（壓力0.3~0.5MPa）。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期≥14d），混凝土內(nèi)部溫度≤70℃，內(nèi)外溫差≤25℃。六、監(jiān)控量測(cè)（一）必測(cè)項(xiàng)目洞內(nèi)外觀察：每日記錄掌子面圍巖巖性、節(jié)理發(fā)育情況及支護(hù)開(kāi)裂狀態(tài)，繪制地質(zhì)素描圖。拱頂下沉：采用水準(zhǔn)儀（精度±1mm）測(cè)量，測(cè)點(diǎn)布置于拱頂中心，初始讀數(shù)在開(kāi)挖后12h內(nèi)完成，量測(cè)頻率：1~15d為1次/d，16~30d為1次/2d。凈空變化：采用收斂?jī)x測(cè)量，測(cè)點(diǎn)布置于起拱線(xiàn)及邊墻中部（每斷面3對(duì)測(cè)點(diǎn)），允許值：Ⅳ級(jí)圍巖≤100mm，Ⅴ級(jí)圍巖≤50mm。（二）選測(cè)項(xiàng)目圍巖壓力：采用鋼弦式壓力盒（量程0~2MPa），埋設(shè)于初期支護(hù)與圍巖之間，每10m布設(shè)1個(gè)斷面。錨桿軸力：采用錨桿測(cè)力計(jì)（量程0~300kN），每斷面布置3根，量測(cè)頻率與凈空變化同步。地表沉降：洞口段50m范圍內(nèi)設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)（間距5m），采用全站儀測(cè)量，允許沉降值≤30mm。（三）數(shù)據(jù)處理建立監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)，采用Excel繪制時(shí)態(tài)曲線(xiàn)，當(dāng)變形速率＞5mm/d或累計(jì)變形超限時(shí)，立即停止開(kāi)挖，采取加強(qiáng)支護(hù)措施（如增設(shè)臨時(shí)仰拱、加密錨桿等）。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)每周報(bào)送監(jiān)理單位，分析圍巖穩(wěn)定性，優(yōu)化后續(xù)施工參數(shù)（如調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺、修改支護(hù)參數(shù)）。七、安全管理（一）危險(xiǎn)源控制塌方預(yù)防：Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖開(kāi)挖后12h內(nèi)完成初期支護(hù)，鋼拱架拱腳設(shè)置鎖腳錨桿（長(zhǎng)度≥4m），掌子面出現(xiàn)掉塊時(shí)立即停止作業(yè)，采用噴射混凝土封閉（厚度≥5cm）。瓦斯防治：配置瓦斯檢測(cè)儀（報(bào)警濃度≥0.5%），通風(fēng)風(fēng)量≥3m3/min·人，爆破采用煤礦許用炸藥，嚴(yán)禁使用明火作業(yè)?；馂?zāi)防控：洞內(nèi)每50m設(shè)置消防栓（配備2條水帶，長(zhǎng)度20m）及滅火器（4kg干粉滅火器2具），易燃材料倉(cāng)庫(kù)與作業(yè)面距離≥50m。（二）應(yīng)急管理預(yù)案編制：制定塌方、涌水、火災(zāi)等專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次應(yīng)急演練，配備應(yīng)急物資（擔(dān)架2副、急救箱1個(gè)、備用通風(fēng)機(jī)1臺(tái)）。通訊保障：洞內(nèi)安裝有線(xiàn)電話(huà)（每50m1部）及對(duì)講機(jī)（通訊距離≥1km），洞口設(shè)置應(yīng)急廣播系統(tǒng)（覆蓋半徑≥1km）。逃生通道：設(shè)置永久逃生通道（Φ800mm鋼管，每節(jié)長(zhǎng)度6m，連接螺栓固定），距離掌子面≤30m，通道內(nèi)配備應(yīng)急照明（連續(xù)照明時(shí)間≥90min）。八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)挖斷面：超挖量≤15cm（拱部）、≤10cm（邊墻），欠挖嚴(yán)禁出現(xiàn)。支護(hù)工程：錨桿拉拔力≥150kN（抽檢頻率1%），噴射混凝土厚度合格率≥90%，鋼拱架安裝位