橡膠托輥平臺(tái)施工方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)1.1項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為礦山輸送帶橡膠托輥平臺(tái)安裝工程，位于礦山輸送系統(tǒng)中段，主要功能是通過(guò)安裝雙向螺旋橡膠托輥組件，實(shí)現(xiàn)礦石輸送過(guò)程中的防跑偏、自清潔及緩沖導(dǎo)向。項(xiàng)目共需安裝橡膠托輥5000套，配套輸送帶長(zhǎng)度10公里，托輥采用鋼制骨架與硫化橡膠覆層結(jié)構(gòu)，覆層為三線螺旋設(shè)計(jì)，直徑159mm，長(zhǎng)度800mm，適配帶寬1.2米輸送帶。1.2編制依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《礦山輸送帶安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2017）、《橡膠制品工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量分等分級(jí)》（GB/T2828-2012）設(shè)計(jì)文件：設(shè)計(jì)院提供的托輥選型圖、支架布置圖、輸送帶張力計(jì)算書技術(shù)參數(shù)：托輥水平安裝角度20°，支架對(duì)稱偏差≤2mm，安裝間距800mm，軸承溫升限值50℃1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)技術(shù)特點(diǎn)：托輥需具備自潔功能（螺旋結(jié)構(gòu)防粘料）、雙向密封（防水防塵等級(jí)IP65）、-40℃~70℃環(huán)境適應(yīng)性施工難點(diǎn)：礦山現(xiàn)場(chǎng)地形復(fù)雜，需在傾斜巷道（坡度15°）內(nèi)作業(yè)；托輥安裝精度要求高，累計(jì)偏差需控制在±5mm內(nèi)二、施工組織設(shè)計(jì)2.1項(xiàng)目管理架構(gòu)采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)5個(gè)專業(yè)小組：技術(shù)組：負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、偏差分析施工組：分3個(gè)作業(yè)隊(duì)（每組30人），分別負(fù)責(zé)支架安裝、托輥組裝、調(diào)試運(yùn)維質(zhì)量安全組：全程監(jiān)督焊接質(zhì)量、安裝精度及高空作業(yè)防護(hù)物資組：保障托輥、鋼材、潤(rùn)滑脂等材料的倉(cāng)儲(chǔ)與周轉(zhuǎn)設(shè)備組：管理焊接機(jī)、激光投線儀、液壓升降機(jī)等施工機(jī)械2.2施工進(jìn)度計(jì)劃階段工期（天）關(guān)鍵任務(wù)準(zhǔn)備階段7材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、施工方案交底支架施工20基礎(chǔ)放線→型鋼切割→焊接→防腐涂裝托輥安裝30軸承預(yù)裝→托輥就位→間距調(diào)整調(diào)試運(yùn)行5空轉(zhuǎn)試驗(yàn)→負(fù)荷測(cè)試→數(shù)據(jù)記錄驗(yàn)收交付3資料整理→第三方檢測(cè)→問(wèn)題整改2.3資源配置勞動(dòng)力：高峰期投入120人，其中持證焊工15人、起重工8人、電工5人材料：Q235B型鋼（支架）、天然橡膠覆層托輥、鋰基潤(rùn)滑脂（NLGI2級(jí)）設(shè)備：CO?氣體保護(hù)焊機(jī)（電流180~220A）、全站儀（測(cè)角精度2″）、扭矩扳手（量程0~300N·m）三、施工工藝與技術(shù)措施3.1支架系統(tǒng)施工3.1.1基礎(chǔ)處理放線定位：采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出支架軸線，誤差≤3mm；用水準(zhǔn)儀控制支架頂面標(biāo)高，允許偏差±2mm地基加固：對(duì)松散巖層區(qū)域，采用φ20錨桿（長(zhǎng)度1.5m）注漿加固，錨桿間距800mm×800mm3.1.2支架制作與安裝型鋼加工：切割下料采用等離子切割（切口垂直度≤0.5mm/m），支架橫梁與立柱焊接采用K型坡口，焊腳高度8mm組裝精度：立柱垂直度偏差≤1‰，橫梁水平度偏差≤2mm/m，采用工裝夾具固定后焊接防腐處