廠房地板底漆施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)團隊對設(shè)計圖紙進行會審，明確底漆類型（環(huán)氧底漆）、干膜厚度（≥0.15mm）、附著力要求（≥5MPa）及顏色標準。結(jié)合廠房地面荷載（如叉車通行區(qū)域需增強耐磨性）編制專項技術(shù)文件，標注設(shè)備基礎(chǔ)、排水溝等特殊部位的處理方案。技術(shù)交底與樣板施工編制《施工技術(shù)交底手冊》，明確基層處理標準、材料配比（環(huán)氧底漆A:B=5:1）、施工溫度（5℃-35℃）及濕度（≤85%）控制指標，向施工班組進行三級交底并簽署確認文件。選取2m×2m樣板區(qū)進行全流程施工，檢測附著力（劃格法測試）、硬度（鉛筆硬度≥2H）及表面平整度（≤3mm/2m），樣板驗收合格后方可大面積施工。（二）材料準備材料選型與用量計算環(huán)氧底漆：選用溶劑型環(huán)氧底漆（EPO-100型），固含量≥65%，遮蓋力≥120g/㎡，理論用量0.2kg/㎡（干膜厚度0.15mm），實際用量按損耗率10%核算。輔助材料：配套固化劑（HD-200型）、環(huán)氧修補砂漿（PGM-400型，用于基層修補）、60目石英砂（增強中涂附著力）。材料存儲：底漆與固化劑分開存放于陰涼通風倉庫，溫度控制在5℃-30℃，保質(zhì)期6個月；修補砂漿密封防潮，避免結(jié)塊。材料驗收材料進場時查驗出廠合格證、檢測報告，對底漆進行抽樣檢測（固含量、粘度、干燥時間），嚴禁使用過期或結(jié)塊材料。（三）設(shè)備與工具準備設(shè)備類型規(guī)格參數(shù)數(shù)量用途說明檢查要點地面研磨機電機功率5.5kW，轉(zhuǎn)速3000r/min2臺基層打磨（配備60目、120目磨片）吸塵功能正常，磨片無缺損高壓清洗機工作壓力15MPa，流量15L/min1臺油污清理噴嘴無堵塞，管路無泄漏無氣噴涂機泵體壓力200bar，噴嘴口徑0.015英寸1臺大面積底漆噴涂霧化均勻，壓力穩(wěn)定消泡滾筒長度300mm，硬度60ShoreA5個涂層消泡滾筒無破損，絨毛密度均勻激光水平儀精度±0.5mm/2m1臺基層平整度檢測校準證書在有效期內(nèi)，電池電量充足二、基層處理（一）基層檢測含水率檢測使用CM-8820型含水率測定儀，每100㎡取3個檢測點（深度10mm），讀數(shù)≤6%為合格。若超標（如新建混凝土基層），采用碘鎢燈烘烤（距離50cm，每㎡烘烤2h）或強制通風（不少于72h）。強度與平整度檢測強度：采用回彈儀檢測混凝土基層強度，要求≥C25；表面松散層用鐵錘敲擊檢查，空鼓面積＞5%時需鑿除重筑。平整度：用2m靠尺配合塞尺測量，允許偏差≤3mm/2m，局部凹陷＞5mm處標記后進行修補。油污與缺陷檢查采用丙酮擦拭法檢測油污（擦拭后白布無油跡），重點檢查機床基礎(chǔ)、叉車通道等區(qū)域；標記裂縫（寬度≥0.3mm需切割V型槽修補）、坑洞（深度≥5mm需分層填補）。（二）基層處理工藝打磨與清潔采用雙盤研磨機（配備60目磨片）對地面進行整體打磨，去除浮漿、舊漆層及雜質(zhì)，露出新鮮混凝土表面；邊角區(qū)域使用手提角磨機（120目磨片）處理。打磨后用高壓吸塵器（吸力≥20kPa）清理粉塵，再用高壓水槍（15MPa）沖洗油污區(qū)域，干燥后用丙酮二次擦拭。缺陷修補裂縫處理：寬度＜0.3mm的裂縫用環(huán)氧膩子（底漆:滑石粉=1:0.5）刮涂封閉；≥0.3mm的裂縫切割成V型槽（深度5mm，寬度8mm），填入環(huán)氧砂漿（添加60目石英砂），用抹刀壓實抹平，養(yǎng)護24h?？佣磁c凹陷：用環(huán)氧修補砂漿分層填補（每層厚度≤10mm），采用抹光機壓實，表面平整度誤差控制在±2mm內(nèi)，養(yǎng)護48h后打磨平整。界面處理對修補區(qū)域及金屬預埋件（如設(shè)備地腳螺栓）涂刷環(huán)氧底涂稀釋液（底漆:稀釋劑=1:0.3），增強附著力，干燥時間≥2h。三、底漆施工（一）施工條件確認施工前24h檢測環(huán)境溫度（≥5℃）、濕度（≤85%）及基層含水率（≤6%），雨天或通風不良區(qū)域需開啟除濕機（濕度控制≤75%）。劃分施工流水段（按500㎡/段），設(shè)置警示標識，禁止非施工人員進入。（二）底漆調(diào)配按配比（A組分:B組分=5:1）稱量底漆與固化劑，倒入不銹鋼攪拌桶，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min，確保顏色均勻無沉淀；靜置3min消泡，施工時間控制在4h內(nèi)（25℃環(huán)境下）。如需調(diào)整粘度（針對低溫環(huán)境），可添加專用稀釋劑（添加量≤5%），嚴禁用水稀釋。