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度80μm）3.2托輥組件安裝3.2.1托輥預(yù)裝軸承裝配：在托輥軸兩端壓裝205深溝球軸承，裝配前加熱軸承至80℃（油浴法），確保無(wú)軸向竄動(dòng)密封檢查：驗(yàn)證雙道密封結(jié)構(gòu)（骨架油封+迷宮密封），注入20g鋰基潤(rùn)滑脂，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)托輥應(yīng)靈活無(wú)卡滯3.2.2現(xiàn)場(chǎng)安裝支架找平：用水平儀調(diào)整支架耳槽水平度，偏差＞1mm時(shí)加墊片調(diào)平，墊片層數(shù)≤3層托輥就位：將托輥軸殼嵌入支架耳槽，穿入M16螺栓（8.8級(jí)），扭矩值控制在45~50N·m螺旋方向校驗(yàn)：相鄰?fù)休伮菪较蛐鑼?duì)稱布置（左旋→右旋交替），目視檢查螺旋線對(duì)齊度3.3調(diào)試與試運(yùn)行3.3.1空轉(zhuǎn)試驗(yàn)啟動(dòng)輸送帶，運(yùn)行速度0.5m/s，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，監(jiān)測(cè)：軸承溫升：紅外測(cè)溫儀每30分鐘記錄一次，最高溫度≤70℃噪音：聲級(jí)計(jì)測(cè)量≤75dB（距離托輥1m處）跑偏量：輸送帶邊緣偏離中心≤50mm3.3.2負(fù)荷測(cè)試按30%、50%、100%額定負(fù)荷（最大300kg/m）分級(jí)加載，每次加載穩(wěn)定運(yùn)行1小時(shí)重點(diǎn)檢查：托輥組同步性（轉(zhuǎn)速差≤2%）、螺旋結(jié)構(gòu)自潔效果（粘料量＜50g/㎡）四、質(zhì)量控制與安全保障4.1質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)方法支架焊接無(wú)氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm100%滲透檢測(cè)（PT）托輥平行度相鄰?fù)休佪S線平行度偏差≤0.3mm/m激光干涉儀測(cè)量軸承游隙徑向游隙0.02~0.05mm塞尺檢查4.2安全防護(hù)措施高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員系雙鉤安全帶機(jī)械傷害預(yù)防：托輥吊裝使用專用吊具（承重500kg），旋轉(zhuǎn)部件設(shè)置防護(hù)罩應(yīng)急準(zhǔn)備：配備擔(dān)架、急救箱及備用發(fā)電機(jī)，每500m設(shè)置應(yīng)急聯(lián)絡(luò)點(diǎn)4.3環(huán)保措施焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器處理，粉塵排放濃度≤8mg/m3廢潤(rùn)滑油、焊條頭集中收集，交由有資質(zhì)單位處置施工噪音控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB（采用低噪聲液壓剪代替氣割）五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔5.1驗(yàn)收內(nèi)容外觀檢查：支架涂層無(wú)剝落，托輥表面無(wú)劃痕性能測(cè)試：在100%負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，無(wú)異常振動(dòng)（振幅≤0.1mm）資料審查：焊接檢測(cè)報(bào)告、托輥出廠合格證、試運(yùn)行記錄等28項(xiàng)資料5.2交付文件《施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表》《托輥安裝偏差檢測(cè)記錄》《設(shè)備維護(hù)手冊(cè)》（含軸承注油周期：每6個(gè)月加注30g潤(rùn)滑脂）六、應(yīng)急預(yù)案6.1常見(jiàn)問(wèn)題處置托輥異響：立即停機(jī)檢查軸承游隙，超標(biāo)時(shí)更換軸承輸送帶跑偏：通過(guò)調(diào)整調(diào)心托輥（旋轉(zhuǎn)角度≤5°）進(jìn)行糾偏支架變形：采用熱矯正法（加熱溫度600~800℃）修復(fù)，嚴(yán)禁冷彎6.2惡劣天氣應(yīng)對(duì)遇暴雨、雷電天氣，立即停止露天作業(yè)，將設(shè)備轉(zhuǎn)移至避雨棚，雨后需檢測(cè)絕緣電阻（≥1MΩ