（三）施工工藝滾涂施工采用短毛滾筒（長度200mm）沿同一方向滾涂，滾筒蘸料量以不滴落為準，避免出現(xiàn)流掛；邊角、地漏等部位用100mm毛刷補涂，確保無遺漏。分兩道施工：第一道干燥8h（25℃）后，沿垂直方向滾涂第二道，總干膜厚度控制在0.15mm-0.2mm。噴涂施工（大面積區(qū)域）使用無氣噴涂機（噴嘴口徑0.015英寸），噴槍與地面距離保持30-50cm，移動速度0.5m/s，噴涂壓力150-200bar，形成均勻霧狀涂層。搭接寬度10cm，避免漏噴；每噴涂50㎡后檢查膜厚（濕膜測厚儀），確保厚度達標。（四）養(yǎng)護與驗收底漆施工完成后靜置養(yǎng)護24h（25℃），期間禁止人員踩踏、堆放材料；養(yǎng)護7d后達到完全固化強度。自檢內(nèi)容包括：表面均勻性（無漏涂、流掛、氣泡）、附著力（劃格法測試，脫落面積＜5%）、干膜厚度（磁性測厚儀，每100㎡測3點，平均值≥0.15mm）。四、質(zhì)量控制（一）過程控制基層處理驗收每施工段基層處理完成后，由質(zhì)量員檢查平整度（2m靠尺）、清潔度（無塵、無油污）及含水率，驗收合格簽署《基層處理驗收記錄》。施工參數(shù)監(jiān)控專人記錄施工溫度、濕度、材料配比及施工時間，每2h檢測一次濕膜厚度，發(fā)現(xiàn)偏差（如厚度不足）立即調(diào)整噴涂速度或滾筒蘸料量。缺陷修復針孔/氣泡：直徑＜3mm的缺陷用砂紙打磨后補涂底漆；≥3mm的需鏟除涂層，重新處理基層后補涂。流掛：未干燥的流掛用刮刀刮平；已干燥的需打磨平整后補涂。（二）驗收標準項目允許偏差/要求檢測方法干膜厚度≥0.15mm磁性測厚儀（每100㎡測3點，取平均值）附著力≥5MPa（劃格法，無整格脫落）劃格器+膠帶測試表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺外觀質(zhì)量均勻一致，無漏涂、氣泡、裂紋目測（距離1.5m正視）五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護施工人員佩戴防毒口罩（P100級）、護目鏡、丁腈手套及防靜電工作服，噴涂作業(yè)時增設(shè)送風面罩（風量≥150L/min）。現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場嚴禁明火，設(shè)置“禁止煙火”標識，配備4kg干粉滅火器（每500㎡不少于2個）；動火作業(yè)辦理許可證，配備看火人。臨時用電采用三級配電系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁碾壓或浸泡。高空作業(yè)安全對高于2m的平臺區(qū)域（如設(shè)備基礎(chǔ)）搭設(shè)腳手架（踏板間距≤30cm），設(shè)置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員系掛安全帶（雙鉤式）。（二）環(huán)保措施廢氣控制通風不良區(qū)域安裝軸流風機（風量≥5000m3/h），強制排風；噴涂作業(yè)設(shè)置移動廢氣收集裝置（活性炭吸附效率≥90%），VOCs排放濃度≤120mg/m3。廢棄物處理廢漆桶、固化劑桶由廠家回收；廢抹布、砂紙等危險廢物分類存放于防滲垃圾桶，委托有資質(zhì)單位處置。清洗設(shè)備廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用（用于地面沖洗），嚴禁直接排放。噪聲控制研磨機、噴涂機等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥20dB），施工時間限定在8:00-18:00，周邊居民區(qū)設(shè)置隔聲屏障（高度3m）。六、施工進度計劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容備注施工準備3材料進場、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底含樣板施工及驗收基層處理5打磨、修補、清潔、含水率檢測按5000㎡/天進度推進底漆施工4分區(qū)分段滾涂/噴涂，養(yǎng)護每道工序間隔8h驗收與整改2自檢、第三方檢測、缺陷修復出具驗收報告總工期：14天（不含交叉作業(yè)影響時間）七、應急預案火災事故：立即停止作業(yè)，使用現(xiàn)場滅火器撲救初期火災，撥打119并組織人員疏散；油桶起火時用沙土覆蓋窒息滅火，嚴禁用水撲救。中毒事故：施工人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀時，立